مطالب سایت

جوشکاری زیر آب

بيش از يک صد سال است که قوس الکتريکي در جهان شناخته شده و بکار گرفته مي شود،اما اولين جوشکاری زیرآب توسط نيروي دريايي بريتانيا انجام شد.در آن زمان يک کارخانه کشتي سازي براي آب بند کردن نشت هاي موجود در پرچ هاي زيرکشتي که در آب واقع شده بود از جوشکاري زير آبي بهره گرفت. در کارهاي توليدي که در زير آب انجام مي پذيرد،جوشکاري زير آبي يک ابزار مهم و کليدي به شمار مي آيد. در سال ۱۹۴۶ الکترود هاي ضد آب ويژه اي توسط وان در ويليجن۱ در هلند توسعه يافت. سازه هاي فرا ساحلي از قبيل دکل هاي حفاري چاه هاي نفت، خطوط لوله و سکوهاي ويژه اي که در آب ها احداث مي شوند، در سال هاي اخير به طرز چشمگيري در حال افزايش اند. بعضي از اين سازه ها نواقصي را در عناصر تشکيل دهنده اش و يا حوادث غير مترقبه از قبيل طوفان تجربه خواهند کرد. در اين ميان هرگونه روش بازسازي و مرمت در اين گونه سازه ها مستلزم استفاده از جوشکاري زير آبي است.

● طبقه بندي

 جوشکاري زير آبي را مي توان در دو دسته طبقه بندي کرد:

1-جوشکاري مرطوب

2- جوشکاري خشک

در روش جوشکاري مرطوب، عمليات جوشکاري در زير آب اجرا شده و مستقيماً با محيط مرطوب سرو کار دارد. در روشجوشکاري خشک، يک اتاقک خشک در نزديکي محلي که مي بايستي جوشکاري شود ايجاد شده و جوشکار کار خود را با قرار گرفتن در داخل اتاقک انجام مي دهد.

● جوشکاري مرطوب:

نام جوشکاري مرطوب حاکي از آن است که جوشکاري که در زير آب صورت مي پذيرد، مستقيماً در معرض محيط مرطوب قرار دارد. در اين روش از جوشکاري از نوعي الکترود ويژه استفاده مي شود و جوشکاري به صورت دستي درست مانند همانجوشکاري که در فضاي بيرون آب انجام مي شود، صورت مي گيرد. آزادي عملي که جوشکار در حين جوش کاري از اين روش دارد، جوشکاري مرطوب را موثر تر و به روشي کارا و از نقطه نظر اقتصادي مقرون به صرفه کرده است. تامين کننده نيروي جوشکاري روي سطح مستقر شده است و توسط کابل ها و شيلنگ ها به غواص يا جوشکار متصل مي شود.

 در جوشکاري مرطوب MMA (جوشکاري قوس فلزي دستي)۲ دو مشخصه زير بکار گرفته مي شود:

1-تامين کننده نيرو: dc

2-قطبيت: قطبيت منفي

اگر از جريان DC و قطب + استفاده شود، برقکافت روي داده و سبب خراب شدگي و از بين رفتن سريع اجزاء فلزي نگهدارنده الکترود مي شود. براي جوشکاري مرطوب از جريان AC نيز به دليل عدم امنيت کافي و وجود مشکلاتي که در حفاظت از قوس درزير آب وجود دارد، استفاده نمي شود.

منبع تغذيه مي بايستي يک دستگاه جريان مستقيم که داراي رده بندي آمپر بين ۳۰۰ تا ۴۰۰ است، باشد. دستگاه هاي جوشکاري ژنراتور موتور اغلب براي جوشکاري مرطوب مورد استفاده قرار مي گيرد. پيکره دستگاه جوشکاري مي بايستي در پايين، زير کشتي قرار داده شده باشد. مدار جوشکاري مي بايستي شامل نوعي سوئيچ مثبت باشد که معمولاً از يک کليد تيغه اي استفاده مي شود و از جوشکار غواص فرمان مي گيرد. کليد تيغه اي در مدار الکترود مي بايستي در تمام طول جوشکاري در برابر شکسته شدن مقاوم باشد و نيز از امنيت کافي برخوردار باشد. منبع تغذيه جوشکاري مي بايستي در حين فرايند جوشکاري تنها به نگهدارنده الکترود وصل باشد. در اين روش از جريان مستقيم همراه با الکترود منفي و نيز از نگهدارنده الکترود ويژه اي که در برابر آب عايق هستند استفاده مي شود. نگهدارنده هاي الکترود جوشکاري که در زير آب بکار گرفته مي شوند از يک سر خميده براي گرفتن الکترود و نگه داشتن آن در خود بهره مي برند و ظرفيت پذيرش دو نوع الکترود را دارد.

نوع الکترودي که به کار گرفته مي شود بر طبق استاندارد AWS (انجمن جوشکاري امريکا)۳ در طبقه بندي E۶۰۱۳ قرار گرفته است. اين الکترود ها مي بايستي ضد آب باشند و تمامي اتصالات نيز بايد طوري عايق بندي شده باشد که آب نتواند با قسمت هاي فلزي کوچکترين تماسي داشته باشد. اگر عايق بندي شکستگي داشته باشد و يا قسمتي از آن ترک داشته باشد، آنگاهآب مي تواند با فلز رسانا تماس پيدا کرده ، موجب ايجاد نقص و در نهايت کار نکردن قوس شود. به علاوه اينکه ممکن است خوردگي سريع مس در قسمتي که عايق ترک خورده است، ايجاد شود.

● جوشکاري بيش فشار۴(جوشکاري خشک):

جوشکاري بيش فشار در اتاقک هاي پلمپ شده در اطراف سازه يا قطعه اي که مي خواهد جوشکاري شود، استفاده مي شود. اين اتاقک در يک فشار معمولي پر از گاز مي شود (که معمولاً از هليوم حاوي نيم بار۵ اکسيژن است). اين جايگاه روي خطوط لوله قرار گرفته و با هوايي مخلوط از هليو و اکسيژن که قابل تنفس باشد پر شده و در فشاري که جوشکاري آنجا صورت مي پذيرد و يا فشاري بيشتر از آن اجرا مي شود. در اين روش در اتصالات جوش بسيار با کيفيتي ايجاد مي شود به طوري که با اشعه ايکس و ديگر تجهيزات لازم ايجاد مي شود. فرايند جوشکاري قوس گاز تنگستن در اين قسمت بکار گرفته خواهد شد. محوطه زير جايگاه در معرض آب قرار دارد. بنابراين جوشکاري در محل خشکي صورت گرفته ولي در فشار هيدرو استاتيکي آب دريا که در محيط مجاور آن قرار دارد.

● مزاياي جوشکاري خشک

1-ايمني غواص – جوشکاري در يک اتاقک صورت گرفته که موجب مصون ماندن جوشکار از جريانات اقيانوسي و يا احتمالاً موجودات دريايي مي شود. اين جايگاه خشک و گرم از روشنايي مطلوبي برخوردار بوده و از سيستم کنترل محيط خاصي نيز بهره مي گيرد(ESC)۶ .

2-کيفيت خوب جوش – اين روش توانايي ايجاد جوش هايي را دارد که حتي مي توان آن را با جوش هاي موجد در فضاي باز و در مجاورت هوا مقايسه کرد. دليل اين امر اينست که ديگر آبي وجود ندارد که بخواهد جوش را خاموش و يا قطع کند. و نيز اينکه ميزان هيدروژن (H۲) توليدي آن خيلي کمتر از جوشکاري هاي مرطوب است.

3-کنترل سطح– آماده سازي اتصال، هم ترازي لوله، بررسي آزمايش ضد مخرب (NDT)(۷) و غيره به صورت عيني کنترل و تنظيم مي شوند.

4-آزمون غير مخرب ( NDT) – آزمون غير مخرب براي محيط خشک جايگاه تسهيل شده است.

اينکه عيب و کاستيِ ناشناخته اي پديدار شود، وجود دارد.

● معايب جوشکاري خشک

1- اتاقک يا جايگاه جوشکاري تجهيزات پيچيده و خدمات پشتيباني زيادي را مستلزم مي داند و خود اتاقک به طرز غير متعارفي پيچيده است.

2-هزينه و ارزش مالي اين اتاقک به صورت قابل ملاحظه اي بالا بوده و بسته به عمق محل کار هزينه آن افزايش مي يابد. عمق محل جوشکاري در کار تاثير مي گذارد، طوري که در اعماق بيشتر جمع کردن قوس و استفاده از ولتاژ هاي بالتر و متناسب با آن لازم و ضروري مي باشد. انجام يک کار جوشکاري بدين شکل هزينه اي بالغ بر ۸۰۰۰۰ دلار دارد. و نيز گاهي اوقات نمي توان از يک اتاقک براي چند کار مختلف استفاده کرد، که البته اين مشکل بستگي به نوع کارها و ميزان تفاوت آنها دارد.

● مزاياي جوشکاري مرطوب

جوشکاري مرطوب که در زير آب به صورت دستي صورت مي گيرد، در مرمت و بازسازي سازه هاي فراساحلي در سال هاي اخير به سرعت در حال رشد و گسترش است.

 از جمله فوايد جوشکاري مرطوب مي توان به موارد زير اشاره کرد:

1-چند کاره بودن و داشتن هزينه کمتر در جوشکاري مرطوب باعث شده که ميل و اشتياق بيشتري به اين روش وجود داشته باشد.

2- برخورداري از سرعت مناسب در هنگام اجراي طرح از ديگر مزاياي اين روش است.

3-در مقايسه با جوشکاري خشک هزينه کمتري دارد.

4-در اين روش جوشکار مي تواند به قسمت هايي از سازه هاي فرا ساحلي دسترسي داشته باشد که با استفاده از روش هاي ديگر قابل جوشکاري نيست.

5-احتياج به هيچ نوع محصور سازي نبوده و بنابراين زماني نيز براي آن تلف نخواهد شد. تجهيزات و دستگاههاي استاندارد مرسوم به آساني قابل استفاده است . به وسايل زيادي هم براي انجام يک کار جوشکاري مورد نياز نيست.

● معايب جوشکاري مرطوب

اگر چه جوشکاري مرطوب کاربرد گسترده اي پيدا کرده است ولي همچنان از وجود نواقصي رنج مي برد، از آن جمله مي توان به موارد زير اشاره کرد:

1-آبديدگي سريع فلز جوشکاري– دليل اين آبديدگي آبي است که در اطراف آن وجود دارد. اگرچه آبديدگي نيروي تنش پذيري را در جوشکاري افزايش مي دهد ولي ميزان کش پذيري و موثر بودن جوش را کاهش داده، سختي و روزن داري آن را بالا مي برد.

2-توليد زياد هيدروژن- حجم بسيار زيادي از هيدروژن در منطقه جوشکاري ايجاد مي شود که بر اثر تفکيک بخار آب در منطقه قوس به وجود آمده است.H۲ موجود در محيط تحت تاثير گرما (HAZ)(۸) در فلز جوشکاري حل مي شود که باعث ايجاد ترک خوردگي و شکاف هاي ميکروسکوپيک مي شود.

3-از ديگر معايب آن ديد پذيري کم است. گاهي اوقات جوشکار نمي تواند به درستي منطقه مورد نظر را جوش دهد

● نحوه عملکرد جوشکاري مرطوب

 پروسه ي جوشکاري مرطوب در زير آب طي مراحل زير صورت مي پذيرد:

قطعه کاري که قرار است جوش داده شود به يک طرف مدار الکتريکي متصل بوده و الکترود فلزي در طرف ديگر مدار. اين دو قسمت از مدار (الکترود و قطعه کار) کمي به يکديگر نزديک شده ولي بعد از مدتي از يکديگر فاصله مي گيرند. در حين نزديک شدن الکترود به قطعه کار، جريان الکتريکي وارد شکاف شده و باعث ايجاد يک جرقه الکتريکي پايستار مي شود(قوس) و باعث ذوب شدن فلز در آن ناحيه و شکل گرفتن حوضچه جوش مي شود. در اين زمان، نوک الکترود ذوب شده و ذره هاي کوچک فلز در حوضچه مذاب جمع مي شود. در طول اين عمل جريان مذابي، نوک الکترود را پوشش داده و روکش الکترود گاز محافظ را ايجاد مي کند. که موجب استحکام بخشيدن به قوس شده و همان طور که گفته شد از جريان فلز مذاب محافظت مي کند. قوس در يک منطقه حفره مانند ذوب مي شود و جوش را پديدار مي سازد.

● پيشرفت هاي حاصل در زمينه جوشکاري در زير آب

مدت هاي مديدي جوشکاري مرطوب به عنوان يک تکنيک جوشکاري، در زير آب مورد استفاده قرار مي گرفته و هنوز هم ابن روش مرسوم است. اخيراً با پيشرفت هايي که در زمينه ساخت سازه هاي فرا ساحلي صورت گرفته، اهميت جوشکاري زيرآبي را به طرز پيش بيني شده اي بالا برده است. اين امر منجر به توسعه يافتن روش هاي جوشکاري ديگر از قبيل جوشکاري سايشي۹، جوشکاري انفجاري۱۰ و جوشکاري عمودي۱۱ شده است که هم اکنون مطالب قابل قبول و کافي در اين زمينه براي ارائه وجود ندارد.

● گستره ي پيشرفت هاي آينده

جوشکاري قوس فلزي دستي مرطوب همچنان براي نوسازي و احياء سازه هاي زير آبي مورد استفاده قرار مي گيرد اما کيفيت آن کافي نبوده و مستعد شکست هيدروژني مي باشداز اين رو جوشکاري هاي بيش فشار خشک کيفيت بهتري نسبت به جوشکاري هاي مرطوب دارند.امروزه گرايش و رويه ميل به سوي اتوماسيون دارد.THOR-۱ ۱۲ يا ربات تحت کنترل مدارِ بيش فشار که از گاز بي اثر تنگستن استفاده مي کند، توسعه بخشيده شد تا در جاهايي که غواص عمليات لوله کشي و نصب خط لوله را انجام مي دهد، بقيه پروسه کار را بر عهده گیرد.

 

برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برند‌های مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا
برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با واحد فروش تماس حاصل فرمائید.

02165565901

 

 

آبکاری فلزات چیست ؟ چگونه فلزات را آبکاری کنیم ؟ چگونه باید الکترولیت مناسب را انتخاب کرد ؟ چه طور باید سطح فلز را برای انجام فرایند آماده کرد ؟ انواع آبکاری فلزات کدامند ؟ اینها سوالاتی است که قصد داریم در متن پیش رو به آنها پاسخ دهیم و به روش های مختلف برای پوشش دهی آهن، کروم و… بپردازیم . در آخر متن به آموزش آبکاری فلزات در منزل با وسایل ساده بیشتر می پردازیم پس با ما همراه باشید.

مواد ساخته شد از فلزات ، آلیاژها و سایر ترکیبات همواره در معرض خوردگی ، اکسیداسیون ، ضربه ، فشار ، سایش و سایر شرایط دشوار فیزیکی قرار دارند ، بسیاری از این مواد از مقاوت مناسب در برابر این شرایط برخوردار نیستند و توانایی برآورده کردن خواسته های ما را دارا نیستند. یکی از راه های متداولی که برای بهبود این خواص صورت می گیرد آبکاری است . به این منظور عموما لایه ای از فلز و یا آلیاژی که دارای خواص و مقاومت بهتری در برابر این شرایط است بر روی محصول مورد نطر نشانده می شود . آبکاری فلزات از مهمترین و قدیمی ترین روش های پوشش دهی است که در ادامه به آن خواهیم پرداخت.

مواد مناسب برای آبکاری فلزات :

موادی که برای آبکاری مورد استفاده قرار می گیرند بسته به ویژگی هایی که از محصول نهایی انتظار می رود ، تعیین می شوند . همچنین شرایط انجام عملیات و حمام مورد استفاده نیز در این امر دخیل هستند . در اینجا به مواد متداول مورد استفاده اشاره می شود:

نیکل ، نیکل سیاه/ کروم ، کروم ، پالادیوم یا آلیاژ پالادیوم/نیکل ،طلا، نقره ،مس ،قلع ، پلاتین ،روتنیوم ،کادمیوم ، برنج و روی

 

چه فلزاتی در آبکاری استفاده می شوند؟

فلزاتی که در آبکاری استفاده می شوند عبارتند از روی – مس – قلع و فلزات گران بها مثل طلا نقره و پالادیوم . آبکاری می‌تواند با یک فلز به تنهایی یا با ترکیب چند فلز اتفاق بیفتد (آلیاژ) که می توانند ارزش افزوده آبکاری را بالا ببرند. قیمت ، ترکیب قطعه مورد نظر و نتیجه دلخواه ، سه فاکتور کلیدی هستند که در بیشتر عملیات ها مدنظر قرار می‌گیرند.

آبکاری چگونه اتفاق می افتد؟

آند و کاتد (کاتد: قسمتی که قرار است پوشش دهی الکتریکی شود) هر دو درون یک حمام الکترولیتی غوطه ور میشوند که این حمام یک محلول است شامل نمک آن فلزی که قرار است لایه نشانی شود. یک جریان dc از میان این محلول عبور میکند. پدیده انتقال یون های فلزی به سمت سطح کاتد اتفاق می افتد که در نهایت روی قطعه متصل به کاتد می‌نشیند.

پدیده آبکاری الکتروشیمیایی تقریباً شبیه پدیده الکتروفرمینگ است. هر دو طبق جایگزینی الکتریکی عمل می‌کنند.

اما تفاوتشان : در آبکاری الکتریکی فلزی که نشانده می شود همان جنس فلزی است که قرار است آبکاری شود. در الکتروفرمینگ یک پوسته از روی قطعه مورد نظر برداشته میشود. پس از اینکه پوسته برداشته شد شیء مورد نظر توسط آبکاری کاملاً پوشش دهی می شود.پس از الکتروفرمینگ این امکان وجود دارد که آبکاری روی آن انجام شود وتوسط پوشش دهی که انجام می‌شود باعث افزایش مقاومت در برابرخوردگی یا جذابیت بهتر برای محصولات زینتی شود.

علاوه بر اینکه دو روش گفته شده می‌توانند به صورت جداگانه استفاده شوند،همچنین می‌توانند به عنوان دو روش مکمل مورد استفاده قرار گیرند.

 

 

 

انتخاب الکترولیت ها

فلزات مختلفی بسیاری می توانند در آبکاری استفاده شوند، با این وجود تعیین الکترولیت مناسب برای کیفیت آبکاری مهم است. برخی از الکترولیت ها اسیدی، بازی، نمک های فلزی یا نمک های مذاب هستند. هنگام انتخاب نوع الکترولیت، باید مواردی از قبیل خوردگی، مقاومت، روشنایی یا بازتاب پذیری، سختی، مقاومت مکانیکی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر سایش را در نظر داشته باشید.

 

آماده سازی سطح

هدف از آماده سازی سطح قبل از شروع به ابکاری با یک فلز دیگر، این است که اطمینان حاصل شود که سطح پاک و عاری از آلاینده ها است زیرا امکان تداخل در پیوند وجود دارد. آلودگی اغلب مانع از رسوب و چسبندگی می شود.

 

به طور معمول این کار در سه مرحله انجام می شود: تمیز کردن، پرداخت و شستشو. تمیز کردن معمولا شامل استفاده از حلال های خاصی نظیر تمیز کننده های قلیایی، آب یا پاک کننده های اسیدی برای حذف لایه های روغن از روی سطح است. پرداخت نیز شامل اصلاح سطح است که باعث سخت شدن قطعات و استفاده از لایه های فلزی است.

 

شستشو به محصول نهایی منجر می شود و این نهایی شدن مربوط به آبکاری است. تمیز کردن فیزیکی و شیمیایی دو روش معین برای آماده سازی سطح هستند. تمیز کردن شیمیایی شامل استفاده از حلال هایی است که دارای مواد شیمیایی فعال سطحی و یا دارای مواد شیمیایی دارای قابلیت واکنش با فلز / سطح می باشد. در تمیز کردن فیزیکی از انرژی مکانیکی برای حذف آلاینده ها استفاده می شود. تمیز کردن فیزیکی شامل سایش با فرچه و تحریک اولتراسونیک است.

 

آبکاری الکتریکی

در سال های اخیر صنعت آبکاری الکتریکی فلزات در پاسخ به نیاز بازار شاهد رشد چشمگیری بوده است. رشد صنایع الکترونیکی و هوا و فضا و نیاز به مواد قابل اعتماد ، با کیفیت و دارای خواص کنترل شده نقش چشم گیری در این رشد و پیشرفت داشته اند .

در ادامه به نقش آبکاری الکتریکی در کاربری های مختلف خواهیم پرداخت :

دکوراسیون و تزئینی

کروم

آشناترین پوشش آبکاری الکتریکی کروم است که در پوشش دوچرخه ، وسائل خانگی ، تجهیزات بیمارستانی ، اتصالات ، سیم ها و بسیاری از موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. رنگ این پوشش عموما روشن است اما رنگ های دیگری همانند مشکی نیز قابل دست یابی هستند.

بر خلاف اسم ، آبکاری کروم عموما پوششی نیکلی است ( به این معنی که ابتدا پوششی از نیکل بر روی سطح قرار گرفته و سپس لایه کرومی بر روی این لایه نیکلی می نشیند ، ضخامت لایه نیکلی بیشتر از لایه کرومی است ) که در برخی موارد بر روی مس نیز انجام می گیرد که فقط یک لایه نازک از کروم بر روی لایه بالایی پوشش قرار می گیرد. روشنایی ، براقی و یا مات بودن سطح بستگی به ساختار نیکل دارد اما برای سطح مشکی باید مراحل اضافه دیگری نیز انجام داد . کروم اگرچه که یک فلز پایه است اما به سرعت یک فیلم اکسید قوی غیر قابل نفوذ می دهد که باعث می شود در شرایط عادی حالت خنثی پیدا کند. بنابراین پوشش کرومی در برابر کدر شدن و خوردگی بسیار مقاوم بوده و برای مصارف تزئینی بسیار گزینه ایده آلی خواهد بود .

 

مس و آلیاژهای آن

رسوبات نازک الکتریکی مس ، برنز و خصوصا برنج از جمله موارد محبوب در آبکاری تزئینی سطوح هستند . در این نوع آبکاری فلزات نیز ابتدا لایه ای از نیکل بر وری سطح نشسته و سپس مس یا آلیاژهای آن بر روی نیکل قرار می گیرند ، در انتها نیز لایه ای از لاک روشن سطح محصول را می پوشاند.

فلزات گرانبها

نقره و طلا از قدیمی ترین فلزات گران بها هستند که به منظور تزئین مورد استفاده قرار گرفته اند . جواهرات ، ساعت ، ظروف و … مواردی هستند که می توان آبکاری نقره و طلا را بر روی آنها مشاهده کرد .

محافظت در برابر خوردگی

برای محافظت از سطوح مختلف در برابر خوردگی آبکاری با فلزاتی همچون روی ، کادمیوم ، قلع و آلیاژهای آن و نقره بر روی سطح مورد نظر انجام می گیرد .

کاربردهای مهندسی

مهندسان و طراحان از آبکاری فلزات و خواص آن در موارد عدیده ای استفاده می کننده که عبارتند از :

ایجاد سطوح سخت (نیکل ، کروم و …)

پوشش یاتاقان

پوشش های الکتریکی برروی سطح پاتاقان انواع موتور ها جهت جلوگیری از خوردگی و سایش با ذرات مورد استفاده قرار می گیرند . پوشش های مورد استفاده عموما عبارتند از سرب-قلع ، سرب –قلع – مس و یا سرب –ایندیوم .. همواره پیش لایه ای از نیکل وجود دارد .

 

کاربردهای الکتریکی

در کاربردهای الکتریکی برای بهبود خواصی مانند مقاومت تماسی ، مقاومت ارتباطی ، تخلخل ، مقاومت در برابر خوردگی ، کشش پذیری ، قدرت و انعطاف  مورد استفاده قرار می گیرد. طلا و پالادیوم از فلزات مورد استفاده در این حوزه هستند.

 

روش های انجام آبکاری الکتریکی

تعداد زیادی از تجهیزات را می توان برای آبکاری الکتریکی به کار برد . انتخاب تجهیزات به اندازه قطعات ، هندسه ، توان مورد نیاز ، الکترولیت و فلزی که قرار است نشانده شود بستگی دارد .

روش های اصلی که برای آبکاری الکتریکی فلزات مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از :

بشکه ای یا چرخشی (Barrel plating)

این روش در بشکه های چرخان اتفاق می افتد . موقعیت بشکه ها یا به صورت افقی است و یا در یک زاویه 35 درجه به سر می برند . این روش برای پلیتینگ تعداد زیادی از قطعات کوچک به صورت توده ای مورد استفاده قرار می گیرد .

در این مورد اتصال الکتریکی از طریق غلت خوردن خود قطعات و یک رسانای خارجی که به بشکه متصل شده است ، انجام می گیرد. یکی از محدودیت های آبکاری بشکه ای همان غلت خوردن قطعات است که می تواند باعث ایجاد خسارت و شکستگی در قطعات ظریف و یا از بین رفتن گوشه ها و … شود .

 

چنگکی (Rack Plating)

در مواردی که انجام آبکاری بشکه ای فلزات دشوار باشد و یا قطعات بزرگ ، سنگین و پیچیده باشند ، استفاده از روش چنگکی توصیه می شود . جنس چنگک ها از سیم سنگین مسی است که به شکل مناسبی برای نگه داشتن قطعات در آمده اند و جریان الکتریکی نیز را همین چنگک ها تامین می کنند و به قطعه انتقال می دهند . قطعه کار بر روی قلاب و یا توسط کلیپس نگه داشته می شود که برای جلوگیری از این کار خود این اجزا توسط یک پوشش عایق می شوند ( فقط نقاط تماس عایق کاری نمی شوند ) .

نواری

در روش آبکاری نواری ، یک نوار ممتد که توسط یک قرقره کشیده می شود از داخل محلول آبکاری عبور می کند . سیم های بلند و نوارهای فلزی را می توان با این روش پوشش داد . همچنین این روش را می توان برای نقاط خاصی از قطعه مورد استفاده قرار داد .

انواع آبکاری فلزات

آبکاری الکتریکی را می توان برای بسیاری از فلزات مورد استفاده قرار داد که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت ، دسته بندی این روش ها بر اساس نوع فلزی است که قرار است بر روی قطعه مورد نظر لایه ایجاد کند .  

روی

قطعات فولادی آبکاری شده با روی عبارتند از سیم های اتصال دهنده ، باکس های تعویض و قطع و وصل جریان الکتریکی و ورقه های فلزی . پوشش روی مقاومت بالایی را در برابر خوردگی ایجاد می کند .

نیکل

عموما آبکاری نیکل برای اهداف جلوگیری از خوردگی و تزئینی مورد استفاده قرار می گیرد . در این موارد معمولا برنج ، فولاد و روی به عنوان زیر لایه عمل می کنند . برخی از قطعات خودرو دارای پوشش نیکلی هستند .

آبکاری طلا

در این روش لایه ای نازک از طلا بر روی فلزات دیگر نشانده می شود . زیر لایه عموما از جنس نقره و یا مس است . لایه طلا در برابر خوردگی مقاوم بوده و رسانایی الکتریکی بسیار زیادی دارد که در اتصال دهنده های الکتریکی و مدارهای الکتریکی چاپی مورد استفاده قرار می گیرد .

مشکل اصلی آبکاری طلا بر روی مس این است که اتم های مس تمایل به نفوذ در لایه طلا را دارند که باعث ایجاد لک در سطح طلا شده و یک لایه اکسید گوگرد را بر روی سطح تشکیل می دهند . برای جلوگیری از این امر ابتدا لایه ای مانند نیکل به عنوان مانع بر روی مس نشانده می شود و سپس طلا بر روی آن نشانده می شود (نیکل تمایلی به نفوذ در طلا ندارد) . در برخی موارد نیز آبکاری طلا به منظور بهبود ظاهر و کاربری زینتی استفاده می شود .

 

 

آبکاری کروم

در این ابکاری لایه ای از فلز کروم بر روی سطح مورد نظر نشانده می شود . در موارد تزئینی لایه ای براق از کروم به ضخامت 10 میکرو متر بر روی نیکل نشانده شده بر روی فولاد ، قرار می گیرد (ابتدا نیکل بر روی سطح قرار گرفته و سپس کروم بر روی نیکل قرار می گیرد) .

این آبکاری برای مبلمان فلزی ، قطعات خودرو و … استفاده می شود . آبکاری کروم ، سطحی بسیار مقاوم را برای شی ء مورد نظر فراهم می کند .

قلع

این نوع از آبکاری فلزات می تواند برای سطوح فلزی و غیر آهنی استفاده شود . قلع غیرسمی ، انعطاف پذیر و ضد خوردگی است ، از همین رو به صورت گسترده در بسته بندی مواد غذایی کاربرد دارد .

آبکاری الکتریکی قلع در صنایع الکترونیکی به خاطر توانایی آن در محافظت از سطح فلز در برابر خوردگی کاربرد دارد . برای محافظت از لحیم کاری نیز مورد استفاده قرار می گیرد .

آبکاری آلیاژی

در برخی موارد آبکاری الکتریکی به وسیله دو فلز به صورت همزمان صورت می گیرد که به آن آبکاری آلیاژی می گویند ، نیکل – کبالت یک آلیاژ معمول آبکاری است .

آبکاری آهن

حمام های زیادی برای این فرایند موجود می باشند که از جمله متداول ترین آن ها می توان به کلرید آهن ، فلوربورات آهن ، سولفامات آهن و سولفات آهن اشاره کرد. با این حال از بین حمام های ذکر شده کلرید آهن یکی از رایج ترین این حمام ها می باشد

توجه نمایید سبب برقراری آشفتگی هوا نشوید. هوا یون های آهن را اکسید می کند و باعث ایجاد رسوب می شود.

کلسیم کلرید دمای موجود را با حل شدن در آب کم می کند . بنابراین برای شروع با آب 24 درجه ی سانتی گراد (دمای اتاق) کار را شروع نمایید. 

توجه نمایید که تمامی نکات ایمنی به دلیل pH پایین حتما باید رعایت شود.

 

 

برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برند‌های مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا
برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با واحد فروش تماس حاصل فرمائید.

02165565901

 

استانداردهای اندازه گیری

 1 .استاندارد اندازه گیری- etalon , Standard -سنجه ی ماده  ، دستگاه اندازه گیری ، ماده ی مرجع یا سیستم اندازه گیری که هدف آن تعریف ، تحقق ، ابقا یا باز تولید یکای یک کمیت یا مقداری یا مقادیری از آن است که بعنوان مرجع به کار گرفته می شود.

مثال : الف- استانداردجرم یک کیلو گرمی : 1kg

ب- مقاومت استاندارد صد اهمی : 100Ω

ج- آمپرسنج استاندارد-استاندارد بسامد سزیم -الکترود هیدروژنی استاندارد و محلول استاندارد کورتیزول در سرم انسانی با غلظت گواهی شده

 به مجموعه ایی از نسخه های مادی با دستگاه های اندازه گیری مشابه که بکارگیری ترکیبی آنها استانداردی را حاصل می کند استاندارد جمعی می گویند.

به مجموعه ای از استانداردها با مقادیر منتخب که به تنهایی یا به صورت ترکیبی ، یک سری از مقادیر کمیت های هم جنس را حاصل می کند استاندارد گروهی می گویند.

استاندارد بین المللی -اندازه گیری- measurement  International Standardاستانداردی کهدر توافقبین المللی به عنوان مبنا برای کمیتی به رسمیت شناخته می شود تا برای مشخص شدن مقادیر سایر استاندارد های کمیت مورد نظر در سطح جهانی به کار گرفته شود.

استاندارد ملی - اندازه گیری( Standard ) measurement  nationalاستانداردی که در یک تصمیم گیری ملی به عنوان مبنا برای کمیتی به رسمیت شناخته می شود تا برای مشخص شدن مقادیر سایر استاندارد های کمیت مورد نظر در سطح کشور به کار گرفته شود. primary Standard

اولیه استاندارد-استانداردی که معلوم شده است یا عموما" تصدیق می شود که باالترین کیفیت اندازه شناختی را دارد و مقدار آن بدون مقایسه با سایر استانداردهای همان کیفیت پذیرفته می شود.

مفهوم استاندارد اولیه برای کمیت های اصلی و کمیت های فرعی به یک اندازه معتبر است

. Secondary Standard ثانویه استاندارد- استانداردی که مقدار آن در مقایسه با استاندارد اولیه ی همان کیت مشخص می شود.

 Reference Standard مرجع استاندارد-استانداردی که عموما" باالترین کیفیت اندازه شناختی را در یک مکان معین یا یک سازمان معین دارد و اندازه گیری از آن ناشی می شود.

استاندارد کاری- Standard Workingاستانداردی که به روال عادی برای کالیبره کردن یا بررسی سنجه های مادی ، دستگاههای اندازه گیری یا مواد مرجع به کار می رود.

استاندارد کاری معموال" با استاندارد مرجع کالیبره می شود.

اندازه گیری measurement مجموعه عملیاتی به منظور تعیین مقدار یک کمیت

عملیات ممکن است به صورت خودکار انجام شود.

اندازه شناسی- metrology اندازه گیری اندازه شناسی نماد جنبه های عملی و نظری مربوط به امدازه گیری را با هر عدم قطعیت و در هر زمینه علمی و فنی که واقع می شوند ، در بر دارد. method of measurement گیری اندازه روش - عملیاتی پیاپی با ترتیب منطقی برای انجام اندازه گیری ها که به صورت کلی شرح داده می شود.

روند اندازه گیری procedure measurement مجموعه عملیاتی که برای انجام اندازه گیری های ویژه ، مطابق با روش معین ، به طور مشخص شرح داده می شود.

روند اندازه گیری معموال" در مدرکی ثبت می شود که کاه به همین مدرک روند اندازه گیری )یا روش اندازه گیری ( می گویند و معموال" از جزییات کافی برخوردار است تا کاربر بتوتند بدون نیاز به اطالعات دیگر اندازه گیری را انجام دهد.

سیگنال اندازه گیری signal measurement کمیتی که نمایانگر اندازه ده بوده و عمال" به آن وابسته است.

مثال : سیگنال الکتریکی خروجی یک مبدل الکتریکی فشار

در یک سیستم اندازه گیری ممکن است سیگنال ورودی را عامل تحریک و سیگنال خروجی را "پاسخ" بنامند. result of a measurement گیری اندازه نتیجه - مقدار نسبت داده شده به اندازه ده که از راه اندازه گیری به دست می آیند.

در ارائه هر نتیجه باید به وضوح مشخص شود که این نتیجه : ü یک نشاندهی ü نتیجه تصیح نشده ü نتیجه تصیح شده و یا میانگین چندین مقدار است.

بیان کامل نتیجه هر اندازه گیری اطالعاتی درباره ی عدم قطعیت اندازه گیری در بردارد. indication (of a measuring instrument) ) گیری اندازه دستگاه )نشاندهی - مقدار یک کمیت که بوسیله ی دستگاه اندازه گیری نشان داده می شود.

مقدار خوانده شده از روی نمایشگر ، یعنی نشاندهی مستقیم ، باید در ثابت دستگاه ضرب شود تا نشاندهی بدست آید.

کمیت ممکن است همان اندازه ده ،سیگنال اندازه گیری ، یا کمیت دیگری باشد که در محاسبه مقدار اندازه ده بکار می رود. یادآوری 3: برای سنجه مادی نشاندهی همان مقدار نسبت داده شده به آن است. - نتیجه تصحیح نشده result uncorrected نتیجه یک اندازه گیری ، پیش از تصحیح آن برای خطای سیستماتیک - نتیجه تصحیح شدهresult corrected نتیجه یک اندازه گیری ، پس از تصحیح آن برای خطای سیستماتیک correction تصحیح - مقداری که برای جبران خطای سیستماتیک به صورت جبری به نتیجه تصحیح نشدهی اندازه گیری اضافه می شود. - دستگاه اندازه گیری instrument measuring وسیله ای که به تنهایی یا همراه با وسایل تکمیلی برای اندازه گیری به کار می رود. material measure مادی سنجه - وسیله ای که ،همواره در زمان بکارگیری آن ، یک یا چند مقدار معلوم از کمیتی معین را ایجاد یا ارئه می کند

. مثال: أ( وزنه ب( پیمانه حجم )یا ظرفیت های مختلف ،

مدرج شده یا مدرج نشده

 ( ج( مقاموت الکتریکی استاندارد د( بلوک سنجه ه( مولد سیگنال استاندارد و( ماده ی مرجع - سیستم اندازه گیریsystem measuring مجموعه کاملی از دستگاههای اندازه گیری و تجهیزات دیگر که برای انجام اندازه گیری های مشخص مونتاژمی شوند.

مثال:

اسبابی برای اندازه گیری رسانایی مواد نیمه رسانا

اسبابی برای کالیبراسیون دماسنج های پزشکی

سیستم ممکن است شامل سنجه های مادی و معرف های شیمیایی باشد.

سیستم اندازه گیری را که بطور دائم نصب می شود تاسیسات اندازه گیری گویند.

scale (of a measuring instrument) ) گیری اندازه دستگاه ) بندی درجه - مجموعه مرتبی از نشانه ها ، همراه با اعداد متناظر که قسمتی از وسیله نمایشگر دستگاه اندازه گیری را تشکیل می دهد

. به هر نشانه یک نشانه درجه بندی گویند. adjustment (of a measuring instrument) ) گیری اندازه دستگاه ) تنظیم  عملی که دستگاه اندازه گیری را در وضعیت کارکرد مناسب برای استفاده قرار می دهند

تنظیم ممکن است خودکار باشد یا نیمه خودکار و یا دستی - تنظیم )دستگاه اندازه گیری ( به وسیله کاربر measuring a of (useradjustment instrument) تنظیمی که فقط با به کار گیری آن که در دسترس کاربر است انجام می شود. sensitivity حساسیت - نسبت تغییرات پاسخ دستگاه اندازه گیری به تغییرات متناظرر در عامل تحریک

حساسیت ممکن است به علت عامل تحریک بستگی داشته باشد. calibration کالیبراسیون - مجموعه عمالتی که تحت شرایط مشخص میان نشاندهی یک دستگاه یا سیستم اندازه گیری ، با مقدار یک سنجه ی مادی یا ماده ی مرجع ، و مقدار متناظر آن که از استانداردهای اندازه گیری حاصل می شود رایطه یی برقرار می کند.

با کالیبراسیون ممکن است خواص اندازه شناختی دیگری نظیر اثر کمیت های تاثیر گذار نیز تعیین شود.

نتیجه کالیبراسیون ممکن است درمدرکی ثبت شود که گاه آن را گواهی نامه ی کالیبراسیون یا گزارش کالیبراسیون می نامند.

هدف کالیبراسیون :

-اطمینان حاصل کردن از دقت و درستی وسیله اندازه گیری با توجه به شاخص ها و معیارهای مشخص شده و تعیین شده

-تعیین خواص اندازه شناسی

واژهایی که در فارسی معادل کالیبراسیون می باشند:

-واسنجی

-برسنجی

 

برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برند‌های مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا
برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با واحد فروش تماس حاصل فرمائید.

02165565901

 

دماسنج (thermometer  ترمومتر) چیست؟

 

دماسنج ها ابزارآلاتی هستند كه جهت اندازه گيري دما و برخی مواقع به همراه سایر تجهیزات جهت کنترل دما مورد استفاده قرار می گيرند. دماسنج (ترمومتر) ها بر اساس خواص متفاوت كار می كنند به  هر كدام از اين خواص کمیت دماسنجی گفته می شود مهمترین کمیت های ترمومتریک  عبارتند از حجم يا ارتفاع يك مايع در دماسنج  معمولی که معروف ترین آنها ترمومتر جیوه ای موجود در منازل است، فشار يک گاز  خاص در حجم ثابت و يا حجم  گاز در فشار ثابت در دماسنج گازی، مقاومت الکتريکی سيم  استفاده شده در دماسنج مقاومتی، جريان الکتريکی در اتصال دو فلز ناهمگون به یکدیگر (در دماسنج  ترموكوپلی)،  مطابقت رنگ نور لامپ رشته ای در آذرسنج ها که به پیرو متر یا آذرسنج نیز معروفند و دیگر پارامتر های موثر در اندازه گیری دما

 

دماسنج معمولی (ترمومتر انبساطی expansion thermometer)

ترمومتر انبساطی که عموما به عنوان دماسنج جیوه ای mercury thermometer معمولی معروف است و عمدتا دماسنج محیطی محسوب می شود از يك لوله باريك با  یک مخزن به شکل كروی يا استوانه ای تشکيل شده است كه درون آن با مايعی عمدتا از جنس جيوه يا الکل پر شده است.  این مایع که در اصطلاح به مايع  دماسنجی شناخته می شود در اثر گرما منبسط شده و سطح آن درون لوله مطابق با قانون انبساط سطحی مایعات بالا می رود.  در این دماسنج ها دیواره مخزن دماسنج را عمدتا بسيار نازک می سازند تا  به تبادل گرما بين مايع  با محيط بيرون کمک کند و  این تبادل به سرعت انجام گیرد. هر چه لوله دماسنج باريك تر، ضخامت ديواره مخزن آن نازک تر و حجم مخزن و مايع درون دماسنج بيشتر باشد، دماسنج دقيق تر خواهد بود.

                                       

 دماسنج گازی gas thermometer :

در اين نوع از دماسنج ها  مقداری گاز در مخزنی با حجم ثابت قرار دارد و فشار آن توسط يك فشارسنج به طور مداوم در حال اندازه گيری و كنترل است. با افزايش دمای گاز، به طور مستقیم  فشار آن نيز افزايش مي يابد. اگر اين دماسنج به طرز مناسبی درجه بندی شود، با اندازه گيری فشار در هر لحظه، می توان  مقدار دما را در آن لحظه بدست آورد.

                        

 

دماسنج ترموکوپلی ( thermocouple thermometer )

ترمومتر ترموکوپلی ( از خانواده ترمومتر تماسی) یا در اصطلاحی دیگر  ترمومتر جفت حرارتی دماسنجی است كه بر اساس  پديده ترموالکتريک ساخته شده است. براساس اين پديده، اگر دو سر دو رشته سيم هادی نازک غير هم گون (به عنوان مثال مس و آهن) را به يکديگر متصل كنيم و دو  سر انتهايی سیم ها را به يك ميلی آمپر متر متصل کنیم، با گرم كردن نقطه مشترک  اتصال دو سيم، در مدار جريان الکتريکی کوچک واختلاف پتانسیل به وجود مي آيد كه مقدار این جریان به جز  مقاومت مدار و جنس سيم ها به دمای اعمالی به محل اتصال مشترک آن دو نیز وابسته است.

                  

جهت اندازه گيری دقيق تر دما می توانیم دو ميله فلزی غيرهم گون را از يك سر به هم جوش داد سپس يكی از سرهای انتهایی مجموعه را به يك دمای ثابت(مثلاً دماي صفر درجه مخلوط آب و يخ در حال تعادل) و سر انتهایی ديگر را به دمای مجهول تحت اندازه گیری متصل كرد.

                  

پیرو متر  (آذرسنج یا تف سنج  pyrometer ):

دماسنج ( ترمومتر ) غیر تماسی جهت اندازه گيرى دمای فراتر از گستره دمايی دماسنج های ترموكوپلی  عمدتا در اندازه گیری دمای كوره های ذوب فلزات استفاده می شود. پایرومتر ها  به نام های دماسنج  غيرتماسی تف سنج يا آذرسنج نهیز خوانده می شوند. ساده ترین نوع ابزار  از يك تلسکوپ مخصوص ساخته شده است كه در آن يک لامپ رشته ای ( لامپ تنگستنی ) كوچک و فيلتری به رنگ قرمز  گنجانده شده است. جهت استفاده از پیرومتر، آن را به طرف كوره يا هر جسم ديگری كه قصد، اندازه گيری دمای آن را دارند، نشانه گیری می کنند و از  پشت لنز تلسکوپ به آن جسم نگاه می كنند. در ابتدا رشته درون لامپ با رنگ تیره بر روی زمينه روشن كوره دیده می شود، با عبور جريان برق از درون رشته تنگستنی لامپ و تنظيم آن به وسيله تغيير مقاومت پتانسیومتر، رنگ و روشنایی رشته را با روشنايی زمينه کوره  تطبیق داده تا رشته از ديد ناظر ناپديد گردد. با  یک درجه بندی متناسب بر روی رئوستا می توان  از اين نوع دماسنج  برای اندازه گيری دماهای بسيار زياد درحد ذوب و حتی بالاتر بدون نياز به تماس مستقيم استفاده كرد.

ترمویژن ها (ترمومتر های تصویری) نیز از همین خاصیت برای اندازه گیری دما بهره می برند.

                                      

دماسنج پزشکی ( ترمومتر پزشکی clinical thermometer)

این دماسنج ها مخصوص اندازه گیری دما ( تب ) بدن کودکان و بزرگسالان طراحی و ساخته شده اند که عمدتا انواع ترمومتر پژشکی شامل موارد زیر هستند:

دماسنج جیوه ای پزشکی

اين نوع دماسنج ها از نوع ترمومتر تماسی، عمدتا دارای گستره  دمایی  از 35 درجه سانتی گراد تا 42 درجه سانتی گراد هستند. دماسنجی توسط اين دماسنج به علت باريك تر بودن مجرا لوله، ذره بينی بودن جداره شيشه ای دماسنج و درجه بندی های ريز، دقيق تر است. اين دماسنج دمای بدن را با دقت 0/1± درجه سانتی گراد اندازه گیری می کند. همچنين در بالای مخزن  این نوع دماسنج پزشکی، انهنا باريکی در لوله دماسنج وجود دارد تا جيوه پس از جداشدن دماسنج از بدن بيمار و انقباض ناگهانی مایع دماسنجی، به درون مخزن برنگردد.

                        

دماسنج‌ دهانی دیجیتال

دماسنج دیجیتال پزشکی  ( تب سنج دیجیتال )  از نوع ترمومتر تماسی که عمدتا دماسنج دیجیتال بدن نامیده می شود ابزاری است جهت نشان دادن دما در بدن، همان طور که می دانید افزایش دما در بدن ( تب  ) به عنوان یکی از اولین واکنش های دفاعی بدن به شمار می رود.  این ترمومتر پزشکی (دماسنج پزشکی) را می‌توان‌ به ‌صورت‌ دهانی یا زیربغلی یا مقعدی‌ برای‌ اندازه‌گیری‌ دمای بدن استفاده کرد.

 استفاده از ترمومتر پزشکی دیجیتال و یا دماسنج  پزشکی دیجیتال معمولاً دقیق‌ترین و سریع‌ترین روش اندازه‌گیری میزان درجه حرارت بدن( تب ) کودکان و بزرگسالان است. این نوع دما سنج ها در شکل‌ها و اندازه‌های مختلفی وجود دارند.  ابتدا عدد نمایشگر دماسنج‌ دیجیتال را صفر کرده و نوک حسگر دمای آن را در موضع مورد نظر گذاشته و پس از شنیدن صدای‌ بوق، درجه بر صفحه نمایش آن خوانده می شود.

دماسنج دیجیتال ممکن است در اثر ضربه، گرما یا نور خورشید دچار اختلال شود، به همین دلایل بهتر است علاوه بر نگهداری مناسب به صورت دوره ای  این دماسنج  روی یک نفر با ترمومتر جیوه ای کالیبره و مقایسه شود.

                                   

دماسنج گوشی ear thermometer :

دماسنج گوشی که در اصطلاح تمپانیک خوانده می شوند از خانواده ترمومتر دیجیتال به گونه ای طراحی شده است كه يک سنسور(حس گر) كوچك پيزو الکتريک اشعه های تابیده شده فروسرخ گسيل شده از پرده صماخ درون گوش را دريافت  میكند. با قرار دادن اين نوع دماسنج در گوش چند ثانيه دمای گوش درونی كه برآورد می شود و  درجه حرارت  بدن به دست می آید،کاربرد این‌ ترمومتر ها ساده‌ است‌ و برای‌ استفاده‌ در مورد کودکان‌ بدحال‌ مفید است‌. این‌ وسیله‌ را می‌توان‌ در هنگامی‌ که‌ کودک‌ خوابیده‌ است‌، به‌ کار برد.

               

 دماسنج غیر تماسی پزشکی

دماسنج های غیر تماسی (مادون قرمز) که به نام های دماسنج پیشانی، دماسنج تفنگی پزشکی و غیره معروف شده اند از دسته ترمومتر های دیجیتالی هستند که در انواع مختلف  ساخته می شوند.در این روش اندازه گیری تب نوک دماسنج تفنگی را در فاصله 3-1 سانتی متری وسط پیشانی نگه داشته و در عرض چند ثانیه، صدای بیب پایان کار را اعلام و درجه حرارت  از صفحه نمایش  قابل خواندن است. به عنوان مثال ترمومتر لیزری، پزشکی مدل MS6518 از این نوع است. این ترمومتر تفنگی دیجیتال جزء دماسنج های با کاربرد پزشکی می باشد و با دقت بسیار بالا و سنجش دما بین 30 تا 42 درجه سانتی گراد در سنجش دمای بیماران به پزشکان و کادر تخصصی بیمارستانی و کلینیکی کمک می کند.

                                  

کنترلر  دما

کنترلر های دما دیگر تجهیزات وابسته به دماسنجی هستند که با توجه به نام آنها واضح است وظیفه کنترل دما در  طی پروسه های آزمایشگاهی و رساندن این کمیت به دمایی مشخص که به  اصطلاح ست پوینت خوانده می شود را دارند. به عنوان مثال کنترلر های دمای هانیانگ از پیشرفته ترین این ابزارها هستند. کنترلر دما با خروجی و ورودی مولتی هانیانگ مدل HANYOUNG AX9-4A  یک کنترلر، ترموستات دیجیتالی دما با خروجی و ورودی مولتی دارای زمان نمونه برداری با سرعت بالا (0.1 sec) و خروجی رله SSR آلارم ، همچنین دارای خروجی رله باز و بسته ، پشتیبانی از انواع ورودی ترموکوپل K, J, R, T و پراب RTD : Pt100 Ω و دارای خروجی آنالوگ 4-20 آمپر میباشد.

                               

دماسنج مواد غذایی

دماسنج مواد غذایی ابزار دیگریست که در خانواده ترمومتر ها قرار دارد و به انواع ترمومتر نفوذی و ترمومتر لیزری مواد غذایی و … تقسیم بندی می شود. به عنوان مثال ترمومتر | دماسنج نفوذی مواد غذایی بنتک مدل BENETECH GM1311 یکی از انواع مختلف این ابزار است که جهت دماسنجی مواد غذایی نظیر دماسنجی گوشت و… به کار می رود

                                    

دیتالاگر دما و یا ترموگراف دما نیز از  جمله دستگاه هایی هستند که از خاصیت دماسنجی بهره جسته اند.

 

شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برند‌های مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا
برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش تماس حاصل فرمایید.

02165565901    02144584619   02144584671    09902782086    09133390223       09034119385

 

 

مانومتر چیست؟ انواع و کابرد آن Manometer

یکی از دستگاه هایی که جهت اندازه گیری فشار به کار می رود، مانومتر است، در واقع مانومتر فشار سنجی است که با آن فشار گاز محبوس در یک ظرف را اندازه گیری می کنند. مهمترین عامل اندازه گیری فشار لوله بروردون می باشد، لوله برودون یکی از قسمت های اصلی مانومتراست که با مقطع تقریبا بیضی به شکل C ساخته شده که یک طرف آن مسدود و ظرف دیگر آن به نقطه فشار وصل می شود. فشار سنج های نوع بوردون قادرند از 30 تا 50000 پوند بر اینچ مربع را اندازه بگیرد. فشار وارده باعث می شود نوک آزاد لوله بوردون حرکت کند و این حرکت به وسیله سیستم اهرم به چرخ دنده و عقربه منتقل می شود و عقربه روی صفحه فشار را نشان می دهد.

از انواع دیگر مانومترها می توان به مانومتر U شکل اشاره کرد که یک لوله U شکل است که یک سر آن باز است و سر دیگر آن به ظرف دارای گاز متصل است. در این لوله جیوه یا مایع های دیگر را می توان ریخت. ارتفاع جیوه در دو شاخه لوله برابر است ولی با باز شدن شیر ظرف و ورود گاز به درون آن، ارتفاع جیوه در لوله تغییر می کند و با توجه به آن فشار گاز اندازه گیری می شود.
  مانومتر ها  می توانند به طور غیر مستقیم برای اندازه گیری سایر متغیرها نظیر دبی سیال/ گاز، سرعت، سطح مایع و ارتفاع به کار روند.

 واحد استاندارد فشار در دستگاه SI پاسکال می باشد که برابر 1Pa=1N/m2 می باشد یک پاسکال برابر مقدار یک نیوتن نیروست که بر یک متر مربع سطح جسمی وارد می گردد.

مانومترهای  لوله بوردون

مانومترهای  لوله بوردون (Bourdon-manometer) برای اندازه گیری طیف وسیعی از اختلاف فشارها به کار می رود (حدود 700 مگا پاسکال). به دلیل بلند بودن طول لوله مانومتر و سایر ملاحظات عملی، برای اندازه گیری فشار های زیاد در تبرید به کار برده می شوند
لوله بوردون از یک لوله فلزی خمیده بیضوی تشکیل شده است که با افزایش فشار سیال تمایل به باز شدن داشته و با کاهش فشار انحنای بیشتری می یابد. تغییرات انحنا از طریق یک سیستم چرخ دنده ای به عقربه منتقل می شود. جهت و مقدار حرکت عقربه به جهت و مقدار تغییر انحنای لوله بستگی دارد. فشار سنج های بوردون برای اندازه گیری فشارهای بیشتر و کمتر از اتمسفر به کار می روند.
از مانومتر U شکل می توان برای اندازه گیری فشار، خلاء یا اختلاف فشار بین دو نقطه استفاده کرد. این روش از جمله ساده‌ترین و در عین حال دقیق ترین روش های اندازه‌گیری فشار است. معمولا از این روش در مواردی که نیاز به مشاهده فشار توسط اپراتور به صورت محلی باشد استفاده می شود.

به طور معمول در مانومترها از جیوه یا آب (رنگی شده) استفاده میشود، اگر در مانومتر جیوه ای اختلاف سطح دو طرف ۷۶ سانتی متر باشد، میتوان گفت دو طرف به اندازه فشار جو (اتمسفر) اختلاف فشار دارند. جالب است بدانید فشار جو برابر فشار ۱۰ متر آب است.

آیا می دانید چرا در بارومتر و مانومتر از جیوه استفاده میشود ؟

اگر به جای جیوه از مایعات دیگری استفاده شود چون چگالی سایر مایعات از جیوه خیلی کمترند ، باید لوله های شیشه ای با ارتفاع بسیار زیاد انتخاب شود . برای نمونه اگر در بارومتر از آب استفاده شود باید ارتفاع لوله شیشه ای بیش از ۱۰ متر باشد . از طرفی چون فشار بخار جیوه بسیار کم است ، بالای ستون جیوه در لوله شیشه ای را می توان خلاء تقریبا کامل در نظر گرفت . اما مایعات دیگر فشار بخار به نسبت زیادی دارند که بر روی تعیین فشار گاز اثر می گذارد .

انواع فشارسنج ها با توجه به نوع فشار

سنسورهای فشار می‌توانند براساس بازه اندازه‌گیری ، بازه دمای عملکرد و از همه مهمتر نوع فشار اندازه‌گیری طبقه‌بندی شوند. با توجه به نوع فشار، فشارسنج‌ها، به ۵ دسته طبقه‌بندی می‌شوند:

سنسور فشار مطلق

این سنسور فشار یک نقطه نسبت به خلأ کامل (۰ psi) را اندازه می‌گیرد. فشار اتمسفریک ۱۰۱٫۳۲۵ KPa (یا ۱۴٫۷psi) در سطح دریا نسبت به خلأ است.

سنسور فشار گیج Gauge

این سنسور در کاربردهای متفاوتی استفاده می‌شود زیرا می‌تواند برای اندازه‌گیری فشار یک نقطه نسبت به فشار اتمسفریک در نقطه دیگر کالیبره شود. گیج فشار تایر مثالی از نشانگر فشار گیج است. هنگامی که گیج فشار تایر مقدار 0 psi را می‌خواند فشار داخل تایر ۱۴٫۷ psi است. یعنی برابر با فشار اتمسفر.

سنسور فشار خلأ

این سنسور برای اندازه‌گیری فشار کمتر از فشار اتمسفر در نقطه‌ای مشخص استفاده می‌شود. مرجع سنسور خلأ در صنعت متفاوت است که ممکن است موجب اشتباه شود؛ فشار نسبت به فشار اتمسفر (مانند اندازه‌گیری فشار گیج منفی) و نیز فشار نسبت به فشار خلأ .

سنسور فشار تفاضلی

این سنسور تفاضل بین فشار ۲ یا چند نقطه را که به عنوان ورودی معرفی می شوند اندازه می گیرد. برای مثال اندازه گیری افت فشار در فیلتر روغن. فشار تفاضلی هم چنین برای اندازه گیری دبی یا سطح در مخازن به کار می رود.

سنسور فشار مهرشده ( sealed )

این سنسور همانند سنسور گیج فشار است با این تفاوت که از قبل توسط سازنده برای اندازه گیری فشار نسبت به فشار سطح دریا کالیبره شده است.
کاربرد مانومترها
اندازه‌گیری فشار

این کاربرد، کاربرد اصلی سنسورهای فشار است که در مواردی از جمله تجهیزات هواشناسی، هواپیما، اتومبیل و سایر وسایلی که در آن‌ها فشار کارایی دارد به کار می‌رود.
اندازه‌گیری ارتفاع از سطح دریا

کاربرد آن در هواپیما، موشک، ماهواره، بالن‌های هواشناسی و غیره می‌باشد. در تمامی این کاربردها از رابطه بین تغییرات فشار با ارتفاع نسبت به سطح دریا استفاده می‌شود.
اندازه‌گیری جریان

می‌توان با کمک اثر ونتوری و رابطه اش با فشار، جریان را اندازه گرفت. اختلاف فشار بین دو بخش یک تیوب نتوری (با قطرهای دهانه مختلف) اندازه‌گیری می‌شود. این اختلاف فشار، با سرعت جریان گذرنده از تیوب رابطه مستقیم دارد. از آنجا که این اختلاف فشار نسبتاً کوچک است از سنسور فشار با بازه کم استفاده می‌شود.

 
اندازه‌گیری ارتفاع / عمق

می‌توان از سنسور فشار برای اندازه گیری ارتفاع سطح مایع استفاده کرد. معمولاً از این تکنیک برای اندازه‌گیری مکان جسم غوطه ور در آب (مانند غواص‌ها، زیر دریایی‌ها) و یا ارتفاع سطح مایع درون یک مخزن (مانند مایع داخل برج آب) استفاده می‌شود.

آزمایش نشتی

می‌توان با اندازه‌گیری افت فشار، نشتی سیستم را به دست آورد. روش‌های متداول برای این منظور، دو روش هستند:
1) مقایسه فشار سیستم با فشار سیستمی با نشتی معلوم و استفاده از این اختلاف فشار.
 2) اندازه‌گیری فشار و بررسی تغییرات آن در طول یک بازه زمان.

 

برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برند‌های مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا
برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با واحد فروش تماس حاصل فرمائید.

02165565901

02144584619

02144584671

09034119385

09133390223

 

فلو متر یا دبی سنج 

وسیله ایست که حجم مواد عبوری را نسبت به زمان اندازه گیری می کند. در بیشتر صنایع از جمله صنایع نفت و پتروشیمی و... دانستن مقدار دقیق فلو یا جریان عبوری سیالی مانند گاز و یا نفت مهم می باشد. توجه به این نکته که میزان کل فلو که معرف جرم ماده مصرفی است در بسیاری موارد نظیر پروسه های صنعتی کاربرد دارد. همچنین اندازه گیری دقیق فلو به دلیل ملاحظات مالی در فروش و خرید حجم مشخصی از ماده و کالا مانند کنتور گاز خانگی و تبادلات نفتی و ...اهمیت ویژه ای دارد.

 

• تکنیک های مختلفی برای اندازه گیری فلو به کار میرود که میتوان به متداولترین آنها در زیر اشاره کرد.
• اندازه گیری جریان به روش جابجائی مثبت Positive Displacement
• اندازه گیری جریان به روش اوریفیس پلیت Orifice Plate
• اندازه گیری جریان به روش توربینی Turbine
• اندازه گیری جریان به روتامتری (variable area)
• اندازه گیری جریان به آلتراسونیک با پدیده دوپلر Ultrasonic: Doppler
• اندازه گیری جریان به آلتراسونیک با روش زمان انتقال و .... Ultrasonic: Transit Time, Time of Travel, Time of Flight
• اندازه گیری جریان به ونتوری Orifice Plate
• اندازه گیری جریان به مغناطیسی Magnetic
• اندازه گیری جریان به ورتکس Vortex Shedder
• اندازه گیری جریان به روتامتر) Variable Area (Rotameter
• اندازه گیری جریان به فلومتر مخصوص کانالهای باز Weir and Flume Open channel
• اندازه گیری جریان به کوریالیس Coriolis
• اندازه گیری جریان به گرمائی Thermal
• اندازه گیری جریان به پیتوت
• Pitot Tube

 

فلومتر توربینی یا Turbine Flowmeter چیست؟

 

 

فلومترهای توربینی مکانیزم ساده ای دارند و از یک توربین با پره های مشخص تشکیل شده که در کنار یک سنسور برای مثال پراکسیمتی سوئیچ با هر گردش توربین در اثر عبور جریان و فلو تعدادی پالس تولید می کنند که با کالیبرۀ دستگاه بر اساس مقدار فلو و تعداد پالس ایجاد شده رنج فلومتر بدست می آید.

در تعریفی کلی تر میتوان گفت که فلومتر توربینی کارایی و نگهداری ساده ای دارند و در سراسر جهان به عنوان روشی مطمئن و مقرون به صرفه برای دستیابی به اندازه گیری دقیق جریان استفاده می شوند.فلومتر توربینی برای حداکثر رساندن در کل و به حداقل رساندن افت فشار ، حفظ سرعت بالای جریان در یک بازه جریان گسترده و ارائه خروجی پالس متناسب با سرعت جریان طراحی شده اند. توربین ها همچنین با ارائه وضوح پالس با فرکانس بالا ، میزان عدم اطمینان از اندازه گیری را به حداقل می رسانند تا نرخ جریان ذقیق تر را به کاربر نمایش دهد.

 

 فلومترهای جرمی یا مس فلومتر Mass Flowmeter چیست؟

 

یکی دیگر از روشهای اندازه گیری فلو بر حسب وزن میباشد که به فلومتر جرمی  یا مس فلومتر مشهورند. در روش های متداول قبل برای اندازه گیری جرم سیال عبوری نیاز به اندازه گیری دانسته مواد داشت که عملا محاسبه جرم با خطای بسیار همراه می گردید. در حال حاضر انواع  فلومتر جرمی با تکنولوژی های کوریالیس و ترمال مس این اندازه گیری را با دقت بالا انجام می دهند. در این فلومترها، فلوی سیال مستقل از فشار قابل اندازه گیری است و شما را از خطاهای اندازه گیری فلوی سیالات گازی ناشی از تغییرات دما و فشار مصون نگه می دارد.

فلومتر جرمی چگونه کار می کند؟

فلومتر های جرمی با وارد کردن مقدار مشخصی از گرما به داخل جریان و اندازه گیری تغییر دمای مرتبط یا با نگه داشتن کاوشگر در دمای ثابت و اندازه گیری انرژی مورد نیاز برای انجام این کار ، کار می کنند.

 

فلو سوئیچ Flowswitch چیست؟

فلو سوئیچ ها به سادگی با مکانیزم های مختلفی که برای حس کردن فلوی سیال دارند در ست پوینت یا نقطه تنظیم مورد نظر خروجی سوئیچ یا ON/OFF می دهند و به شما امکان کنترل فلوی خط را می دهند. معمولا ساده ترین روش ها، پر کاربردترین آنها می باشند و در فلو سوئیچ های بسیار رایج از یک تیغه فلزی که به یک اهرم متصل است استفاده کرده با توجه به ست پویت طول این تیغه را برش می دهند یا اصطلاحاً تریم می کنند. زمانی که فلو به مقدار مورد تنظیم شما رسید اهرم به یک طرف متمایل شده و سوئچ را تحریک می کنند. در نمونه های پیشرفته تر این سوئیچ به صورت غیر تماسی برای مثال به کمک خاصیت مغناطیسی انتهای اهرم که باعث تحریک رید رله خروجی می شود استفاده می کنند.

 

پیتوت تیوب Pitot Tube چیست؟

در اندازه گیری فلو سیالات گازی خصوصا هوا در رنج کم معمولا از روش پیتوت تیوب استفاده می گردد. این خاصیت که در صورت ایجاد جریان هوا در یک سر لوله فشار آن نقطه از فشار خود لوله کمتر میشود مکانیزم اندازه گیری روش پیتوت می باشد.

 

 

فلومترهای جابجائی مثبت Positive displacement flowmeter

 

 

 

فلومترهای جابجائی مثبت برای اندازه گیری دقیق پیمانه ای سیالات خصوصاً مایعات وسیکوز مورد استفاده قرار میگرید و خود به انواع مختلفی تقسیم میگردند.

• مدل پیستونی
• فلومتر دنده ای یا Gear 

• فلومتر دنده ای بیضوی Ovale gear flowmeter
• فلومتر دنده ای حلزونی Helical gear flowmeter (برای مواد با ویسکوزیته بالا استفاده می شود )
• مدل دیسک گردنده به صورت محوری Nutating disk
• فلومتر دیافراگمی یا بلوز دار که ( برای گازهای شهری استفاده میگردد )
• فلومتر ون (Rotatory Van)

فلومتر ورتکس Vortex Flowmeter چیست؟

 

فلومتر ورتکس بر مبنای پدیده ای در دینامیک سیالات که توسط دانشمندی به نام Theodore von Kármán کشف گردیده است کار می کند. در عمل فلومتر ورتکس با مکانیزمی بر اساس اندازه گیری نوسانات ایجاد شده در پشت یک مانع در سیال کار می کند. فلومتر ورتکس در بسیاری از صنایع برای اندازه گیری مایعات و گازها و بخار مورد استفاده قرار می گیرد. در صنایع شیمیائی و پتروشیمی برای مثال در قسمت تولید برق ... در سیالاتی نظیر بخار اشباغ، بخار بسیار داغ، هوای فشرده، نیتروژن، گازهای دو فازی، گاز دودکش، دی اکسید کربن، آب دمینرال، حلالها، روغن انتقال حرارت، آب تغذیه بویلر و .... میتوان از این فلومتر استفاده کرد.

اندازه گیری فلو در فلومتر ورتکس به صورت حجمی بوده که البته برای اندازه گیری به صورت جرمی در مواردی مانند بخار بایستی با استفاده ترانسمیتر فشار جداگانه و همچنین سنسور دما و اتصال آنها به فلو کامپیوتر به محاسبه جرم عبوری یا مقدار انرژی جابجا شده پرداخت. در تصاویر زیر شکل کلی این فلومترهای آمده است.

 

فلومترهای الکترومغناطیسی Electromagnetic Flowmeter چیست؟

 

فلومترهای الکترومغناطیسی با استفاده از قانون القای الکترومغناطیسی فارادی و اندازه گیری تغییرات شار مغناطیسی در اثر سرعت سیال جاری میتوانند مقدار فلو را با دقت قابل قبولی اندازه گیری کنند. در حقیقت با ایجاد شار مغناطیسی در سیال عبوری از فلومتر و اندازه گیری آن میتوان به یک فلومتر الکترومغناطیسی دست پیدا کرد.
به دلیل مکانیزم فلومتر مغناطیسی بایستی آب یا سیال عبوری خواص الکتریکی و رسانائی تا اندازه ای داشته باشد و در غیر این صورت اندازه گیری با اخلال مواجه میشود و بایستی از فلومترهائی با مکانیزم های متفاوت نظیر فلومتر ورتکس یا فلومتر توربینی استفاده نمود برای مثال از فلومتر مغناطیسی برای اندازه گیری فلوی آب دمینرال یا مقطر نمیتوان استفاده نمود.
فلومترهای الکترومغناطیسی معمولا در دماهای حداکثر 80 درجه کار می کنند و با توجه به لاینر داخل فلومتر در کاربردهای مختلف لاینر از جنس تفلون یا هارد رابر و ... ساخته می گردد.
در زیر به صورت ساده از مکانیزم اندازه گیری این فلومتر الکترومغناطیسی تصویری به نمایش در آمده است.

 

 فلومترهای آلتراسونیک Ultrasonic Flowmeter چیست؟

 

 

امروزه روش های آلتراسونیک جزء لاینفک بیشتر تجهیزات اندازه گیری ابزار دقیق مخصوصا نمونه های غیر تماسی گردیده است. در فلومترهای آلتراسونیک که در حوزه وسیعی از سیالات اعم از گازها و مایعات کاربرد دارند با توجه به خواص دوپلر که در فیزیک با آن آشنا هستید فرکانسی از یه منبع تولید شده و از طرف دیگر یک گیرنده این فرکانس را لحظه به لحظه چک میکند. در صورتی که فلوی سیال دچار تغییر میشود این فرکانس رفت و برگشت تغییر به خاطر سرعت سیال تغییر محسوسی خواهد داشت. اندازه گیری و کالیبره این تغییرات بر حسب فلو به شما امکان اندازه گیری فلو به روش آلتراسونیک را خواهد داد. در عمل تکنیک اندازه گیری فلو به روش آلتراسونیک پیچیدگی های خود را خواهد داشت ولی اساس اندازه گیری اکثر فلومترهای اولتراسونیک مکانیزم دوپلر می باشد.

 

فلومترهای کانال باز Open channel Flowmeter چیست؟

 

 

فلومترهای کانال باز جهت اندازه گیری حجم سیال عبوری مایع در یک کانال مورد استفاده قرار میگرد. اساس کار در اندازه گیری فلو در این روش هدایت آب در مقاطع از قبل تعریف شده و اندازه گیری تغییرات سطح آب یا فاضلاب عبوری و کالیبره آن بر حسب فلو می باشد.

 
فلومتر های اورفیس پلیت Orifice Plate flowmeter چیست؟

 

 

فلومتر های اورفیس پلیت از قدیمی ترین روش های اندازه گیری فلو محسوب می شوند که با طراحی نسبتاً ساده، کارائی بالا و قابلیت اطمینان و تکرارپذیری قابل قبولی ارائه می دهند. اورفیس به صفحه مسطحی می گویند که در آن یک سوراخ، بسته به محاسبات مربوط به طراحی اورفیس ایجاد گردیده است. اساس کار بر این اصل استوار است که ایجاد مانع در مسیر فلو باعث ایجاد افت فشار در خط و ایجاد اختلاف فشار در دو طرف اورفیس می گردد. با اندازه گیری این اختلاف فشار به کمک ترانسمیتر اختلاف فشار یا گیج اختلاف فشار و با فرمول هائی که در سیالات استفاده می کنند میتوان این مقدار را بر حسب فلو کالیبره کرد.

 

روتامتر Rotameter چیست؟

 

 

روتامتر به عنوان نمایش دهنده فلوی لحظه ای یا فلو ایندیکیتور جزء روش های از تکنیک سطح متغیر یا variable area  در اندازه گیر فلو استفاده می¬کند. نمونه رایج روتامتر تشکیل شده از یک استوانه شیشه ای که بر حسب فلوی ماده مورد نظر نسبت به زمان کالیبره شده و یک قطعه مخروط شکل فلزی که با افزایش فلو در شیشه به سمت بالا حرکت می¬کند.
شما باید نظیر این روتامترها را در کپسولهای اکسیژن در بیمارستانها دیده باشید. در صنعت با توجه به دمای سیال مورد نظر، همچنین چگالی یا ویزکوزینته ماده، همچنین فشار آن روتامتر را کالیبره میکنند.

 

برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برند‌های مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا
برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با واحد فروش تماس حاصل فرمائید.

02165565901

02144584619

02144584671

اصطلاحات مهم و کاربردی در ابزاردقیق و اندازه گیری فشار

تراز صفر Zero Balance چیست؟

Zero Balance بیانگر سیگنال خروجی یک ترانسدیوسر، هنگام تحریک آن و در شرایطی که هیچ باری به آن اعمال نشده می باشد و معمولا به عنوان درصدی از میزان خروجی بیان می شود.

پل وتسون استرین گیج Wheatstone Bridge Strain Gauge چیست؟

پل وتسون استرین گیج Wheatstone Bridge Strain Gauge یک نوع مدار الکتریکی که به طور گسترده در داخل ترانسدیوسر های فشار، به منظور تبدیل تنش های مکانیکی ناشی از تغییر فشار ورودی به سیگنال الکتریکی خروجی استفاده می شود.

باند خطا کل یا محدود خطا کل (Total Error Band (TEB چیست؟

باند خطا کل Total Error Band برابر با تفاوت بین منفی ترین و مثبت ترین انحراف از  فشار واقعی می باشد. در واقع ترکیبی از تمام خطاهای شناخته شده برای یک تجهیز اندازه گیری فشار می باشد که در یک محدوده اندازه گیری فشار و محدوده دمای کاری مشخص می شوند.

فشار مکش Suction Pressure چیست؟

فشار مکش (Suction Pressure) برابر است با اختلاف فشار منفی ایجاد شده بین دو نقطه اندازه گیری که باعث می شود سیال (گاز یا مایع) از یک ناحیه با فشار بالاتر به یک ناحیه با فشار پایین تر کشیده شود. 

(Turn-down ratio (TD یا Rangeability چیست؟

Turn-down ratio  تفاوت بین بالاترین و کمترین میزان ممکن از محدوده اندازه گیری خروجی را نشان می دهد که می تواند برای یک دستگاه حسگر با یک سیگنال خروجی قابل تنظیم (مانند خروجی 4 تا 20 میلی آمپری که HART enabled  شده است)، تنظیم شود.

در واقع Turn-down مربوط به تجهیزاتی می باشد که خروجی آن ها قابل تنظیم (rangeable) می باشد و نشان دهنده این است که خروجی را تا چه میزان می توان تنظیم نمود.

به طور مثال

برای یک سنسور فشار گیج (gauge) یک بار، با میزان 10:1 = turndown ratio داریم:

بالاترین رنج تنظیم:

0  to 1 bar absolute = 4 to 20mA

پایین ترین رنج تنظیم:

0  to 100 mbar absolute = 4 to 20mA

کاویتاسیون چیست ؟

کاویتاسیون پدیده ای است که در آن تغییرات سریع فشار در یک مایع منجر به تشکیل حفره های کوچک پر از بخار در مکان هایی که فشار آن نسبتا کم است، می شود. معمولا این حفره ها با یکدیگر ترکیب می شوند و پس از انتقال مجدد به نقاط پرفشار منفجر می شوند و باعث تشکیل یک موج مخرب درون سیستم می شوند که می توانند باعث تخریب خطوط لوله و سایر تجهیزات گردند.

ضربه قوچ (چکش آبی) چیست ؟

یک موج فشار (pressure surge) یا موج مخرب می باشد که معمولا هنگامی که یک سیال (معمولا مایع، و در بعضی مواقع یک گاز) به صورت ناگهانی متوقف شود یا تغییر جهت دهد به وجود می آید.
به طور مثال این پدیده معمولا زمانی که یک شیر (ولو) واقع در انتهای خطوط لوله کشی به طور ناگهانی بسته شود و یک موج فشار داخل لوله پخش شود، به وجود می آید.

فشار اسپایک Pressure spike چیست؟

فشار اسپایک یا فشار پالس (pressure spike or pressure pulse) ناشی از افزایش یا کاهش بسیار سریع فشار می باشد. اگر سرعت انتقال بسیار سریع باشد، می تواند منجر به تخریب سنسور فشار شود. فشار اسپایک (Pressure spike) به علت ضربه قوچ یا چکش آبی (Water hammer) رخ می دهد.

هنگام استفاده از سنسورهای فشار، به ویژه در کاربرد های همراه با پمپ ها یا ولو هایی که عملکرد سریع دارند، همواره فشار اسپایک (Pressure spike) وجود دارد.

شکل مقابل نتیجه فشار اسپایک (Pressure spike) در اثر باز و بسته شدن سریع یک ولو را نشان می دهد. 

فشار خط Line Pressure چیست؟

فشار خط برابر است با حداکثر فشاری که همزمان می تواند به دو پورت فشار اعمال شود. به عبارت دیگر بیانگر حداکثر فشار مجاز اعمال شونده به یک ترانسمیتر فشار تفاضلی (Differential) می باشد.

نرخ فلو Flow Rate چیست؟

دبی بیانگر حجم سیالی است که در واحد زمان از یک نقطه مشخص عبور می کند. معمولا با نماد Q  نمایش داده می شود و یکای آن در دستگاه SI برابر با متر مکعب بر ثانیه (m3/s) می باشد.

زمان پاسخگویی Response Time

 مدت زمان مورد نیاز برای اینکه خروجی یک ترانسدیوسر یا ترانسمیتر فشار به درصد مشخصی از میزان خروجی نهایی (نسبت به تغییرات فشار ورودی) برسد.

سیال های خورنده Aggressive Media

سیال های خورنده مایعات یا گازهایی هستند که می توانند به مواد معمولی از طریق تماس پایدار آسیب وارد کنند. مانند انواع اسیدها و همچنین آب شور دریا. وقتی دما و فشار سیال های خورنده اندازه گیری می شود،‌ عنصر حسگر (دیافراگم) در تماس با سیال باید از مواد قوی مانند هستلوی (Hastelloy)، تانتال (tantalum) ، یا پلاستیک های مخصوص باشد.

تکرارپذیری Repeatability

تفاوت در خواندن خروجی در یک نقطه فشار معین، زمانی که فشار به طور متوالی از همان جهت در شرایط کاملا یکسان اعمال می شود.

به عبارت دیگر، روش اندازه گیری، ناظر، دستگاه یا ابزار آزمایش، شرایط آزمایش و موقعیت مکانی باید دقیقا یکسان باشد و آزمایش ها باید طی یک فاصله زمانی کوتاه انجام شوند.

دقت Precision

تفاوت میان نتایج حاصل از چند اندازه گیری متوالی  نسبت به یکدیگر است نه نسبت به میزان واقعی.
نکته : تعریف درستی (Accuracy) و دقت (Precision) با یکدیگر متفاوت است.

درستی Accuracy

برابر است با اختلاف سیگنال خروجی یک تجهیز اندازه گیری فشار با مقدار واقعی فشار ورودی. از آنجایی که هیچ اندازه گیری 100% دقیق نمی باشد مقادیر آن به صورت ± میزان درستی بیان می شود. خطاهای مختلف مانند (خطی بودن، هیسترزیس، تکرارپذیری و تغییر دما) به درستی یک تجهیز اندازه گیری نسبت داده می شوند و معمولا با درصدی از محدوده رنج فشار (%FS , ±% FSO ±( نشان داده می شود.

نکته : تعریف درستی (Accuracy) و دقت (Precision) با یکدیگر متفاوت است. 

باند خطا (محدوده خطا) Error Band

باند خطا بیانگر حداکثر انحراف مقادیر خروجی یک ترانسمیتر فشار یا ترانسدیوسر فشار از یک خط یا منحنی مرجع مشخص شده می باشد. معمولا با عنوان ± درصد از محدوده خروجی (span output) نشان داده می شود. باند خطا باید حداقل در دو چرخه کالیبراسیون مشخص شود تا بر این اساس قابلیت تکرارشوندگی (repeatability) آن نیز تایید شود.

خطا Error

خطا برابر با تفاوت جبری بین مقدار اندازه گیری شده (نشان داده شده توسط تجهیز اندازه گیری فشار) و مقدار واقعی فشار ورودی  می باشد که معمولا با درصدی از کل محدوده خروجی (full span output - FSO) نشان داده می شود و بعضی از مواقع به عنوان درصدی از خروجی خوانده شده ترانسمیتر (transmitter output Reading) بیان می شود.

پروتکل IO-Link

IO-Link  یک استاندارد شبکه ایی ارتباطات صنعتی (IEC 61131-9) سیمی (یا بی سیم)، نقطه به نقطه، دیجیتال، دو جهتی فاصله کوتاه برای اتصال سنسورهای دیجیتالی و محرک ها (actuator) به انواع فیلدباس (fieldbus) یا یکی از انواع اترنت های صنعتی استفاده می شود. هدف آن به کار گیری از یک پلاتفرم تکنولوژیکی است که امکان توسعه و استفاده از سنسورها و محرک هایی (actuator) که می توانند مجموعه ایی از اطلاعات را برای بهینه سازی اقتصادی فرآیندهای خودکار صنعتی فراهم کند، می باشد. پروتکل ارتباطی IO-Link شامل پورت های ارتباطی، مود های ارتباطی، انواع داده ها و سرعت های انتقال است. پورت ها به طور فیزیکی بر روی Master (مستر) قرار می گیرند و اقدامات لازم برای اتصال با تجهیزات خروجی و برای اتصال پل به فیلدباس (fieldbus) یا اترنت (Ethernet) را فراهم می کنند. چهار حالت ارتباطی وجود دارد که می تواند به یک پورت متصل به یک دستگاه ترمینال اعمال شود: IO-Link، DI، DQ، و غیرفعال (Deactivated). 

رتبه بندی IP69K

استاندارد آلمانی DIN 40050-9 ، کلاس بندی ارائه شده توسطIEC 60529  که در بخش IP شرح داده شده را با رتبه بندی IP69K  برای فشار بالا، دمای بالا و کاربردهای شستشو گسترش می دهد. چنین تجهیزاتی نباید فقط در برابر ورود گرد و غبار مقاوم باشد (IP6X)، بلکه باید در مقابل فشار بالا و تمیزکاری با بخار هم مقاومت کنند. این استاندارد بیشتر در در صنایع غذایی و دارویی بکار می رود.

حفاظت از ورود Ingress protection

کلاس های محافظتی IP استاندارد های بین المللی هستند که برای طبقه بندی استحکام و مقاومت محفظه ها در برابر ورود اجسام خارجی به کار می روند.. کد IP همیشه دو عدد دارد. عدد اول درجه مقاومت تجهیز در مقابل لمس یا ورودی اجسام خارجی را مشخص می کند، و عدد دوم میزان ضد آب بودن تجهیز را نشان می دهد. عدد صفر همیشه به معنی (بدون محافظت) است، بنابراین اعداد بالاتر نشان دهنده مقاومت بالاتر هستند.

پروتکل پروفی باس (PROFIBUS (Process Field Bus

پروفی باس یک  استاندارد برای ارتباط فیلد باس (Field Bus) در اتوماسیون صنعتی می باشد. و برای اولین بار در سال 1989 توسط BMBF  (بخش آموزش و تحقیقات آلمان) ارتقا یافت و سپس توسط  Siemens مورد استفاده قرار گرفت. پروفی باس (PROFIBUS)  نباید با استاندارد پروفی نت (PROFINET) برای اترنت صنعتی اشتباه گرفته شود .این پروتکل به عنوان بخشی از استاندارد IEC 61158 منتشر شده است.  به صورت جهانی، کاربران می توانند از پروفی باس به عنوان یک پروتکل استاندارد بین المللی مرجع استفاده کنند، که پیشرفت های آن کاهش هزینه ها، افزایش انعطاف پذیری، اعتماد و جهت گیری به سوی آینده را هدف گرفته است . 

پروتکل هارت (Highway Addressable Remote Trancducer (HART

پروتکل ارتباطی هارت HART یک پروتکل باز اتوماسیون صنعتی آنالوگ + دیجیتال ترکیبی است. بزرگترین مزیت آن این است که می تواند با به اشتراک گذاری یک جفت سیم با سیستم های Host آنالوگ بر روی حلقه های ابزار دقیق آنالوگ جریانی 4 - 20 میلی آمپر ارتباط برقرار کند. هارت در فرآیندها و سیستم های ابزار دقیق از کاربردهای کوچک تا کاربردهای بسیار پیچیده استفاده می شود.

پروتکل هارت، یک پروتکل ارتباطی خوب برای کاربرانی که می خواهند از سیگنال 4 - 20 میلی آمپر در کنار یک پروتکل هوشمند استفاده کنند می باشد.

ضد انفجار (Explosion Proof (EX

منظور از ضد انفجار،  یک تجهیز یا سنسوری است که در محفظه ایی قرار دارد که به اندازه کافی در برابر انفجار و شعله آتش مقاوم است. این روش برای مواقعی که کاهش انرژی مدار الکتریکی ممکن نیست و تجهیزات الکتریکی (مانند موتورهای الکتریکی) نیازمند انرژی بیشتری هستند، مناسب می باشد .

تجهیزاتی که دارای گواهینامه یا تاییدیه ضد انفجار می باشند می توانند در محیط های صنعتی که دارای ریسک بالای انفجار (Zone0, Zone1, Zone2) هستند با اطمینان نصب شوند، جهت کسب اطلاعات بیشتر مقاله مربوط به تجهیزات ضد انفجار و محیط های پر خطر مطالعه شود.

ذاتا امن (Intrinsically Safe (IS

ذاتا امن یک تکنیک جلوگیری از انفجار است که برای تضمین عملکرد ایمن در تجهیزات الکتریکی در مناطق خطرناک و دارای ریسک انفجار استفاده می شود. این روش از تکنیک محدود کردن انرژی تجهیزات در حد کمتر از انرژی مورد نیاز برای شروع یک انفجار استفاده می کند. تجهیزات و مدارهای کنترل می توانند همچنان با جریان و ولتاژهای پایینی که برای عملکرد آن ها مناسب است به عملیات خود ادامه دهند.

سنسور های فشار ذاتا امن برای کار با ولتاژ و جریان های پایین طراحی شده انده تا نتواند مواد قابل اشتعال را شعله ور کند.با محدود کردن انرژی موجود در مناطق خطرناک، تجهیزات الکتریکی می توانند به صورت ایمن در میان گازها، غبارات و مواد قابل اشتعال کار کنند. با وجود اینکه انفجار نمی تواند در چنین شرایطی اتفاق بیفتد، اما سیستم نمی تواند از انفجارات ایجاد شده توسط جرقه های الکتریکی که به صورت مکانیکی ایجاد می شوند، فعل و انفعالات شیمیایی، موج های رادیویی یا رعد و برق جلوگیری کنند. از جمله کاربردهای رایج برای ترانسمیترهای فشار ذاتا ایمن عبارتند از: محل های دفن زباله، تصفیه خانه ها،‌ پالایشگاه پتروشیمی و چاه های گاز طبیعی.

محدوده کامل خروجی (Full Scale Output (FSO

FSO برابر است با تفاوت بین محدوده بالا و پایین سیگنال الکتریکی خروجی ، هنگامی که حداکثر و حداقل فشار ورودی (در محدوده رنج) بر روی سنسور اعمال شود.

محدوده کامل (Full Scale (FS

تفاوت بین بالاترین و پایین ترین نقطه قابل اندازه گیری فشار برای یک تجهیز می باشد و یک اصطلاح رایج برای تعریف پارامترهایی مانند درستی، خطاها و حد فشار مازاد برای دستگاه هایی که محدوده فشار بسیاری دارند فراهم می باشد.

کالیبراسیون Calibration

عمل اصلاح خروجی ترانسدیوسر/ترانسمیتر  برای بهبود دقت خروجی، یا بررسی و تایید خروجی واقعی نسبت به مشخصات ذکر شده.

دیافراگم سیل نوعی از دیافراگم برای اندازه گیری فشار هستند که وظیفه آن ها جلوگیری از تماس مستقیم سیال با تجهیز اندازه گیری فشار می باشد. بدین وسیله از تجهیزات اندازه گیری فشار در برابر محیط های خشن و سیال های خورنده، بسیار چسبناک و با ویسکوزیته بالا و  سیال هایی که دارای دمای بسیار بالا یا بسیار پایین هستند،محافظت می شود. همچنین می توانند نوسانات فشار اندازه گیری را تضعیف کنند و میزان فشار مازاد دستگاه را افزایش دهند. علاوه بر این استفاده از تجهیزات اندازه گیری فشار در شرایط سخت و محیط های انفجاری را امکان پذیر می کنند.

دیافراگم جدا کننده Isolation Diaphragm

یک غشاء جدا کننده می باشد که برای جدا کردن سیال در یک طرف دیافراگم از طرف دیگر آن استفاده می شود در حالیکه امکان انتقال فشار سیال را با حداقل  تلفات فراهم می کند

واکیوم Vacuum

در علم فیزیک، وکیوم به معنای نبود کامل ماده است ولی در عمل، این مورد به کامل ترین و بهترین حالت ممکن اتفاق نمی افتد. برای کاربردهای فنی، استاندارد DIN 28400 قسمت 1 وکیوم را به عنوان فشار گاز کمتر از 300 میلی بار (کمتر از پایین ترین فشار اتمسفر که می تواند بر روی سطح زمین وجود داشته باشد) تعریف می کند

فشار گیج چیست؟

در این دسته از تجهیزات اندازه گیری فشار، مرجع اندازه گیری فشار، فشار هوای اتمسفر (Ambient atmospheric pressure) می باشد. میانگین فشار اتمسفر (جو) در سطح دریا حدود 1013.25 میلی بار می باشد. این فشار بسته به شرایط جغرافیایی، محیطی و آب و هوایی متغیر است.

واحد فشار بر حسب بار (bar)

بار (bar) واحد اندازه گیری فشار است اما به عنوان بخشی از سیستم بین المللی یکاها (SI) تایید نشده است.  مقدار یک بار نزدیک به فشار اتمسفر است و اغلب برای نشان دادن فشار اتمسفر بکار می رود تا اتمسفر استاندارد (101325 پاسکال) که مقدار صحیح استفاده شده توسط جامعه مهندسی و علمی است.

واحد فشار بر حسب پاسکال (Pa)

واحد فشار بر حسب پاسکال واحد گرفته شده از SI (دستگاه بین المللی یکاها) برای فشار است. این واحد با یک نیوتن بر متر مربع تعریف شده است.

1pa=1N/m2

واحد فشار بر حسب psia

 پوند بر اینچ مربع (مطلق) – بیانگر این است که مرجع اندازه گیری فشار، خلاء مطلق می باشد. فشار بیان شده با واحد psia بیانگر فشار هوای اتمسفر + فشار به وجود آمده می باشد.
فشار هوای اتمسفر در سطح دریا حدود 14.7 psi می باشد.

واحد فشار بر حسب psig

واحد فشاری است که پوند بر اینچ مربع (گیج) - بیانگر این است که مرجع اندازه گیری فشار، فشار اتمسفر می باشد.

واحد فشار بر حسب psid

پوند بر اینچ مربع (تفاضلی) - بیانگر اختلاف میان دو نقطه فشار است که یکی از این دو نقطه به عنوان مرجع اندازه گیری فشار در نظر گرفته می شود.

 

برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برند‌های مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا
برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با واحد فروش تماس حاصل فرمائید.

02165565901

02144584619

02144584671

 

 

اصطلاح لیزر (Laser) از حروف اول کلمات انگلیسی به معنی تقویت نور توسط نشر القایی تابش Light Amplification by Stimulation Emession of Radiation درست شده است. نور حاصل از لیزر، همان نور معمولی است، تنها چیزی که نور لیزری را از نورهای معمولی متمایز می‌سازد هماهنگی ایجاد شده در نور لیزری می‌باشد و این هماهنگی ویژگی های خاص و کاربردهای مختلف آن را در زمینه‌های بسیاری توجیه می‌کند. 

به‌طور کلی لیزرها انواع مختلف و زیادی دارند که وجه تمایز و دسته بندی انواع لیزرها را پارامترهایی از قبیل نوع محیط فعال (محیطی که عمل لیزر زایی یا به عبارتی تقویت در آنجا انجام می‌گیرد که می‌تواند جامد، مایع و گاز نیز باشد) و نوع ساختار و شرایط فیزیکی حاکم بر آن تعیین می‌کند. لیزرها هم می‌توانند به‌صورت پالسی و هم پیوسته کار کنند که بستگی به هدف و کاربردمان دارد.

کاربرد لیزر بسیار گسترده هست و با توجه خصوصیات منحصر به فرد آن هر روز کاربردهای بیشتری برایش می‌توان متصور شد. رایتر و بلوری منزل شما دارای این تکنولوژی هست، پرینترهای لیزری هم همین‌طور، بارکد خوان‌های فروشگاه‌ها هم از لیزر استفاده می‌کنند و در کارهای بی‌شماری مانند جراحی چشم و جوشکاری‌های میکرومتری گرفته تا آشکار سازی مواد تشکیل شده کهکشان‌های دور دست از لیزر استفاده می‌شود.

 

اندازه گیری فاصله با کمک لیزر در مترهای لیزری

همان‌طور که در بالا توضیح داده شد لیزر باریکه‌ای از نور کنترل شده هست. از جمله خصوصیات این نور متمرکز بودن آن هست؛ بنابراین باریکه لیزر در صورت برخورد با اجسام در همان مسیر انتشار بازتاب شده و به اطراف نشر پیدا نمی‌کند (البته ما هم جسم و هم میزان انتشار را ایدئال در نظر گرفتیم)؛ بنابراین ما می تونیم با داشتن زمان انتشار باریکه لیزر و زمان برگشت باریکه لیزر فاصله را با دقت بسیار بالایی حدس بزنیم. البته در عمل عوامل بیشتری از جمله خطاهای محیطی به فرمول ما اضافه می‌شود. به‌صورت خیلی ساده می‌توان گفت:

 اگر لحظه t۰ پالس لیزری از سیستم به سمت هدف ارسال شود و سیگنال بازگشتی در لحظه t۱ آشکار شود، با توجه به اینکه نور با سرعت C در مدت زمان t۱ – t۰ فاصله ۲x (رفت و بازگشت سیگنال) را پیموده است، فاصله x به دست می‌آید:

(X = (1/2) C(t۱ – t۰

 

متر لیزری چیست؟
 

یک وسیله کوچک و سبک و ساده که با فشردن تنها یک دکمه می‌تواند طول، سطح، حجم، زاویه، رابطه فیثاغورثی و.. را برای شما محاسبه کند. ابزاری وسوسه انگیز که ذهن هر اهل فن رو برای خرید آن قلقلک خواهد داد.

مزایای متر لیزری چیست؟

سرعت و دقت حتماً لازمه کار بهتر و راحت‌تر هست که متر لیزری در حیطه وظایف خودش این دو آپشن رو در خودش جا داده. حتماً بارها و بارها در پروژه‌های مختلف برای اندازه برداری و برآورد از متر استفاده کردید و با مشکلات آن آشنا هستید. اینجاست که متر لیزری به کمک ما خواهد آمد. از جمله برتری‌های متر لیزری می‌شود به موارد زیر اشاره کرد:

– دقت بسیار بالا با تلورانس ۱ تا ۲ میلی‌متر

– کاربری بسیار آسان و سبک

– برآورد متراژ حتی تا ۲۵۰ متر

– سرعت بسیار بالای اندازه برداری نسبت به مترهای سنتی

– محاسبه سطح و حجم و … علاوه بر اندازه برداری طولی

– اندازه گیری نقاط دور از دسترس مانند ارتفاع و سقف

– بدون نیاز به نفر دوم برای نگه داشتن سر متر در مترهای فلزی یا پارچه‌ای 

 

معایب مترهای لیزری چیست؟
 

از جمله محدودیت‌های متر لیزری می‌توان نیاز به دید مستقیم و بدون مانع نسبت به نقطه مقابل و عدم توانایی اندازه برداری قوس‌ها اشاره کرد.

 

برندهای موجود متر لیزری در بازار ایران
 

لایکا (leica)، استبیلا (stabila)، آ.اِ. گ (AEG)، استنلی (stanley)، لیزرلاینر (laser liner)، بوش (bosch)، ماکیتا (makita)، هیلتی (Hilti)، دیوالت (Dewalt)، دی سی‌ای (DCI)، تروتک (Trotec) و… از جمله برندهای موجود در ایران هست. برندهایی از کشورهای اتریش، آلمان، امریکا، چین و … . انتخاب برند را به انتهای تحقیقاتتان بسپارید و در ابتدا به نیازهای خودتان، آپشن ها و گارانتی بپردازید.

 

امکانات جانبی متر لیزری
 

 دامنه‌ی اندازه گیری

این عدد توانایی متر لیزری را در اندازه گیری بیان می‌کند. معمولاً عددی هست با مقدار کمینه ۰.۵ متر و بیشینه تا ۲۵۰ متر (برای اندازه‌های بیشتر دور سنج استفاده می‌شود)

 

دقت اندازه گیری

تلورانس همان خطای اندازه گیری متر لیزری هست که به‌صورت یک عدد با علامت + و – روی هم بیان می‌شود. هر چه این عدد کمتر دقت متر ما بیشتر.

 

محاسبات اضافه

  محاسبه مقادیر سطح، حجم، جمع و تفریق مقادیر، فیثاغورث، مقدار ماکزیمم، مینیمم و متوسط از جمله قابلیت‌هایی است که در بیشتر مترهای لیزری وجود دارد.

 

 

حافظه متر لیزری
 

بعضی مترهای لیزری آخرین مقادیر ثبت شده را در خود ذخیره می‌کنند. مثلاً ۳۰ اندازه آخر. مدل‌هایی هم تصاویر عکس‌برداری شده از محیط را ذخیره می‌کنند.

 

قابلیت‌های ارتباطی

مدل‌های گران‌تر متر لیزری قابلیت اتصال از طریق بلوتوث یا WIFI به گجت های مختلف را دارند.

 

 قابلیت‌های افزوده

بعضی مدل‌ها علاوه بر اندازه گیری قابلیت نشان دادن تراز و هم سطحی و شیب را هم دارند که بسیار پرکاربرد هست. همچنین تقریباً همه مترهای لیزری دارای خاصیت قطع اتوماتیک لیزر یا خاموش شدن متر لیزری را دارند که مدت کاربرد آن را تا ۶ ساعت افزایش خواهد داد. صفحه نمایش رنگی یا سیاه و سفید یا تاچ هم از قابلیت‌هایی هست که در متر لیزری می‌تواند موجود باشد.

 

کلاس لیزر

کلاس لیزر یک عدد هست از ۱ تا ۴ که هر یک ویژگی‌هایی دارد. برای مترهای لیزری معمولاً از کلاس ۲ لیزر استفاده می‌شود. در این کلاس چنین لیزرهایی در قسمت مرئی بینایی کار می‌کنند و توان خروجی آن ۱ میلی وات است. چنین لیزرهایی ذاتاً ایمن نیستند. اما خطرات را می‌توان با مراحل نسبتاً ساده‌ای کنترل نمود. در این دسته لیزرها چشم به‌طور طبیعی قدرت حفاظت از خویش را دارد و به‌طور ناخودآگاه مسیر خود را از مقابل برخورد پرتو منحرف می‌کند. این حفاظت را حتی با یک پلک زدن ساده هم می‌تواند انجام بدهد. فقط زمانی استفاده از این لیزرها خطرناک است که به‌طور مستقیم برای یک بازه زمانی (و نه به‌صورت لحظه‌ای) مشاهده شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برند‌های مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا
برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با واحد فروش تماس حاصل فرمایید

02165565901

02144584671

02144584619

09133390223

09034119385