مشاهده سبد تسویه حساب
وویدئو براسکوپ از ترکیب فایبر اسکوپ و بوراسکوپ تشکیل شده است.ویدئو بروسکوپ ها هم فیبرهای منسجم و انعطاف پذیر دارند و هم شامل پراب متحرک با قابلیت حرکت در 4 جهت هستند و بعضا تا 140 درجه زاویه دید دارند. از پارامترهای متمایز کننده ویدئو اسکوپ ها نسبت به فایبر اسکوپ ها و بوروسکوپ ها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
1- در دوربین های بازرسی تیوب های وارد شونده در طول های مختلف بهم متصل هستند. از 2 متر تا 30 متر 2-در فایبراسکوپها قطرهای پراب در اندازه های 4و 5.5 و 5.8 و 6 و 6.2 و 10 میلیمتر موجود هستند. 3- این ویدئو بروسکوپها توانایی فیلم برداری از مسیر عبور تیوب را دارا میباشند. 4-در ویدئو بروسکوپ قابلیت اتصال هدایت کننده های صلب در دوربین های بازرسی وجود دارد. 5- دوربین های حرارتی توانایی اندازه گیری ابعاد اجسام درون مسیر عبور را دارند. 6- دوربین های بازرسی دارای قابلیت اندازه گیری فاصله پراب از جسم درون مسیر را دارند. 8 – توانایی حرکت پراب در جهات مختلف و عبور از لوله های عمودی ، افقی و لوله های خمیده از ویژگی های دوربین های بازرسی میباشد. 9- فایبراسکوپ در دماهای بالا ، درون آب ، زیر باران ، نقاط غبار آلود و … کار می کند.
ویدئوبراسکوپ هایا بروسکوپ های صنعتی ابزارهایی برای انجام بازرسی چشمی هستند. در مواردي كه امكان دیدن مكان مورد نظر با چشم غير مسلح امکان پذیر نمیباشد ازویدئو بروسکوپ یا دوربین بازرسی استفاده میکنند. از جمله کاربردهای ویدئو بروسکوپ ها میتوان به موارد زیر اشاره کرد.دوربین های بازرسی یا Inspection camera با کاربرد وسیع مورد توجه صنایع و مهندسین قرار گرفته است و ازجمله کاربردهای این فایبر اسکوپ ها میتوان به بازرسی در موارد زیر اشاره کرد: • توربین های هواپیما، بدنه های هواپیما • بازرسی دریایی ، کشتی سازی • راه آهن، مکانیک • داخل کانال های هوا • داخل ماشین ها و موتورهای الکترونیکی و موتورهای دیزل بزرگ • برطرف کننده عیوب سیم کشی • سیلندرها، تیوپ باندل، مخازن، مبدل • توربین های بادی • تهویه مطبوع
عملکرد دوربین های بازرسی یا ویدئو بروسکوپ های وایرلس چیست؟
تعدادی از ویدئو بروسکوپ ها از طریق WIFI کار میکنند بدین صورت که با وارد کردن IP در مرورگر سیستم یا موبایل خود میتوانید با دستگاه ارتباط برقرار کنید. شایان ذکر است که از سیستمهای android-Iphone-pc پشتیبانی میکند.
خصوصیات دستگاه های ویدئو بروسکوپ:
ویدئو بروسکوپها دارای سایزهای مختلف پراب میباشند و انعطاف پذیر هستند. فایبر اسکوپ ها در سایزهای مختلف قطر پراب طراحی شده اند. دوربین بازرسی شامل قابلیت ساپورت فلش کارت ها می باشد. ویدئو بروسکوپ ها قابلیت ضبط تصویر و عکس دارند. دوربین های بازرسی یا ویدئو بروسکوپ ها در اندازه مختلف صفحه نمایش و صفحه نمایشLCD میباشد. زاویه های دید مختلف لنز دوربین های بازرسی دوربینهای بازرسی یا ویدئوبروسکوپها با کیفیت ضد آب:(:IP67قسمتهای متحرک داخل دستگاه به طور کامل در برابر تماس‌های خارجی حفاظت شده و هیچ منفذی جهت ورود گرد و غبار به داخل دستگاه وجود ندارد. دستگاه در برابر غوطه ور شدن در آب حفاظت شده، در فشار معین مایع و زمان معین آب وارد دستگاه نمی شود). این دوربین های بازرسی دارای خروجی برای اتصال به مانیتور میباشند. فایبراسکوپها دارای قابلیت ارسال اطلاعات به صورت بی سیم میباشند.
انواع ویدئو بورسکوپ:
امروزه با توجه به کاربردها و امکاناتی که برای ویدئو بورسکوپ ها طراحی شده است دسته بندی های مختلفی از فایبر اسکوپ طراحی شده است که در زیر به انواع این دسته بندی ها اشاره می کنیم.
الف) دسته بندی ویدئوبورسکوپ ها با توجه به صفحه نمایش یا مانیتور:
ب) دسته بندی ویدئوبورسکوپ ها با توجه به نوع و ارسال داده:
ج) دسته بندی ویدئوبورسکوپ ها با توجه به نحوه ذخیره داده:
برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید. شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برند‌های مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با واحد فروش تماس حاصل فرمائید.
02165565901
این اسپری زنگ زدا و روان کننده است که حتی در دمای بسیار بالا نیز به خوبی عمل میکند. از این اسپری برای زدودن زنگ استفاده می شود. این اسپری درون سطوح زنگ زده و پوسیده نفوذ نموده و زنگار و آلودگی ها را از سطح فلز، سیم های برق، پیچهای خراب، وسایل و تجهیزات برقی، اتصالات، مکانیزم های کنترلی و دیگر قطعات فلزی پاک میکند.
در سال 1953 شرکت تازه تاسیس ROCKET Chemical واقع در ایالت کالیفرنیای امریکا، دست به تولید اولین سری از محصولی به نام WD-40 زد که برای چربی گیری، گریس زدایی و تمیزکاری قطعات مورد استفاده در صنایع هوا - فضا و موشک بکار می رفت. موفقیت، پس از چهل بار تلاش برای جداسازی آب از فرمول شیمیایی ماده بدست آمد و از این رو، شرکت آن را WD-40 نامید که مخفف جمله Water Displacement perfected on 40th است. از این محصول اولین بار برای حفاظت از موشک های Atles در برابر زنگ زدگی و خوردگی استفاده شد و جالب است بدانید تا کنون هیچ شرکت دیگری موفق به کشف فرمول آن نشده است. همزمان با اینکه این ماده بهترین عملکرد برای منظور اصلی اش را ارائه میکرد، برخی از کارمندان شرکت نیز برای تمیز کردن سطوح بیرونی گلدان های خانگی شان و از بین بردن حشرات موذی شروع به استفاده از آن کردند. این مصرف ثانویه باعث شد آقای نورم لارسن، موسس شرکت، در سال 1958 این ماده را برای اولین بار به صورت اسپری و برای استفاده ی خانگی در فروشگاه های شهر سن دیگو (San Diego) عرضه نماید که با استقبال چشمگیری روبرو شد.
با گسترش کار و تولید در سال 1960، نیروی کار شرکت به هفت نفر پرستل ثابت رسید و تعداد مشتریان با دریافت سفارش برای 45 محموله در روز افزایش یافت. طوفان بزرگ 1961 در سواحل خلیج مکزیک خسارات زیادی ببار آورد که باعث دریافت اولین سفارش عمده شرکت که کامیونی پر از کالا بود، شد.
در سال 1969 نام شرکت به WD-40 Company Inc تغییر یافت و در سال 1973 وارد بازار بورس شد که در همان روز اول، ارزش آن 61% افزایش یافت. از آن هنگام تا کنون، فعالیت های شرکت افزایش روزافزون داشته و امروزه علاوه بر مصرف خانگی، در صنایع خودرو، ورزشی، هوا فضا، ساختمان، کشاورزی و کامپیوتر نیز مورد استفاده قرار می گیرد بنحوی که در سال 1993 از هر 5 خانوار آمریکایی، 4 خانوار مصرف کننده WD-40 بودند و فروش آن به میانگین یک میلیون قوطی در هفته افزایش یافت. همچنین 81% از شاغلین در حرفه های فنی از آن استفاده می کردند.
برخی از موارد مصرف عمومی اسپری WD-40
- جلوگیری از زنگ زدگی و چسبیدن گیاهان و خاک به ابزارهای باغبانی و کشاورزی. - روانکاری، کاهش سر و صدا و افزایش طول عمر دستگاه های ورزشی و بدنسازی. - روانکاری و تمیزکاری در کارخانه ها، پالایشگاه ها و مولدهای برق. - تمیز نگهداشتن و روانکاری ابزراهای نجاری و چوب بری. - جلوگیری از زنگ زدن و فرسودگی وسایل شناور در آب و در معرض رطوبت. - استفاده به عنوان کپک زدا در صنایع چرم، پلاستیک و نساجی. - در صنایع مواد غذایی، از این محصول به عنوان روان کننده قطعات ماشین آلات استفاده می شود. - پاک کردن هرگونه چربی و آلودگی برچسب های قدیمی و بقایای چسب از روی سطوح، بدون آسیب رساندن به آن. - جهت لکه بری البسه و پارچه قبل از عملیات شستشو. - تمیز کردن و از بین بردن خط و خش روی CD , DVD - تمیز کردن و از بین بردن اثر انگشت از روی اجسام. - جهت تمیز نمودن و نگهداری انواع تیغه چاقو ، شمشیر،اره و قیچی و ابزارآلات . - قابل استفاده جهت تمیز نمودن انواع ریش تراش و محافظت از خوردگی و سایش. - قابل استفاده جهت روانکاری و نگهداری انواع بلبرینگهای صنعتی و معمولی در برابر خوردگی و رطوبت. - قابل استفاده جهت تمیز و نگهداری آلات موسیقی مانند تمیز کردن پیانو و تمیز و نگهداری رشته های فولادی آلات موسیقی. - قابل استفاده جهت حفظ و نگهداری در برابر رسوب و خوردگی کلیه اجسام معلق در آب شور و شیرین . - قابل استفاده جهت هزاران کار روزمره جهت کلیه امور.
برخی از موارد استفاده WD40 در وسایل نقلیه و خودرو :
- هنگام جدا سازی و نصب قطعات خودرومانند پیچ و مهره های فرسوده و یا زنگ زده که در معرض گرو غبار و رطوبت می باشند. - جهت حفاظت و نگهداری کلیه قطعات لاستیکی و پلاستیکی در برابر عوامل جوی و نور آفتاب. - حذف موم و صمغ درختان و یا حتی قیر از روی رنگ بدنه خودرو به آسانی وبدون هیچ گونه آسیب رسانی. - محافظت و نگهداری از کلیه قطعات موتوری و یا تیغه لاستیکی برف پاک کن در کلیه فصول جهت جلوگیری ازخشک و خراب شدن. - استفاده در کلیه قفل و لولاهای موجود خودرو جهت روانکاری و محافظت از یخ زدگی در زمستان. - رفع جرم و کثیفی حاصل از گرد و غبار و زنگ زدگی از روی کلیه قطعات داخلی و خارجی خودرو. - ورانکاری آفتابگیر در خودروها - جذف نوارچسب بدون آسیب رساندن به رنگ کارخانه ای - جلوگیری از زنگ زدگی قفل ها - پاک سازی هر گونه علامت یا نشانی از سطح لاستیک - روانکاری سوراخ کلید - روانکاری پیچ و مهره هایی که نیاز به باز و بسته تر شدن بیشتر دارند - رونکاری قفل داشورد و نرم بسته شدن درب داشبورد - پاک سازی زنگ زدگی از قفل های کاپوت خودرو - روانکاری ترمز دستی و محافظت در برابر پرزگرفتی دنده های آن - حذف موم و چربی از سطوح مسطح ماشین های تیره رنگ - روانکاری اتصال پلاستیکی چراغ های جلو خودرو و محافظت مهره های آن از خاک گرفتگی و زنگ زدگی - حذف رنگ وسیله نقلیه دیگر ناشی از مالش به خودروی شما - روانکاری قفل کاپوت های خودکار - روانکاری لولاهای درب خودرو - روانکاری درب های کرکرده ای پارکینگ - اسپری بر روی برف پاک کن شیشه جلو در اوایل تابستان تا تیغه را از خورد شدن و خشک شدن محافظت نماید. - روانکاری زیپ های تشک خودرو - تسهیل در خارج کردن کلید های شکسته در قفل - باز کردن راحت تر پیچ های زنگ زده و محل هایی که در معرض گرد و غبار هست به خصوص لنتهای خودرو - روانکاری فندک خودرو و استفاده راحت از آن
موارد عدم مصرف WD-40 :
موادی وجود دارند که در برابر اسپری WD40 با پایه مشتقات نفت خام آسیب پذیر می باشند Tاین مواد شامل پلاستیک های پلی استایرن شفاف و پلی کربنات ها هستند.
راهنمای مصرف :
روش استفاده این محصول بسیار ساده است.ابتدا قوطی را به خوبی تکان دهید و سپس روی سطوح مورد نظر اسپری کنید.در دمای زیر 5 درجه سانتی گراد استفاده نکنید.قابل اشتعال می باشد و در صورت تماس با چشمها به آنها آسیب می رساند.در محیط بدون تهویه مناسب استفاده نکنید.
اسیدسنج یا PH متر چیست؟ PH Meter
اسید سنج و یا PH متر دستگاهی است که به منظور اندازه گیری میزان اسیدی یا قلیایی بودن مایعات بکار می رود . PH واژه ای است که جهت تعریف میزان یون های معادل هیدروژن موجود در محلول استفاده می شود. اندازه گیری میزان اسیدی بودن مایعات در بسیاری از صنایع از قبیل صنایع غذایی،دارویی، صنایع کشاورزی و دامپروری ، تصفیه خانه ها ، آزمایشگاه های صنعتی و پزشکی و در سایر صنایع که اندازه گیری میزان اسید آن مورد نیاز باشد مورد استفاده قرار می گیرد. PH از لغت فرانسوی Hydrogene گرفته شده، اصطلاح ph که مخفف دو کلمه Hydrogene و power است بیانگر قدرت یونی هیدروژن در آب می باشد به عبارت دیگر نسبت مولوکول های یونیزه شده به غیر یونیزه شده در محیط های آبی راpH می گویند. در واقع درصد اسیدیته و قلیائیت آب را pH می گوییم .درجه اسیدیته یا قلیائیت آب بین صفر و۱۴ متغیر است و عدد ۷ که حد وسط آن می باشد به معنی نقطه مرزی یا خنثی می باشد که به معنی این است که نه آب اسیدی است نه قلیایی. اگر هر چه از طرف عدد خنثی یعنی ۷ به طرف صفر حرکت کنیم آب به سمت اسیدی کشیده شده و به معنی کاهش pH است و هر چه از عدد خنثی یعنی ۷ به سمت ۱۴ حرکت کنیم آب به سمت قلیایی و افزایش pH حرکت می کند. با اینکه ممکن است یون‌های مختلفی در محلول شکل بگیرند، ولی آن‌هایی که تعیین میکنند محلول اسیدی یا قلیائی است، به ترتیب یون هیدروژن (H+) و یون هیدروکسیل (OH-) هستند. زمانی که تعداد یون‌های هیدروژن از تعداد یون‌های هیدروکسیل در محلول بیشتر باشد، محلول اسیدی است. وقتی‌که تعداد این دو یون برابر باشد، محلول خنثی است. زمانی که تعداد یون‌های هیدروژن از تعداد یون‌های هیدروکسیل در محلول کمتر باشد، محلول قلیایی (بازی) است. میزان تشکیل یون در محلول، برای اسیدها و قلیاها متفاوت است. آن دسته‌ای که تقریباً به‌طور کامل یونیزه می‌شوند، اسید یا باز قوی هستند. هیدرو کلرید اسید و سدیم هیدروکسیل مثال‌هایی برای این دسته‌اند. بقیه اسیدها و بازهای به مقدار کمی یونیزه می‌شوند و اسید یا باز ضعیف هستند. استیک اسید و آمونیوم هیدروکسیل نمونه‌هایی برای این گروه میباشند. میتوان اسیدها و بازها را بنا بر تعداد یون هیدروژنی که در هر مولکول میتوانند از دست دهند، دسته‌بندی کرد. اگر اسیدی در هر مولکولش فقط یک یون هیدروژن آزاد کند، به آن اسید تک‌ظرفیتی می‌گویند. حتی آب خالص نیز به مقدار خیلی کم به یون هیدروژن و هیدروکسیل تبدیل می‌شود. در دمای 25 درجه سانتی‌گراد، آب خالص همواره دارای 0.0000001 یا 1×10-7 گرم اکی والان در لیتر یون هیدروژن دارد و چون آب خالص خنثی است به همین میزان یون هیدروکسیل نیز دارد. حاصل‌ضرب این دو غلظت برابر با مقدار ثابت 1.0×10-7 در 25 درجه سانتی‌گراد است. اگر غلظت یون هیدروژن یک محلول 1.0×10-4 گرم اکی والان در لیتر باشد، غلظت یون هیدروکسیل در این محلول برابر 1.0×10-10 گرم اکی والان در لیتر خواهد بود. چون در این مورد غلظت یون هیدروژن بیشتر از غلظت یون هیدروکسیل است، محلول اسیدی است. برای ساده‌تر بیان کردن غلظت یون هیدروژن، به‌جای بیان آن با اعداد اعشاری و توان‌های منفی، مفهوم PH تعریف‌شده است. بیان ریاضی این مفهوم، برابر با منفی لگاریتم غلظت یون هیدروژن در مبنای 10 است. محلولی با غلظت یون هیدروژن برابر 1.0×10-7 گرم اکی والان در لیتر PH برابر 7 دارد. ازآنجایی‌که در محلول‌های اسیدی غلظت یون هیدروژن بیشتر از 1.0×10-7 گرم اکی والان در لیتر است، مقدار PH آنها کمتر از 7 است. بلعکس محلول‌های قلیایی PH بالاتر از 7 دارند. مهم است که به یاد داشته باشید، تغییر یک واحد در PH برابر با 10 برابر تغییر در اسیدیته یا قلیایی بودن محلول است؛ بنابراین یک محلول با PH=4 در مقایسه با محلولی با PH=5، 10 برابر اسیدی‌تر است، محلولی با PH=3 در برابر محلولی با PH=5، 100 برابر اسیدی‌تر است و محلولی با PH=2 در برابر محلولی با PH=5، 1000 برابر اسیدی‌تر است. محدوده پذیرفته‌شده برای تغییرات PH از 0 تا 14 است.
روش های مختلف اندازه گیری PH
دو روش کلی برای سنجش میزان PH در آب ها وجود دارد که شامل دو روش زیر است:
1- روش استفاده از PH متر الکتریکی: اکثر اندازه گیری های PH در آزمایشگاه با استفاده از PH متر به وسیله یک مدار الکتریکی کار می کند.این مدار از یک الکترود شیشه ای و یک الکترود مرجع خارجی و یک ولت متر که پتانسیل الکتریکی را در مدار ثبت می کند، تشکیل شده است. الکترود شیشه ای از یک سیم حامل جریان تشکیل شده است که در داخل یک محلول که PH مشخص دارد فرو برده شود.
2- PH متری به روش رنگ سنجی: این روش شیمیایی که برای تعیین PH استفاده می شود، افزودن یک قطره از یک اندیکاتور اسید – باز به نمونه است.کاغذهای PH اندیکاتور مناسب برای این کار هستند.یک قطره از نمونه روی کاغذ PH قرار داده می شود.و این ترتیب رنگ مورد نظر مشاهده می شود.اندیکاتورها مولکول های بزرگ آلی هستند که بر اساس PH محلول تغییر رنگ پیدا می کنند.در محدوده ای از دامنه PH برای هر اندیکاتور تغییر رنگ مشاهده می شود.(معمولا حدود 5/1 واحد PH). PHهای متوسط در میانه جدول مشاهده می شوند.که بر اساس این مقدار PH رنگ های بینابینی نیز در این محدوده ی PH قرار می گیرند به عنوان مثال اندیکاتور کروزول قرمز در PH پایین تر از 7 ،رنگ محلول اندیکاتور زرد است و در PH بالاتر از 8/8 رنگ محلول قرمز رنگ است. در مقادیر PH متوسط براساس نوع PH تغییر درجه رنگ محلول به صورت نارنجی خواهد بود. اندیکاتورهای مختلف زیادی وجود دارند که می توانند تمام محدوده ی PH را تحت پوشش قرار دهند.
کالیبره کردن PH متر
قبل از استفاده از دستگاه PH متر باید دستگاه کالیبره شود. محلول های بافری با PH های معلوم برای چنین کاری مناسب هستند. دستگاه PH متر را روشن می کنیم، الکترود را با آب مقطر می شوییم .آن را تکان می دهیم تا خشک شود. سپس آن را درون بشری که حاوی محلول بافری با PH 7 است قرار می دهیم صبر می کنیم تا عدد روی صفحه نمایش ثابت شود. الکترود را با آب مقطر می شوییم به خوبی آن را تکان می دهیم تا آب آن گرفته شود. بعد داخل محلول بافر با PH 4 قرار می دهیم تا PH متر به حالت ثبات قرار گیرد. کالیبره کردن دستگاه را از طریق اندازه گیری در PH استاندارد 7 کنترل می نماییم. برای انجام این کار الکترود باید در داخل محلول قرار گیرد.در این مرحله PH متر آماده است. در این مرحله مقدار کافی از نمونه را داخل بشر 100 میلی لیتر می ریزیم و الکترود را داخل آن غوطه ور می کنیم و می گذاریم حدود 2 دقیقه دستگاه به حالت ثبات نماند، وقتی عدد روی دستگاه ثابت شد از روی صفحه نمایش مقدار PH نمونه مورد نظر را می خوانیم.
کاربرد انواع اسید سنج ها
اسید سنج های مختلف برای کاربرد های مختلف طراحی گردیده اند که دو نوع بسیار رایج مدل های پرتابل و مدل های قابل نصب هستند. مدلهای پرتابل بیشتر مصارف آزمایشگاهی دارد ولی نمونه های قابل نصب با خروجی پیوسته اطلاعات و میزان PH را در هر لحظه مانیتور میکند .در مواردی که اندازه گیری به صورت پیوسته مد نظر است باید از ترانسمیتر PH متناسب استفاده کرد و میزان اسیدی بودن را به صورت همزمان به اتاق کنترل یا مانیتورینگ فرستاد. به طور کلی از اسید سنج ها در بسیاری از صنایع از قبیل صنایع غذایی،دارویی، صنایع کشاورزی و دامپروری ، تصفیه خانه ها ، آزمایشگاه های صنعتی و پزشکی و در سایر صنایع که اندازه گیری میزان اسید آن مورد نیاز باشد استفاده می شود.
پارامترهای مهم در انتخاب یک اسید سنج
در انتخاب یک اسید سنج باید به موارد زیر توجه داشت: • دقت اسید سنج • نوع پراب دستگاه ، کاربرد و نحوه نصب • طول کابل سنسور ( در مواردی که زیاد باشد نیاز به پری آمپلیفایر یا تقویت کننده داریم ) • داشتن کنترلر و نمایشگر اسید در مدلهای قابل نصب • رزولوشن دستگاه اندازه گیری • قابلیت کالیبره کردن • قابل اتصال به کامپیوتر
لوکس متر چیست؟ نورسنج ابزاری است که جهت اندازهگیری شدت نور محیط استفاده می گردد. بیشتر ما در کار با دوربین های عکاسی و فیلمبرداری امروزی به نوعی از این سنسور استفاده کرده ایم. در بیشتر نمونه های امروزی این ابزار از نوعی سنسورهای فتوولتیک سلینیوم و سیلیکون استفاده می کنند. سنسورهای نورسنج به نسبت نوری که از سوژه می گیرند، ولتاژ تولید می کنند و با مدار مناسب میتوان بر حسب واحد شدت نور یعنی لوکس کالیبره نمود.
اندازه گیری شدت روشنایی با دستگاهی به نام نور سنج یا لوکس متر انجام می شود. هر نورسنج از سه جزء اساسی تشكیل شده است كه عبارتست از دریافت كننده، پردازشگر و نمایشگر. لوكس متر شدت روشنایی با واحد lux می باشد، دستگاه مورد نظر «شدت نور» بر سطح سنسور را حس نموده و با توجه به ضرایب تبدیل اختصاص داده شده به دستگاه دیجیتالی شدت روشنایی محلی كه سنسور در آن واقع است را نشان می دهد. لوکس متر 100.000 دستگاهی جهت اندازه گیری شدت نور موجود در گلخانه است.
ویژگی های دستگاه لوکس متر 1. اهرم های اندازه گیری کننده نور در محدوده 0.1 تا100، 000لوکس،0.01 تا 10,000فوت کندل 2. دقت بالا و پاسخ سریع 3. دارای حافظه نگهداری اطلاعات 4. نمایش علامات برای خواندن آسان 5. صفر کردن اتوماتیک 6. صفحه نمایش: 3 digit 1.2 LCD 7. قابلیت تکرار: % 2 +_ 8. مشخصه دمایی: / %0.1 +_ 9. طول عمر باتری200 ساعت 10. رطوبت و حرارت اجرایی: 0 تا 40cو70%رطوبت نسبی 11. منبع قدرت: یک باتری 9ولت 12. وزن: تقریبا 250 گرم 13. ضمایم: کیف حمل، راهنمای کار بادستگاه و باتری
در استانداردهای مهندسی برای هر مكانی با توجه به كاربری آن میزانی از شدت روشنایی در نظر گرفته شده است كه جداول آنها به تفكیك كاربری های متفاوت، حداقل و حداكثر و شدت روشنایی مورد نیاز و حتی شدت روشنایی پیشنهادی را معین كرده است و بر اساس آنها میتوان شدت نور یک محیط را بصورت استاندارد با نرم افزارهای كامپیوتری dialux یا calclux و یا بصورت دستی محاسبه و طراحی كرد.
از نظر فنی دانستن اینکه یک سطح تا چه اندازه زیر تابش نور قرار گرفته مهم است، زیرا انسان مایل است بر روی این سطح، اشیاء را بدون خسته کردن چشم با تابش نور معینی ببینید. واحد شدت روشنایی لوکس است. شدت روشنایی یک لوکس عبارتست از روشنایی حاصل از تابش یک لومن بر سطحی به مساحت یک متر مربع. از آنجا که چشم قادر به تعیین شدت روشنایی نیست، برای سنجش آن از دستگاهی کوچک به نام لوکس متر استفاده می شود.
بطور مثال شدت روشنایی خورشید در یک روز تابستان 100000 لوکس و شدت روشنایی ماه در یک شب مهتابی 15/0 لوکس است. نوری را که یک لامپ تنگستن 60 وات به میز تحریر شما می رساند حدود 100 لوکس می باشد.
استاندارد های روشنائی واحد اندازه گیری نور در سیستم استاندارد SI لوکس می باشد.
طبق تعریف یک لوکس میزان نور حاصل از یک شمع بر روی یک صفحه در فاصله 1 متری است و لومن (lumen) واحد اندازه گیری میزان نور در منبع تولید کننده در تمام جهات میباشد. اما لوکس شدت نور دریافتی در یک نقطه را نشان می‌دهد. از لومن زمانی میتوان استفاده کرد که دو منبع نور از یک نوع را با هم مقایسه کنیم اما لوکس برای مقایسه نور منابع غیر همگون مناسب است زیرا بر نور دریافتی تأکید دارد.
FCC = Federal Communication Comission Lux = Lumens Per Squave Meter
لوکس (LUX) یکی از مشخصات بسیار مهم مربوط به دوربین میباشد و حساسیت دوربین را به نور نشان می‌دهد. هر قدر این عدد کوچکتر باشد دوربین در محیط با نور کمتری قادر به دیدن تصاویر میباشد. دوربینهای سیاه و سفید نسبت به دوربینهای رنگی در میزان لوکس کمتری قادر به دریافت تصاویر میباشند. این عدد برای دوربینهای رنگی معمولی 1 لوکس میباشد این در حالی است که برای دوربین سیاه و سفید این عدد به 0.1 لوکس کاهش می‌یابد.
چشم انسان در برابر طیفى از روشنائى که بین یک‌دهم لوکس (شب‌هاى کاملاً مهتابی) تا صد هزار لوکس (آفتاب کاملاً درخشان) باشد، واکنش نشان مى‌دهد. دربارهٔ استانداردهاى روشنائى اختلاف سلیقه بسیار است زیرا قابلیت تطابق چشم زیاد است و استانداردهاى بسیار نشر یافته ولى دل بخواهى بوده‌اند، با افزایش روشنائى کارآئى بینائى هم افزایش مى‌یابد اما منحنى افزایش در سطوح بالاتر مسطح مى‌شود. و قانون بازگشت کاهش صدق مى‌کند، یک قاعدهٔ مفید براى محاسبهٔ سریع آن است که میزان روشنائى باید سى بار بیش از اندازه‌اى باشد که بتوان کار مورد نظر را انجام داد. یادآورى دوبارهٔ این نکته ضرورى است که استاندارد واقعى براى میزان روشنائى وجود ندارد و به‌طور معمول بهتر آن است که از سوى زیاد بودن نور اشتباه شود به شرط آنکه بتوان از خیره شدن چشم پرهیز کرد.
روش‌هاى اندازه‌گیرى روشنائى روشنائى طبیعى روشنائى طبیعى از دو منبع است: بخشى از آن از بخش مرئى آسمان و بخش دیگر بازتاب آن. در واقع بخش زیادى از نورى که در اطاق‌ها است از بازتاب اشیایِ کم‌رنگ به‌وجود مى‌آید. استفادهٔ کارآمد از نور طبیعى مستلزم طرح‌ریزى دقیق، محل استقرار مناسب و جهت‌گیرى ساختمان و روابط بین ساختمان‌ها (نقشهٔ شهر) است. همچنین نور طبیعى به ساعات مختلف روز، فصل، آب و هوا و آلودگى هوا بستگى دارد. چون نور طبیعى با تابش گرما همراه است باید کوشش شود طورى از نور روز استفاده شود که اثرات گرمائى آن حذف شود. الف- پیشنهادهائى براى بهبود روشن‌سازى به‌وسیلهٔ روشنائى روز هنگام برنامه‌ریزى براى بیشترین و بهترین بهره‌گیرى از روشنائى روز باید اصول کلى زیر را در نظر گرفت.
1. جهت دادن: روشنى آسمان در خاور و باختر ثابت نیست و از این‌رو، روشن‌سازى ساختمان‌هاى رو به خاور یا باختر دستخوش دگرگونى مى‌شود. تابش مستقیم نور خورشید از طرف خاور یا باختر مى‌تواند منجر به افزایش گرماى اتاق‌ها، در مناطق گرمسیر و به‌خصوص در تابستان‌ها شود از این‌رو در هر جا که بتوانند ساختمان‌ها را به‌سوى شمال یا جنوب جهت مى‌دهند تا روشنائى یکنواخت به‌دست آید. این کار به‌خصوص براى دبستان‌ها، کارخانه‌ها و آزمایشگاه‌ها که به نور یکنواخت در همهٔ اتاق‌ها نیاز است بیشتر اهمیت دارد. در مورد خانه‌هاى مسکونى نمى‌توان یک قاعدهٔ ثابت برقرار کرد چون در اینها نور یکنواخت در همهٔ اتاق‌ها لازم نیست. هنگامى که ساختمان رو به خاور یا باختر ساخته مى‌شود باید پنجره‌هاى سایبان‌دار داشته باشد تا آن را در برابر روشنائى مستقیم نور خورشید حفظ کند.
2. از بین بردن موانع: احتمالا از بین بردن موانع ساختمانى -به‌صورت کامل یا نسب- کارسازترین اقدام براى بهبود نورگیرى است.
3. پنجره‌ها: باید پنجره‌ها به‌خوبى طرح‌ریزى شوند تا نور طبیعى هر اتاق متأثر از بخش مرئى آسمان، اندازه، شکل و طرز باز کردن پنجره باشد. اگر پنجره بلند باشد روشنائى بیشتر نفوذ مى‌کند و اگر پهن باشد انتشار روشنائى بیشتر است. این قاعده که مساحت پنجره‌ها نباید کمتر از ده درصد مساحت کف‌ها باشد اینک پذیرفته نیست و در کارهاى جدید مساحت پنجره‌ها با مقصودى که از ساختن اتاق و استفاده از آن است، بستگى دارد. قابلیت استفاده از پنجره یا نصب پرده‌ها و تورى‌هاى غیر لازم کاهش مى‌یابد.
4. داخل اتاق‌ها: براى به‌دست آوردن فایدهٔ کامل از روشنائى طبیعى باید سقف اتاق‌ها سفید، بخش بالائى دیوارها به‌رنگ روشن و بخش پائینى دیوارها اندکى تیره‌تر باشد. به‌طورى که براى چشم راحت باشد. میزان بازتاب مطلوب از دیوارها، سقف و لوازم خانه پیش از این گفته شد. ب- اندازه‌گیرى روشنائى روز چون شدت روشنائى روز دستخوش دگرگونى‌هاى آنى است. نمى‌توان آن را به‌صورت فوت شمع اندازه‌گیرى کرد و با واحدى به نام عامل روشنائى روز (Daylight Factor) یا D.F اندازه‌گیرى مى‌شود. D.F عبارت است از نسبت روشن‌سازى یک نقطهٔ معین بخش بر روشن‌سازى در نقطه‌اى به‌طور همزمان در معرض همهٔ نور آسمان نیمکره (برحسب پانصد شمع فوت) باشد منهاى نور مستقیم خورشید. فرمول محاسبهٔ آن به‌طور خلاصه چنین است.
D.F = a/h (۱۰۰) a= روشن‌سازى درون اتاق در یک لحظه h= روشن‌سازى بیرون اطاق در همان زمان
به‌وسیلهٔ یک دستگاه فتوالکتریک‌سنج تغییر یافته به نام D.F، مى‌توان D.F ساختمان را به سرعت تعیین کرد. توصیه مى‌شود که باید D.F اتاق‌هاى مسکونى حداقل یک درصد و D.F آشپزخانه نزدیک به دو درصد باشد.
روشنائى مصنوعى گاهى و به‌خصوص در روزهاى ابری، ممکن است نیاز به روشنائى به‌وسیله روشنائى روز برآورده نشود و براى تأمین روشنائى کافى به روشنائى مصنوعى تکمیلى احتیاج مى‌شود. روشنائى مصنوعى باید از لحاظ ترکیب هرچه بیشتر مانند روشنائى روز باشد. روشنائى مصنوعى بر پنج نوع است: مستقیم، نیمه مستقیم، غیرمستقیم، نیمه غیرمستقیم، و مستقیم - غیرمستقیم. ۱. روشنائى مستقیم: در روش مستقیم نود و نه تا صد در صد روشنائى به‌طور مستقیم بر سطح کار تابیده مى‌شود. روشنائى مستقیم کارآمد و اقتصادى است ولى سایه مى‌اندازد. نباید روشنائى مستقیم بر چشم بتابد. ۲. روشنائى نیمه‌مستقیم: در این روش ده تا چهل درصد روشنائى به‌سوى بالا مى‌تابد به‌طورى که از سقف بر روى شیء بازتاب مى‌کند. ۳. روشنائى غیرمستقیم: در روش غیرمستقیم روشنائى به‌طور مستقیم به‌طور مستقیم بر سطح کار برخورد نمى‌کند زیرا نزدیکبه نود درصد تا صد درصد نور به‌سوى سقف و دیوارها تابانده مى‌شود و با این کار به همهٔ اتاق نور مى‌تابد ولى بر شیء ویژه‌اى نمى‌تابد. ۴. روشنائى نیمه غیرمستقیم: در اینروش شصت درصد تا نود درصد نور به سوى بالا و ماندهٔ آن به‌سوى پائین تابانده مى‌شود. ۵. مستقیم - غیرمستقیم: در این روش نور به‌طور برابر پراکنده مى‌شود. هیچ‌یک از روش‌هاى گفته شده را نمى‌توان توصیه و بقیه را منع کرد.
روش های روشن سازی مصنوعی چراغ‌هاى رشته‌اى: این چراغ‌ها از همه بیشتر به‌کار مى‌روند و در آنها جریان برق یک رشته تونگستن را گرم مى‌کند و بسته به درجهٔ گرما نور از آن ساطع مى‌شود. رشته‌هاى داغ‌تر نور آبى‌رنگ تولید مى‌کنند. گردآلود شدن حباب چراغ روستائى آن را سى تا چهل درصد کم مى‌کند و از این رو باید چراغ و حباب آن به دفعات پاک شوند. ۲. چراغ‌هاى مهتابى: چراغ‌هاى مهتابى از نظر مصرف جریان برق، اقتصادى هستند. این چراغ‌ها خنک و کارآمد مى‌باشند و نور آنها مانند نور طبیعى است. چراغ مهتابى تشکیل شده از یک لولهٔ شیشه‌اى که از بخار جیوه پر شده و در هر سوى آن یک الکترود کار گذاشته‌اند. درون لوله از یک مادهٔ شیمیائى داراى تشعشع پوشیده شده که عملاً همهٔ پرتوهاى فرابنفش را جذب مى‌کند و پرتوهائى در طیف مرئى را باز مى‌تابد. مجموع انرژى ساطع‌شده از دو نوع چراغ به این شرح است: در چراغ‌هاى رشته‌اى انرژى نورى ۰۵/۰ گرمائى ۹۵/۰ و در چراغ‌هاى مهتابى به ترتیب ۲۱/۰ و ۷۹/۰ است.
آنچه به‌عنوان روشنائى درک مى‌شود باریکه‌اى از طول موج‌هاى پرتوهاى برقاطیسى (Electromagnetic) بین ۳۸۰ تا ۷۸۰ نانومتر است. نورى که داراى همهٔ طول موج‌هاى قابل دیدن باشد به‌صورت نور سفید درک مى‌شود. براى تعیین واحد اندازه‌گیرى نور اختلاف سلیقه زیاد است. چهار نوع واحد اندازه‌گیرى وجود دارد که هر یک از آن واحدها هم چند نوع اصطلاح دارند.
توصیه شده توسط سازمان بین‌المللى براى استاندارد کردن - شدت روشنائى (Lumineus Intensity): عبارت است از توان یک منبع روشنائى که به‌عنوان یک نقطه در همهٔ جهات مى‌تابد، این توان با واحد شمع یا نیروى شمع اندازه‌گیرى مى‌شود. - جریان روشنائى (Luminous Flux): عبارت است از جریان روشنائى مربوط به یک واحد چندوجهى (یا زاویهٔ رأس مخروط) که با واحد لومن اندازه‌گیرى مى‌شود. - روشنى یا تشعشع (Brightness): عبارت است از مقدار روشنائى که توسط یک سطح بازتاب مى‌شود و با واحد لامبرت اندازه‌گیرى مى‌شود. - روشن‌سازى (Luminance) یا Illumination: مقدار نورى است که به واحد سطح مى‌رسد و برحسب لوکس اندازه‌گیرى مى‌شود.
گوس متر چیست؟
گوس متر یا تسلامتر که در فارسی به آن میدان سنج می گویند وسیله ای است برای اندازه گیری شدت میدان الکترومغناطیسی استفاده می شود. گوس مترها میزان شدت میدان مغناطیسی را در یک و سه جهت x،y، ,Z میتوانند اندازه گیری کنند.
از نمونه گوس متر های تک جهته می توان LUTRON EMF-827 و از نمونه های سه جهته می توان LUTRON EMF-828 را نام برد.البته گوس متر هایی وجود دارند که می توانند میزان میدان مغناطیسی را در رنج های فرکانسی بالا یا پایین اندازه گیری نمایند. میزان و درجه تشعشهات که در ویدئو ترمینال ها، فن ها، سیستم کنترل سیم کشی، خطوط برقی و غیره به کار رفته است را بسیار دقیق اندازه گیری کند.
EMF مخفف ELECTRO MAGNETIG FIELDمیدان الکترومغناطیسی می باشد و ELF مخفف EXTREMELY LOW FREQUNCY فرکانس بسیار پایین می باشد.
EMFچگونه کار میکند؟ سنسور تشعشع الکترو مغناطیسی دقیقا جلو پنل در زیر LCD قرار می گیرد و در همان جا می توان واحد گوس یا تسلا را انتخاب نمود. به خاطر اینکه این دستگاه تک محوره می باشد ممکن است برای اندازه گیری کامل، در 3 جهت محور اندازه گیری نیاز باشد. شاخص بالاتر از رنج به شما اجازه می دهد که اگر میزان اندازه گیری شده بیشتر از 200 MG شد مطلع شوید.
آداپتور مولتی متر EMF/ELF مولتی متر آداپتور ها بر EMF/ELF نظارت می کنند و می تواند به هر مولتی متری 200 MV یا 2 VDC برای نمایش اهداف متصل شود. سنسور MV در سیگنال به مولتی متر یا ثبت کننده جداول خارج می کند.
کاربرد • شرکتهای تولید برق • کارخانه جات تجهیزات الکترومغناطیسی مانند فن ها، ژنراتورها و ویدئو مانیتورها • ایستگاه های کامپیوتری • عیب یابی و تصدیق سیم کشی • تطبیق FCC • تعمیر ونگهداری نوار مغناطیسی • آزمایشگاه های کالیبراسیون • پایش و عیب یابی پسماند میدانهای مغناطیسی باقی مانده از استفاده تجهیزاتی که این میدان را تولید می کنند، نظیر جرثقیل های آهنربائی.
در الکترومغناطیس کلاسیک تعریف میدان مغناطیسی به صورت «میدان حاصل از بار الکتریکی در حال حرکت در اطراف آن» میباشد.
میدان مغناطیسی از تک بارها، سیم های حامل جریان، جهت گیری دوقطبی‌های مغناطیسی (آهنرباهای دایمی)، جریان سیال رسانا (میدان مغناطیسی زمین) ایجاد می‌شوند. نقشه ساده‌ای از میدان مغناطیسی کره زمین که منبع میدان مغناطیسی زمین را به صورت یک آهنربا نشان می‌دهد. قطب شمال زمین در نزدیکی بالای تصویر و قطب جنوب نزدیک پایین آن است. توجه کنید که قطب جنوب آهنربا در اعماق داخل زمین در زیر قطب جنوب مغناطیسی آن است. میدان مغناطیسی زمین حاصل عبور جریان دائم الکتریکی در هسته مایع خارجی آن است.
در الکترو دینامیک نسبیتی بین میدان الکتریکی و میدان مغناطیسی تفاوتی وجود ندارد و تعریف میدان الکترو مغناطیسی به صورت «اثر بار الکتریکی در اطراف آن» تعریف می‌شود. چون حرکت کاملا نسبی در نظر گرفته می‌شود و نمی‌توان بین بار ثابت و بار متحرک تفاوتی قایل شد (متحرک بودن یا ثابت بودن برای ناظرهای مختلف تفاوت میکند). نیروی حاصل از این میدان را نیروی لورنتس می‌خوانند. به بیانی دیگر میدان مغناطیسی میدانی است که توسط یک جسم مغناطیسی یا ذرات، و یا با تغییر میدان الکتریکی، تولید شده‌است و توسط نیرویی که روی دیگر مواد مغناطیسی و یا حرکت بار الکتریکی اعمال می‌شود شناسایی می‌شود. میدان مغناطیسی در هر نقطه داده شده توسط هر دو پارامتر جهت و شدت (یا مقاومت) مشخص می‌شود، که به عنوان یک میدان برداری شناخته می‌شود. اشیایی که خود میدان مغناطیسی تولید میکنند آهنربا نامیده می‌شوند. آهن رباها توسط نیروها و گشتاورهایی که توسط میدانهای مغناطیسی تولید میکنند بر یکدیگرتاثیر می‌گذارند. آهن ربا معمولا خود را در جهت میدان مغناطیسی موضعی تراز میکند. قطب نماها از این اثر برای اندازه گیری جهت میدان مغناطیسی موضعی، تولید شده توسط زمین استفاده میکنند. ریاضیات پیچیده که میدان مغناطیسی یک شی را نشان می‌دهد با استفاده از خطوط میدان مغناطیسی نشان داده می‌شوند. این خطوط صرفا یک مفهوم ریاضی است وبه صورت فیزیکی وجود ندارد. با این حال، برخی پدیده‌های فیزیکی از قبیل تراز شدن براده‌های آهن در یک میدان مغناطیسی، به مانند خطوط در یک الگوی مشابه با خطوط فرضی میدان مغناطیسی از جسم را تولید میکند. جهت خطوط میدان مغناطیسی که تراز دلخواه برای براده آهنی که بر روی کاغذی که بر روی یک نوار آهنربا قرار دارد، پاشیده شده‌است نشان می‌دهد. جاذبه متقابل قطب مخالف براده آهن منجر به تشکیل خوشه‌های دراز از براده در امتداد خطوط میدان شده است.
میدان مغناطیسی و آهن ربای دائم : آهنرباهای دائم اشیائی هستند که میدان های مغناطیسی مداوم خود را تولید میکنند. همه آهنرباهای دائم دو قطب شمال و جنوب دارند. آنها از مواد فرومغناطیسی مانند آهن و نیکل که مغناطیسی شده‌اند ساخته شده‌اند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد آهنرباها، مغناطیسی شدن و در زیر فرومغناطیسی شدن را ببینید. میدان مغناطیسی غیر یکنواخت مانند اثر قطب های متضاد به دفع و جذب قطب مغناطیسی همنام همدیگر را دفع میکنند در حالی که دو قطب مخالف همدیگر را جذب میکنند.
این مثال خاص از یک قاعده کلی است که آهن رباها یی که میدان قوی تری دارند جذب میکنند (یا بسته به جهت دفع میکنند). به عنوان مثال، یک قطب مغناطیسی که در نزدیکی قطب مخالف قرار داده شده به سمت میدان مغناطیسی قوی تر کشیده می‌شود. این اثر بستگی به جهت گیری آهنربا نسبت به میدان مغناطیسی دیگر دارد؛ دو قطب هم نام در نزدیکی یکدیگر همدیگر را به مناطق دور از میدان مغناطیسی ضعیف تر هل می‌دهند. در بسیاری از موارد، نیرو و گشتاور در آهنربا می‌تواند کاملا با فرض شار مغناطیسی در نزدیکی قطب آهنربا مدل سازی شوند.
در این مدل، قطب های مغناطیسی جذب و دفع یکدیگر به شیوه‌ای مشابه با شار الکتریکی انجام می‌دهند. هر شار مغناطیسی میدا ن B خود را تولید میکند و توسط میدان B از دیگر شارهای مغناطیسی متاثر می‌شود. میدان خارجی H نیرویی در جهت H در قطب شمال و در خلاف جهت H در قطب جنوب ایجاد میکند. در میدان مغناطیسی غیر یکنواخت هر قطب زمینه‌های مختلف دارد و به عنوان نیروی متفاوتی است. تفاوت در دو نیرو حرکت آهنربا در جهت افزایش میدان مغناطیسی را باعث می‌شود و نیز ممکن است باعث گشتاور خالص نیز شود. پس هر قطب مغناطیسی، منبعی از میدان H است که در نزدیکی قطب‌ها قوی تر است.
شعاع‌های الکترون در یک دایره حرکت میکنند. نور نتیجه برانگیختگی اتم‌های گاز در لامپ است.
متاسفانه مفهوم قطبهای شار مغناطیسی با دقت آنچه در داخل آهنربا اتفاق می‌افتد را منعکس نمی‌کند (نگاه کنید به فرو مغناطیسی شدن)؛ شار مغناطیسی وجود ندارد. به عنوان مثال، بر خلاف شارالکتریکی، آهن رباها نمی‌تواند قطبهای جداگانه ای در شمال و جنوب قطب داشته باشند؛ همه آهنرباها جفت شمال و جنوب دارند. علاوه بر این، آهنربای کوچک داخل آهنربا بزرگتر در جهت مخالف به آن چه از میدان H انتظار می‌رود پیچیده می‌شود.
شرح فیزیکی صحیح تر مغناطیسی شدن شامل حلقه‌های اتمی جریان که در سراسر آهنربا توزیع شده‌است، می باشد. در این مدل، یک آهنربا از بسیاری از آهنرباهای کوچک، به نام دو قطبی مغناطیسی که هر کدام یک جفت قطب شمال و جنوب مربوط به جریان الکتریکی دارند، تشکیل شده‌است. هنگامی که در ترکیب آنها به صورت یک آهنربا که قدرت مغناطیسی دارد m. که برای راحتی محاسبات ریاضی است، هم چنین با توجه به جهت متناظر با جهت گیری‌های میدان مغناطیسی آن را تعریف میکنند. برای آهنرباهای ساده، m در جهت خط از جنوب تا قطب شمال آهن ربا کشیده شده‌است.
نیروی گرانش بین دو آهنربا کاملا پیچیده و وابسته به قدرت و جهت گیری هر دو آهنربا و وابسته به مسافت و و جهت آهنرباهای متصل به یکدیگراست. نیرو حساس به چرخش از آهن ربا به علت گشتاور مغناطیسی است. نیروی هر آهنربا در هر لحظه بستگی به خود آهنربا و میدان مغناطیسی B از سوی دیگر دارد. میدان B یک آهنربا ی کوچک بسیار پیچیده تر است. در ریاضیات، نیرو در یک آهنربای که یک مغناطیسی شدن لحظه‌ای m مربوط به میدان مغناطیسی B دارد.
ضخامت التراسونیک چیست؟
یک دستگاه دیجیتال است که همانند تجهیزات اندازه گیری بُعد (کولیس، میکرومتر، ورنیه و ...) ضخامت یک قطعه را اندازه گیری می کند. برای ضخامت سنجی به این روش دسترسی به قطعه از یک سمت کافی است و بسیاری از مواد مانند فلزات، کامپوزیت ها (فایبرگلاس)، پلاستیک ها و لاستیک ها، شیشه و سرامیک ها قابل ضخامت سنجی هستند .
1- ضخامت سنج لیزری این ضخامت سنج ها دستگاه هایی هستند که به صورت C Frame بر روی قطعه یا دور پلیت قرار گرفته و به کمک اشعه لیزر ضخامت پلیت ، لوله یا شمش را اندازه گیری می نماید .این دستگاه می تواند به صورت تک کاناله و دو یا چند کاناله ضخامت یک یا چند نقطه از پلیت یا قطعه را به صورت آنلاین و روی خط تولید اندازه گیری کرده بر روی نمایشگر نشان دهد.
2-ضخامت سنج پرتویی ابزاریست که در صنایع خودرو سازی، کارخانجات فولاد، ماشین سازی، پتروشیمی، سیمان و لوله سازی و حتی تکنولوژی هسته ای و… کاربرد گسترده ای دارند که از آن جمله بکارگیری آزمون های غیر تخریبی و آنالیز ترکیبات و ساختار مواد اشاره نمود و در اندازه گیری ضخامت محصولات ورقه ای مانند کاغذ، فولاد، آلومینیوم، لاستیک، پلاستیک، پوشش ها و آبکاری ها کاربرد دارند که براساس خاصیت انتقالی و هم پراکنی بازتاب پرتوها طراحی و ساخته می شود.
3- ضخامت سنج مغناطیسی که عمدتا به ضخامت سنج رنگ و پوشش یا ضخامت سنج رنگ خودرو معروفند. كاربرد عمده اين روش در اندازه گيری پوشش های روی سطوح به صورت مايع و يا پودری می باشد به علاوه بر روی سطوحی زیرین رنگ کاری شده(زیر آیندهای) آهنی و فولادی كه آبكاری كروم٬ روی٬ كادميوم و فسفاته شده نیز استفاده می شود4- ضخامت سنج جریان گردابی دارای كاربردهای عمومی تر جهت ضخامت سنجی پوشش ها می باشند که شامل پوشش مايع و پودری بر روی آلومينيوم و فولاد ضد زنگ غيرمغناطيسی همچنين برروی آلومينيوم آنودايز شده می باشد.
بسياری از ضخامت سنج های امروزی بر اساس تركيبی از هر دو مکانیزم القای مغناطيسی و جريان گردابی كار می كنند. این امر سبب می شود كه مصرف كننده امكان سنجش در دامنه وسیع تری را بدون تغيير در نوع ضخامت سنج داشته باشد. مصرف كننده معمولا می تواند از بين ضخامت سنج های اصلی كه فقط مقدار ضخامت را بصورت ديجيتالی نشان مي دهند و يا ضخامت سنج های دیجیتال پیشرفته تر كه مقادير اندازه گيری شده را ذخيره می نمايند و به ما اطلاعات آماری نظير متوسط داده ها، انحراف استاندارد و يا بالاترين و پایين ترين مقدار سنجش را ارائه می دهد یکی را انتخاب کند. نوع ديگری از انتخاب بر پايه شكل قطعه ای است كه اندازه گيری می شود. برای تمام قطعاتی كه اندازه گيری می شوند نمی توان از يك نوع ضخامت سنج و پراب استفاده نمود. وقتی كه با يك قطعه با شكل های پيچيده مواجه هستيم. پراب های مختلف جداگانه ای عرضه می شوند:
به عنوان مثال سنجش ضخامت پوشش قطرداخلی يك لوله ممكن است نياز به پراب 90درجه داشته باشد٬ در حالي كه اندازه گیری ضخامت روی يك سطح صاف به جهت دسترسی آسان تر به سطح تحت اندازه گیری نياز به يك پراب با زاويه صفر درجه دارد.
5- ضخامت سنج اولتراسونیک Ultrasonic thickness gaugeکه به ضخامت سنج فلزات و یا ضخامت سنج لوله معروف است.
از ضخامت سنج های اولتراسونیک به منظور اندازه گیری و سنجش ضخامت فلزات ، سرامیک ها، کامپوزیت، پلاستیک و … استفاده می شود. یکی از مهمترین و بارزترین ویژگی های ضخامت سنج های اولتراسونیک قابلیت اندازه گیری ضخامت از روی روکش و بدون برداشتن پوشش می باشد، این ویژگی باعث شده است ضخامت سنج های اولتراسونیک در صنایع کشتی سازی و خطوط لوله بسیار پرکاربرد باشند. در گذشته برای اندازه گیری ضخامت اجسام نظیر لوله می بایست از کولیس استفاده می شد که این امر سبب برش دادن نمونه می شد تا لبه های کولیس در آن جای گیرد. این عمل به خصوص در ابعاد بالاتر ضایعات بسیاری را به همراه داشت. از سویی دیگر ضخامت سنج های التراسونیک قادرند در خط تولید و پس از جامد شدن نمونه تنها با خیس نمودن سطح محصول ضخامت را اندازه گیری نمایند. امروزه با استفاده از امواج اولتراسونیک به راحتی می توان ضخامت اجسام را در هر نقطه ی دلخواه بدون برش اندازه گیری کرد.
طرز کار ضخامت سنج اولتراسونیک
روش کار با ضخامت سنج التراسونیک بدین گونه است که برای اندازه گیری ضخامت نمونه توسط این دستگاه، امواج صوت از طریق پراب ساطع شده و پس از عبور از ضخامت نمونه وارد محیط هوای داخل نمونه می گردد. هوا مانند عایق عمل نموده و سرعت عبور امواج از ضخامت با احتساب زمان آن ضخامت قطعه را به دست می دهد. به همین دلیل بایستی ضخامت نازکی از آب روي سطح قطعه قرار داده تا مانند رسانایی سبب عبور امواج گردد. کار تمامی سنجه های ماوراء صوت بر پایه اندازه گیری بازه زمانی عبور پالس های فرکانس صوتی از میان ماده مورد آزمایش است . فرکانس یا گام این پالس های صوتی فراتر از حد شنوایی انسان است ، به طور کلی یک تا بیست میلیون سیکل در ثانیه ، در مقابل برای گوش انسان حد ، بیست هزار است . این امواج فرکانس بالا توسط وسیله ای تولید و دریافت می شوند که مبدل ماوراء صوت نامیده می شود ؛ که انرژی الکتریکی را به لرزش های مکانیکی تبدیل می کند و بلعکس .امواج اولتراسونیک بکار رفته در آزمایشات صنعتی به خوبی نمی توانند از میان هوا عبور کنند ؛ به همین دلیل از یک جفت واسط مثل پروپیلن گلیکول ؛ گلیسرین ، آب یا نفت استفاده می شود که اغلب بین مبدل و قطعه قرار می گیرد. بیشتر سنجه های ماوراء صوت از روش ” ضربه – انعکاس ” برای اندازه گیری استفاده می کنند . امواج صوتی تولید شده توسط مبدل ، وارد قطعه شده و از بخش دیگر منعکس می شوند و به مبدل بازمی گردند . سنجه ، بازه زمانی بین پالس مرجع یا اولیه را با انعکاس آن با دقت اندازه گیری می کند. به طور نمونه این بازه زمانی تنها یک میلیونیم ثانیه است.
نکته مهم این است که سرعت صوت در ماده مورد آزمایش یک بخش ضروری از این محاسبه است .در مواد متفاوت سرعت انتقال صوت نیز متفاوت است و سرعت صوت به طور قابل توجهی با دما تغییر خواهد کرد. بنابر این ضروری است که ابزار ماوراء صوت با توجه به سرعت صوت در ماده مورد آزمایش کالیبره شود و دقت اندازه گیری وابسته به این کالیبراسیون است . ضخامت سنج اولتراسونیک را می توان طوری تنظیم کرد که بتوان فلزات ، پلاستیک ، سرامیک ها ، کامپوزیت ها ، اپوکسی ها و شیشه را اندازه گیری کند. همچنین نمونه های بیولوژیک و مایع را نیز میتوان اندازه گیری کرد . موادی که برای سنجه های متداول ، مناسب نیستند شامل چوب ، کاغذ ، بتن و فوم است . اندازه گیری آنلاین یا همزمان پلاستیک های اکسترود شده یا فلزات نورد شده ، همچنین اندازه گیری لایه ها یا پوشش در مواد چند لایه نیز ممکن است.
اجزائ ضخامت سنج اولتراسونیک چیست؟
ضخامت سنج های اولتراسونیک عمدتا شامل یک مدار شامل سنسور های فرستنده و گیرنده، کنترل کننده و زمان سنج منطقی که عمدتا میکرو کنترلر یا میکرو پروسسور است، نمایش گر و یک منبع تغذیه است. سنسور تحت کنترل یک میکرو کنترلر، یک پالس PWM محرک را به مبدل موج می فرستد. پالس التراسونیک (ماوراء صوت) به وسیله مبدل فرستنده که به نمونه تست متصل شده، تولید می شود. انعکاس ها از انتها یا داخل سطح نمونه توسط گیرنده دریافت و به سیگنال های الکتریکی تبدیل می شوند و به یک آمپلی فایر (تقویت کننده عملیاتی) داده می شود جهت آنالیز داده ها میکرو کنترلر یا پروسسور کنترل کننده تابع زمان سنجی را با پالسهای منطقی منطبق کرده و سیگنال های انعکاسی مناسب را جهت اندازه گیری بازه زمانی انتخاب می کنند . به هنگام برگشت، انعکاس های دریافت شده توسط تابع زمان سنجی، بازه زمانی رفت و برگشت پالس صوتی در نمونه تست به دقت اندازه گیری می شود. غالبا این روند چندین بار تکرار می شود تا مقداری متوسط و پایدار بدست آید سپس میکروپروسسور این بازه زمانی را همراه با سرعت صوت و داده های ذخیره شده در حافظه دستگاه بکار می برد تا ضخامت را اندازه گیری کند. این ضخامت سپس نمایش داده شده و به طور متناوب آپدیت می شود ،ضخامت خوانده شده همچنین ممکن است با توجه به امکانات دستگاه ضخامت سنج در حافظه بیرونی ذخیره شود یا به پرینتر انتقال پیدا کند .
انواع ضخامت سنج های اولتراسونیک
اغلب ضخامت سنج های اولتراسونیک یکی از چهار نوع زیر هستند : 1. مبدل – تماسی 2. خط تاخیری 3. شناور 4. دوجزئی
مبدل تماسی :
ضخامت سنج هایی که از مبدل های تماس مستقیم استفاده می کنند به طور کلی از اجرا ساده ای تشکیل شده اند و به طور گسترده ای در اندازه گیری های صنعتی بکار می روند .بازه های زمانی عبارت اند از پالس های القایی اولیه تا اولین انعکاس منهای فاکتورهای زمانی لایه کوپل شده همچنین تاخیر الکتریکی در ابزار سنجش و فاکتورهای تصحیح کننده ای که حساب ضخامت از سطح ابزار مبدل را دارد. عموما در تماس مستقیم با قطعه مورد تست مبدل های تماسی بکار گرفته می شوند.
مبدل خط تاخیری :
مبدل های خط تاخیری از یک سیلندر پلاستیک ، اپوکسی یا سیلیکا جوش خورده تشکیل شده اند و به عنوان خط تاخیری بین سنسور مبدل و قطعه تحت کار شناخته می شوند .
یک دلیل عمده برای استفاده از مبدل خط تاخیری جدا کردن انعکاس ها از پالس های محرک در ماده نازک مورد اندازه گیری است . این لایه می تواند به عنوان یک موج بر عمل کند همچنین می تواند امواج را به قطعه ای که بسیار داغ است بفرستد تا اندازه گیری بوسیله مبدل تماسی که نسبت به گرما حساس هستند انجام شود. خط تاخیری را می توان طوری شکل داد که به راحتی با سطوح منحنی و فضاهای محدود کوپل شود. زمان بندی انعکاس ها در کاربردهای خط تاخیری ممکن است یکی از این دوحالت باشد، انتهای خط تاخیری به ابتدای انعکاس دیواره پشتی یا بین انعکاس های موفق دیواره.
زمان سنجی بین انعکاس های موفق دیواره دقت اندازه گیری مواد نازک را بهبود می بخشد و دقت اندازه گیری را بیشتر از روش تماسی برای کاربردهای ویژه مثلا اجسام داغ می کند.
مبدل شناور :
مبدل های شناور یک ستون آب را برای انتقال انرژی صوتی به داخل قطعه بکار می برند . آنها را می توان بکار برد برای اندازه گیری آنلاین تولیدات متحرک ، برای اسکن و یا اندازه گیری چرخشی یا بهینه سازی در شعاع های تیز و شیارها و نوع زمان سنجی آنها مشابه نوع تاخیر خطی است .
مبدل دو جزئی :
مبدل های دو جزئی اصولا برای اندازه گیری سطوح زبر و خشن مورد استفاده قرار می گیرند. در آنها مبدل فرستنده و گیرنده جدا از هم هستند که هر دو روی یک خط تاخیری سوار شده اند در یک زاویه متغیر برای تمرکز انرژی یک فاصله انتخاب شده در زیر سطح قطعه . همچنین دقت عمل این نوع ضخامت سنج ها کمتر از انواع دیگر است. آنها فقط برای کاربردهای زبر و خشن طراحی شده اند.
میگر (megger) یا تستر عایقی وسیله‌ای است برای اندازه گیری مقاومت‌های بسیار بزرگ معمولاً تا ۲ گیگا اهم با ولتاژ تست تا ۵ کیلوولت میباشد و جهت سنجش مقاومت عایقی کابل ها، موتورها، ترانسفورماتورها، ژنراتورها و سایر تجهیزات الکتریکی استفاده می‌شود. در بعضی از این نوع دستگاه‌ها، ولتاژ تست به ۱۰kv نیز می‌رسد ولتاژ معمول این نوع دستگاه‌های اندازه گیری، بین ۱۰۰ ولت تا ۱۰ کیلو ولت است. دستگاه میگر از یک دستگاه نسبت سنج تشکیل شده است.
در تعریفی دیگر میگر یا دستگاه تست مقاومت عایق insulation resistance (IR) test دستگاهی است که برای اندازه گیری مقدار مقاومت عایق کابل، دی الکتریک و یا غیره مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه معمولا برای اندازه گیری مقاومت های بسیار بزرگ استفاده می شود. به همین دلیل برای اندازه گیری چنین مقاومت های بزرگی نیازمند ولتاژ تزریق بسیار زیاد می باشد که در برخی از موارد به ولتاژ 10 الی 12 کیلو ولت می رسد. به نمونه دستگاه های با ولتاژ اعمالی 12 کیلو ولت به بالا اختصارا های پات (hipot) مخفف high potential گفته می شود.
تستر های مقاومت عایق یا میگر ها شبیه به اهم متر عمل می کنند اما در نظر داشته باشید که اهم مترها با اعمال چندین ولت DC قطعات و مدار مقاومت را در محدوده اهم تا کیلو محاسبه می کنند اما میگر ها با اعمال ولتاژ DC در رنج 250 تا 10000 ولت را به رسانا اعمال می کنند تا میزان پوشش عایق رسانا در حد کیلو، مگا و گیگا اهم سنجیده شود.به عبارت دیگر تستر عایق بین دو نقطه‌ی عایقی که تحت آزمایش قرار دارد ولتاژ DC بالایی تولید میکند که منتج به هدایت جریان می شود و بر طبق قانون اهم، مقاومت بین این دو نقطه مذکور اندازه گیری می‌شود؛ که مقدار مقاومت نشان دهنده میزان سطح عایق یا همان مقاومت عایق میباشد.
اصطلاحات(hipot) به آن دسته از ابزارآلات تست امنیت الکتریکی گفته می شود که جهت بررسی عایق بندی الکتریکی در تجهیزات نهایی کابل‌ها یا دستگاه سیم کشی شده، موتورهای الکتریکی و ترانسفورماتورها و غیره استفاده می‌شود. تحت شرایط عادی دستگاه الکتریکی بر اساس ولتاژ و ظرفیت‌های داخلی که درون تجهیز وجود دارد اندکی جریان نشتی تولید میکند. در صورت افزایش این مقدار نشتی عمدتا به علت عیوب طراحی یا سایر عوامل موثر، عایق گذاری در تجهیز ممکن است از بین برود که منجر به وقوع اتصال کوتاه می‌شود. این اتصالی و نشتی می‌تواند منجر به اعمال شوک یا نابودی تجهیزات متصل به بخش معیوب شود.
جهت تولید ولتاژ خروجی میگر ها که در قسمت قبل ذکر شد، دستگاه میگر یا تستر عایق به استفاده از منبع ولتاژ 12 ولت باطری و اینورتر داخلی خود ولتاژ220 تولید می کند سپس به کمک ترانسفورماتور های داخلی به وسیله یکسو ساز ها این ولتاژ را به ولتاژDCتبدیل کرده تا در خروجی مورد استفاده قرار گیرد. نکته مهم که در استفاده از میگر یا تستر عایق بسیار مورد اهمیت است قطع بودن جریان برق قبل از وصل کردن دستگاه در مدار است که به مدار آسیبی وارد نشود و مقادیر نشان داده در دستگاه میگر تستر عایق صحیح باشد.
تست صحت عملکرد میگر
قبل از استفاده ازدستگاه میگر بایستی تست صحت عملکرد دستگاه جهت اطمینان به مقادیر اندازه گیری در انجام شود. این تست بدین گونه است که دستگاه را روشن نموده پراب ها را به دستگاه متصل می کنیم،در اولین گام پراب های دستگاه را از هم جدا نگه داشته و کلید انتخاب ولتاژ را در حالت حداقل ولتاژ تنظیم می کنیم سپس شاسی تحریک ولتاژ را برای مدت 10 ثانیه نگه دارید. در این حالت دستگاه بایستی مقاومت بینهایت را نشان دهد.در گام دوم ولتاژ را در حالت حداکثر مقدار داده شده قرار داده و پراب های دستگاه را به هم متصل می نماییم و شاسی تحریک ولتاژ را به مدت 10 ثانیه نگه دارید و در این حالت مقاومت دستگاه باید روی عدد صفر باشد. درصورتی که مقادیر مطرح شده در دستگاه میگر(تستر مقاومت عایق)نمایش داده شود،دستگاه سالم است.
برای تست عایق بندی کابل ها ابتدا کابل را کاملا تمیز و خشک کرده و با توجه به استاندارد، ولتاژمناسب برای کابل یا دی الکتریک را انتخاب نمایید. دستگاه تست میگر را به دی الکتریک متصل کرده و شاسی تزریق ولتاژ را فشار دهید. نتیجه به دست آمده حاصل از عملیات تست را با جدول عایق بندی کابل ها مقایسه کرده چنانچه مطابق با مقادیر قابل قبول در جدول بود مقاومت الکتریکی کابل یا دی الکتریک مورد تایید می باشد.
از جمله کاربرد های میگر(تسترعایق)می توان در ساخت انواع قطعات صنعتی، اینورترها، چوک های ورودی خروجیline reactor، فیلتر ها، خازن ها، الکتروموتور ها ، بدنه، کارخانجات تولید سیم و کابل، شبکه های توزیع برق، کارخانه جات قطعه سازی و … اشاره نمود.
از مشخصه‌های بارز دستگاه تستر مقاومت عایقی انطباق آن با استانداردهای بین‌المللی ایمنی میباشد که کمپانی های تولید کننده تلاش خود را برای انطباق محصولات خود با استانداردهای لازم به کار می بندند با وجود این کاربر می بایست نکات ایمنی لازم هنگام تست میگر را انجام دهد. در زمان تست مقاومت عایقی توسط میگر ازقطع کامل برق و آزمایش عدم وجود ولتاژ در مدار اطمینان حاصل گردد.
برای انتخاب بهترین برند میگر دیجیتال باید سراغ کمپانی‌های بزرگ که سابقه طولانی در تولید دستگاه اندازه گیری دارند رفت شرکت SEW تایوان با تولیدات متنوع انواع میگر 1 کیلو ولت، میگر 5 کیلو ولت و میگر 10 کیلو ولت سهم فروش و جایگاه برتری دربازار اروپا و آمریکا پیدا کرده است.
مقدمه
آزمایش مایع نافذ یا PT روش دیگری از آزمایش های NDT برای شناسایی عیوب سطحی و همچنین عیوب زیرسطحی است که به سطح راه دارند. آزمایش PT بهترین روش برای بازرسی انواع ترک های سطحی، تخلخل، تورق، عدم اتصال در جوش یا لبه های باز و هرگونه نشتی در جوش مخازن ذخیره و تیوب ها است. امروزه در صنایع مختلف، آزمایش PT بطور موفقیت آمیزی بر روی فلزات آهنی و غیر آهنی، سرامیک ها، قطعات متالورژی پودر، قطعات جوشکاری شده، شیشه ها و برخی پلاستیک ها استفاده می شود.
آزمایشPTچیست؟
در تست PT یک مایع نافذ برای مدت زمانی مشخص، به سطح جسم مورد نظر اعمال می شود. این مایع نافذ به علت پدیده مویینگی به داخل عیوب باز سطحی نفوذ می کند. در مرحله بعد مایع اضافی از روی سطح برداشته می شود. سپس سطح خشک شده و ماده آشکارساز جذب می شود و نیز موقعیت، اندازه و ماهیت ناپیوستگی در صورت وجود آشکار می گردد. بنابراین آزمایش PT با مشاهده سطح قطعه و دیدن کنتراست رنگی که بین مایع نافذ باقی مانده که از درون عیب به بیرون کشیده شده و سطح قطعه انجام می گیرد. باید مراقب بود که اجزای شیمیایی مایع نافذ و ماده آشکارساز بر قطعه مورد آزمایش اثر منفی نگذارد.
اساس کار آزمایشPT
به طور مختصر تست PT دارای مراحل زیر است:
مایع نافذ در مدت زمان مشخص روی قطعه اعمال می شود.
اجزای آزمایشPT
مایع نافذ (Penetrant)
برای دستیابی به حساسیت مورد نیاز در تست PT ، از مایعات با قابلیت نفوذ خوب و دارای رنگدانه های مناسب استفاده می گردد. این مایعات به وضوح در نور سفید و یا ماورای بنفش قابل رویت هستند. مقدار مایع نافذی که وارد ناپیوستگی های سطحی خیلی ریز می شود، بسیار کم است. اما در عین حال باید قابلیت رویت ماده نافذ در هنگام خروج از ناپیوستگی ها بسیار زیاد باشد. مایعات نافذ قابل شست و شو با آب به راحتی از سطح نمونه به وسیله جریان آهسته آب برداشته می شوند. انواع دیگر مایعات نافذ نیز وجود دارند که به وسیله حلال های منحصر بفرد خود شسته می شوند. در میان سیستم های مایعات نافذی که در تست PT مورد استفاده قرار می گیرند، سیستم مایعات نافذ فلوئورسنت، حساسترین نوع است. زمان لازم برای نفوذ مایع نافذ در آزمایش PT، با شرایط زیر تغییر می کند:
مواد آشکارساز (Developer)
در آزمایش PT دو نوع ماده آشکارساز وجود دارد. نوع اول ” خشک ” است که شامل ماده پودری با رنگ روشن است. ماده آشکارساز خشک بعد از برداشتن مایع نافذ اضافی روی سطح و خشک کردن آن، به سطح اعمال می شود. نوع دوم، ماده آشکازساز “مرطوب” است. این مواد مورد استفاده در تست PT نیز به شکل پودری هستند. با این تفاوت که این پودر در یک مایع مناسب مانند آب یا در یک حلال فرار، معلق است.
کاربرد آزمایشPT
همانطور که گفته شد امروزه تست PT یکی از پرکاربردترین روش‌های ارزیابی غیر مخرب در صنایع است. محبوبیت آزمایش PT را می توان به دو عامل اصلی نسبت داد: سهولت نسبی استفاده و انعطاف پذیری تست PT می تواند برای بازرسی همه ی مواد (به جز موادی که سطح آن سخت و یا متخلخل باشد) به کار رود. آزمایش PT می تواند در طیف وسیعی از کاربردها از صنایع خودرو گرفته تا قطعات یدکی هواپیما اعمال شود. از طرفی مایعات نافذ را می توان با یک اسپری یا یک تکه پنبه به سطح اعمال کرد. بنابراین مشکلی برای بازرسی قطعات خیلی کوچک یا خیلی بزرگ وجود نخواهد داشت.
برخی از عیوبی که تست PT توانایی بالایی در نمایان ساختن آن ها را دارد، عبارتند از:
مزایای تست PT
معایب تست PT
روش های پیشرفته آزمایشPT
جالب است بدانید امروزه، خلاقیت هایی نیز در آزمایش PT شده است که در ادامه به دو مورد از آنها اشاره می کنیم:
در این روش برای غلبه بر محدودیت های احتمالی، از امواج فراصوتی با یک فرکانس بهینه به عنوان وسیله ای برای پمپاژ مایع نافذ فلوئورسنت به مکان هایی که امکان نفوذ مایع نبوده استفاده نمود. فرکانس های پایین سبب ایجاد قدرت نفوذ بیشتر می شوند،اما باید به این نکته توجه نمود که فرکانس های زیر ۲۰ کیلوهرتز، امواج را به مرز شنوایی می رساند که می تواند سبب آسیب رسیدن به گوش انسان شود.
برای شناسایی ناپیوستگی های سطحی در لوله کشی های رآکتور هسته ای با تشعشعات رادیواکتیو از وسایل ویژه ای استفاده می شود. دو مشکل اساسی در بازرسی مایع نافذ تجهیزات هسته ای وجود دارد. یکی عدم دسترسی کافی و مناسب برای اپراتورها و بازرس ها و دیگری وجود میدان های تشعشع رادیواکتیو قوی در مناطق مورد بازرسی.
برای غلبه بر این مشکلات، وسایل ویژه ای برای بازرسی سطوح خارجی لوله کشی های راکتور هسته ای از راه دور موجود است. این وسایل ابتدا سطح مورد بازرسی را تمیز نموده و سپس مایع نافذ را اعمال می کنند. در مرحله بعد مایع نافذ اضافی را برداشته و ماده آشکارساز اعمال می شود. در نهایت نیز تصویری از اثرات مایع نافذ که بر روی سطح به جا گذاشته شده است به وسیله فیبر نوری به یک صفحه نمایش رنگی انتقال می یابد.
فیلم فرایند بازرسی به روش مایعات نافذ
جمع بندی
آزمایش PT نشانه هایی از عیوب با سطح بالایی از کنتراست بین نشانه‌ها و پیش‌زمینه قطعه ایجاد می کند. این ویژگی منحصر بفرد تست PT به بازرس کمک میکند که به راحتی متوجه عیوب شود ، همچنین امتیازات و کاربردهایی که در این مقاله برای این روش ذکر گردید، همواره تضمین کننده اعتبار این روش در صنایع مختلف است.