مشاهده سبد تسویه حساب
دستگاه pull off الکومتر-دستگاه پول آف
تست به روش پول آف به شما مقدار عددی از چسبندگی رنگ مربوط به سطوح مختلف اعم از استیل ، آلومینیم یا سیمان و غیره را میدهد . طرز کار این تست چسبندگی رنگ به آسانی از مقدار نیروی اعمالی توسط فنری که به یک dolly وارد میگردد و پس از اینکه این نیرو باعث شد که dolly که به سطح رنگ چسبانده شده با رنگ زیرین جدا گردد به دست می آید .
آزمایش تست PULL-OFF پول آف :
برای انجام آزمایش PULL OFF پول آف در سطح مقاوم سازی شده با FRP، آئین نامه های زیادی وجود دارد اما مهم ترین آن ها برای انجام تست PULL OFF آئین نامه ی ASTM D4S41 می باشد . تست PULL OFF یکی از آزمایش های بررسی و اندازه گیری میزان چسبندگی الیاف FRP به سطح بتن درمقاوم سازی ساختمان می باشد . مصالح بتنی و ابزارهای مهندسی استفاده شده بر روی نتایج نهایی حاصل از آزمایش تاثیر می گذارد . بررسی ها نشان می دهد در تست PULL OFF تنش کششی بیشترین مقدار را نسبت به تنش برشی دارد . هدف از انجام تست PULL OFF پول آف چیست ؟ تست PULL OFF چند نتیجه ی مهم در مورد عضو مقاوم سازی شده را در اختیار می گذارد که در ادامه به آن اشاره شده : -1 نتایج تست PULL OFF نشان می دهد FRP نصب شده حداکثر چه مقدار نیرو را می تواند کند به عبارتی دیگر ، تست PULL OFF بیانگر میزان بیشترین فشاری است که الیاف و مصالح در آن دچار آسیب می شوند و از یکدیگر جدا می گردند . -2 تست PULL OFF پول آف شیوه جدا شدن و آسیب مصالح را نشان می دهد که به کمک نوع آسیب مشخص می شود کدام بخش از FRP دارای نصب و اجرای ضعیف بوده است .
تجهیزات مورد نیاز در تست PULL OFF پول آف :
برای رسیدن به نتایج دقیق و قابل مقایسه در تست PULL OFF پول آف ، تمامی ابزار مورد استفاده و زیرسازی کار در طی تمام مراحل باید یکسان باشد و در صورت استفاده از ابزار متفاوت و عدم تشابه سطح زیر کار ، نتایج بدست آمده دقیق و قابل قیاس نمی باشد .
فروش کلیه تجهیزات کمپانی الکومتر Elcometer انگلستان
دستگاه ضخامت سنج اولتراسونیک الکومتر
دستگاه ضخامت سنج رنگ خشک الکومتر مدل ۴۵۶
دستگاه رطوبت سنج الکومتر Elcometer
دستگاه زبری سنج الکومتر Elcometer
دستگاه کراس کات الکومترElcometer
دستگاه براقیت سنج رنگ الکومترElcometer
دستگاه هالیدتکتور الکومتر Elcometer
وسایل تست PULL OFFپول آف :
-1 دالی DULLY -2 چسب اپوکسی مخصوص دالی -3 جک مخصوص PULL OFF پول آف -4 استوانه ی کاتر در ادامه به اختصار به توضیح هر یک از این تجهیزات می پردازیم . -1 دالی DULLY : ابزار دالی در تست PULL OFF وسیله ای است که برای انجام آزمایش به سطح FRP به وسیله ی چسب اپوکسی متصل می شود و بدلیل شکل ویژه ی آن برای انجام تست PULL OFF بسیار مناسب می باشد . -2 جک مخصوص PULL OFF : در تست PULL OFF جک مخصوص به عنوان یک فعال کننده به دالی وصل می شود . در این تست بار کششی توسط جک مخصوص و به کمک دالی به سطح FRP وارد می شود . در آزمایش PULL OFF ، جک های مخصوص قادر به دخیره سازی حداکثر میزان فشار کششی به کمک دیتا لاگر های خود می باشند . -3 استوانه ی کاتر PULL OFF : استوانه ی کاتر در تست PULL OFFپول آف ، یک استوانه است که درون آن توو خالی می باشد و به دلیل داشتن لبه های برنده برای برش استفاده می شود . مراحل انجام تست PULL OFF پول آف :
مراحل انجام تست PULL OFF برای اندازه گیری حداکثر نیروی کششی قابل تحمل توسطFRP و بررسی اجراء درست سیستم مقاوم سازی با FRP از طریق تحلیل مکانیسم گسیختگی FRP اف آر پی به شرح زیر است : -1 آماده سازی سطح FRPزیرسازی : اولین مرحله ی تست PULL OFF ، آماده سازی سطح FRP است . آماده سازی سطح FRP شامل تمیز کردن سطوح زیرکار و زدودن تمام آلودگی ها ، چربی ها و گرد غبار می باشد . برای انجام آزمایش PULL OFF سطح FRP باید عاری از هرگونه آلودگی باشد . در صورت آلودگی سطح FRP ، دالی به خوبی به آن متصل نمی شود و هنگام انجام آزمایش مکانیسم گسیختگی بین سطوح FRP و دالی رخ می دهد . -2 آماده سازی دالی : وسیله ی دالی مخصوص PULL OFF پیش از انجام آزمایش باید مانند سطوح FRP و زیرساز کاز کاملا تمیز شود . دالی باید عاری از هرگونه آلودگی یا ذرات اضافه باشد تا در طی آزمایش به خوبی به سطح FRP متصل شود و حین انجام تست از سطح مورد نظر جدا نشود . -3 آماده سازی چسب اپوکسی : چسب اپوکسی بکار رفته در تست PULL OF پول آف باید با میزان اختلاط 1-1 آماده شود . پس از اختلاط چسب اپوکسی ، این چسب نهایتا تا 90 دقیقه ماندگاری و دوام خود را حفظ می کند . -4 اتصال دالی به سطح FRP : در این مرحله پس از اطمینان از آماده بودن سطح FRP و دالی اقدام به چسباندن آنها می کنیم . برای شروع چسب اپوکسی PULL OFF را روی سطح آماده سازی شده و تمیز FRP می زنیم و بعد از اینکه مقدار ضخامت چسب روی FRP به حدود 1 میلی متر رسید اقدام به نصب دالی روی این محل می کنیم . دالی را با احتیاط روی چسب از قبل آماده شده قرار می دهیم و محکم می کنیم ، برای اتصال بهتر دالی روی سطح FRP ، یک قطعه سنگین روی آن می گذاریم و سپس چسب اپوکسی اضافی در اطراف بخش مورد نظر دالی را تمیز می کنیم . تست PULL OFF :
زمان عمل آوری چسب دالی حدود 7 الی 10 دقیقه می باشد ، پس از گذشت این زمان می توان عملیات آزمایش تست PULL OFF برای FRP را آغاز کرد . برای شروع باید الیاف FRP اطراف دالی و بتونه و بخش های زیر FRP را با استفاده از استوانه کاتر برشی دهیم و به سطح بتن برسیم . بعد از رسیدن به ناحیه سطح بتن ، به کمک فعال کننده یا Actuator وصل شده به دالی شروع به کشیدن دالی با جک مخصوص می کنیم . در نهایت با بررسی و تحلیل نحوه ی جدا شدگی می توان نتایج نهایی آزمایش را اعلام کرد . نتایج تست PULL OFF : نتایج تست PULL OFF اهمیت زیادی در ساختمان مقاوم سازی شده با FRP دارد . در واقع یکی از اهداف اصلی از مقاوم سازی ساختمان با FRP ، اندازه گیری حداکثر نیروی چسبندگی قابل تحمل توسط FRP است . همانطور که پیش تر به آن اشاره کردیم یکی از اهداف تست PULL OFF نیز آزمایش اندازه گیری حداکثر نیرویی است که برای FRP نصب شده قابل تحمل است ، در واقع این آزمایش بیشترین مقدار نیرویی که الیاف FRP در آن ها دچار گسیختگی می شوند و مصالح از یکدیگر جدا می شوند را نشان می دهد . به همین جهت انجام تست PULL OFF پول آف درتمام سازه هایی که بوسیله FRP تقویت شده اند ، لازم است . برای مثال ممکن است حداکثر نیروی کشی قابل تحمل و تصور شده هنگامطراحی مقاوم سازی با آنچه توسط آزمایش نشان می دهد مقدار متفاوتی باشد . یکی دیگر از اهداف ذکر شده از این آزمایش نمایش نحوه ی جدا شدن مصالح FRP مکانیسم گسیختگی FRP می باشد که درذیل به توضیح نحوه گسیختگی و نتایج آن می پردازیم . الف ) نتیجه جدا شدن چسب اپوکسی از دالی : -1 وجود آلودگی روی دالی یا الیاف FRP و عدم آماده سازی صحیح سطوح و ابزار -2 عدم اتصال صحیح چسب به دالی و FRP -3 چسب اپوکسی نامرغوب ب ) نتیجه ی جدا شدن الیاف FRP از سطح بتونه یا جدا شدن بتونه از سطح بتن : -1 عدم نصب و اجرای صحیح الیاف FRP -2 کیفیت پایین چسب اپوکسی و الیاف FRP ج) نتیجه ی پدیدار شدن آسیب در بتن : -1 این نتیجه ، نتیجه مورد نظر و مناسب می باشد ، بدلیل اینک نشان دهنده ی نصب و اجرا صحیح FRP است . گسیختگی بتن در آزمایش PULL OFF نشان می دهد ضعیف ترین بخش مورد نظر همان ناحیه ی بتن است.
برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید. شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برند‌های مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با واحد فروش تماس حاصل فرمایید
02165565901
02144584671
02144584619
09133390223
09034119385
دزیمتری پرتو و انواع آن :
دوزیمتر ها وسایلی هستند که توسط افراد حمل می شوند تا برآوردی از دوز دریافتیشان انجام شود. بطور کلی این دوزیمتر ها وسایل منفعلی هستند که در مواجه با پرتوهای یونیزان هم از نظر فیزیکی و هم از نظر شیمیایی تغییر کرده تا در زمان های آتی خوانده و تفسیر شوند. انواع گوناگونی از دوزیمترها سال های سال است که مورد استفاده قرار می گیرند.
به نظر می رسد اولین کاربرد برای دوزیمتری کلینیکی توسط 1954 Kossel et al انجام شده است ، ولی کارهای بعدی به وسیله 1954 Cameron et al و 1954 Becker گزارش گردیده است.
تعاریف دز معیاری برای بیان دریافت یا جذب پرتو که بر حسب مورد، توسط کمیت هایی نظیر دز جذبی، دز عضو، دز معادل، دز موثر و … بکار می رود. در اغلب موارد، عبارات مکمل مربوط به دز در صورت غیر ضروری بودن حذف می گردند.
دزیمتری دزیمتری علم اندازه گیری و محاسبه کمیت های فیزیکی در ارتباط با برخورد پرتوهای یونساز با ماده است.
دزیمتر فردی به هرگونه وسیله ای اطلاق می شود که جهت اندازه گیری میزان پرتوگیری پرتوکاران بکار رود. نظیر: فیلم بج و دزیمتر قلمی TLD
دزیمتر محیطی
وسیله ای است که جهت اندازه گیری آهنگ دز در محیط کار با پرتو بکار می رود.
دزیمتری
در این مفهوم کلی، دزیمتری شامل تجهیزات، روش ها و اندازه گیری و اصول اساسی فیزیکی و (فیزیکی شیمیایی) است که بر هم کنش پرتو با ماده را تعیین می کنند. آنچه که در دزیمتری به مفهوم خاص آن، مد نظر است تعیین کمیت اساسی آن یعنی انرژی جذب شده در واحد جرم جسم تحت تابش و یا به اصطلاح دز جذبی است. بر هم کنش پرتو با ماده، در سطح مولکولی و اتمی منجر به اثر قابل مشاهده ای می شود که به طور مستقیم با دز جذبی جسم تحت تابش ارتباط دارد. از این رو در هر گونه استفاده از پرتوهای یونساز برای دستیابی به یک اثر اطلاع از میزان دز جذبی لازم یک پیش نیاز به شمار می رود.
دزیمتری در سه زمینه عمده کاربرد پرتوهای یونساز یعنی پرتو درمانی، پرتودهی به مواد مختلف (مانند محصولات مورد استفاده در پزشکی، محصولات صنعتی و مواد غذایی) و حفاظت در برابر پرتوها اهمیت اساسی دارد.
در هر یک از این موارد مقادیر دز و میزان دقت لازم برای اندازه گیری آنها متفاوتند. در مورد پرتو درمانی، رعایت دقت کافی در تعیین دز جذبی الزامی است. زیرا در پرتو درمانی فاصله بین دقتی که مورد نیاز است و بالاترین دقتی که در عمل دسترسی به آن میسر است، بسیار اندک است.
دزیمتر فردی
استفاده از دزیمتر های فردی و انگشتی TLD
وسیله ای است که جهت اندازه گیری آهنگ دز در محیط کار با پرتو بکار می رود. دستگاه های مونیتورینگ لازم استفاده کننده از دستگاه های سنجش گر پرتوی در صورت تشخیص واحد قانونی، باید از در دسترس بودن دستگاه های مونیتورینگ در مکان های مناسب و زمان های لازم با توجه به نکات ذیل اطمینان حاصل نمایند:
باید از دزیمتر فردی مناسب نظیر فیلم بج یا دزیمتر ترمولومینسانس استفاده کرد، این دزیمترها باید از مراکز مورد تائید واحد قانونی تهیه شوند. در صورتی که استفاده کننده مایل به استفاده از نوع دیگری از دزیمتر های فردی باشد باید با واحد قانونی مشاوره نموده و کسب اجازه نماید. از یک دزیمتر محیطی متناسب با نوع و انرژی پرتو مورد استفاده در مجاورت محل نصب سنجش گرهای پرتوی از نوع گاما و بتا جهت حصول اطمینان از سطح آهنگ پرتو استفاده نمود.
دزیمتر محیطی باید:
حداقل دارای محدوده اندازه گیری آهنگ دز معادل از 4 میکروسیورت بر ساعت تا 41 میلی سیورت بر ساعت (یا معادل آن) باشند. (سیورت های نوترون غالبا آهنگ دز را بر حسب میکرو سیورت بر ساعت نمایش می دهند) علائم نوری یا صوتی بصورت ممتد نمایش داده می شود. عدم قطعیت در نمایش آهنگ دز در سنجش پرتوهای گاما در هر میدان مشخص کمتر از 29 % باشد. این موضوع شامل عدم قطعیت در نمایش آهنگ دز برای محدوده انرژی های که دستگاه قادر به اندازه گیری آن است می باشد. کلیه دزیمترهای محیطی باید قبل از اولین استفاده، در دوره های زمانی حداکثر 42 ماهه و بعد از هر آسیب یا تعمیر توسط مراکز مورد تائید واحد قانونی کالیبره شده و دارای گواهی یا برچسب کالیبرسیون باشند.
رادیومتر چیست؟
پرتوسنج یا رادیومتر انگلیسی: Radiometer ابزاری که برای اندازه گیری شدت انرژی تابشی امواج نور، الکترومغناطیس یا رادیواکتیو به کار می رود.
پرتوسنج یا رادیومتر انگلیسی: Radiometer ابزاری برای اندازه گیری نیروی شار تابشی تابش الکترومغناطیسی است است. به طور کلی رادیومتر یک آشکارساز پرتو فروسرخ یا فرابنفش است. رادیومتر سامانه میکروالکترومکانیکی می تواند در طول موج گسترده ای از طیف الکترومغناطیس و انرژی ذرات فعالیت کند.
نمونه ای از رادیومتر محیطی:
رادیومترهای محیطی دیجیتال Croocks U121 اين دستگاه به پرتوهاي ایکس،گاما و بتا حساس بوده و وجود منابع راديواكتيو را تشخيص می دهد.
ویژگی های سخت افزاری و نرم افزاری سیستم: نمایشگر LCD چهار رقمی دیجیتال همراه با نشانگرهای مخصوص نمایش واحد و وضعیت سیستم قابليت اندازه‌گيري Rate Dose و نمايش آن به صورت تغییر محدوده خودکار. كاملاً اتورنج قابليت اندازه‌گيري Dose و نمايش آن به صورت تغییر محدوده خودکار و ذخيره آن هنگام خاموش شدن در حافظه سیستم قابليت اندازه‌گيري CPS یا تعداد پالس های دریافتی بر واحد ثانیه و نمايش آن به صورت تغییر محدوده خودکار قابليت اندازه‌گيري زمان كاركرد ((t.dos)) دستگاه و نمايش آن به فرمت HH:MM و ذخيره آن هنگام خاموش شدن در حافظه سیستم اعلان هشدار های متنوع صوتی جهت تشخیص و تعیین سطح میدان رادیو اکتیو امکان فعال و غیرفعال كردن هشدار های صوتی سیستم بطور موقت و یا دائم بوسیله دکمه فشاری مربوطه امکان مقداردهی و تعیین سطوح آستانه هشدار برای Rate Dose هشدارمیزان افزایش سطح در Dose، هشدار حد بالا در Dose، و هشدار سطح بالا در CPSانتخابی)، تنظیم مدت زمان میانگین گیری اندازه گیری نرخ دز (Av.dr) از طریق منوی مخفی(ProG) بر روی دستگاه یا از طریق نرم افزار واسط امکان ریست مقادیر ذخیره شده بصورت نرم افزاری و سخت افزاری.
قابليت میانگین گیری و نمایش Rate Doseدر فواصل زمانی قابل تعریف از10 تا3600 ثانیه امکان تنظیم ضریب کالیبره دستگاه تا 30%± این قابلیت از طریق دکمه فشاری تعبیه شده در داخل جعبه فعال می گردد
قابلیت استفاده از باتری های قابل شارژ مجهز به سیستم نشانگر ضعيفي باتری مجهز به کلید فشاری روشن کننده پس زمینه صفحه نمایش (Backlight) در مواقع روشنایی کم محیط برای قرائت نمایشگر قابليت خاموش شدن سيستم بطور خودكار در صورت عدم حضور تشعشع راديواكتيو پس از 30 دقیقه لازم به ذكر است این زمان از یک دقيقه تا چند ساعت بصورت نرم افزاری قابل تغيير می باشد و بنا به درخواست مشتری به اعمال می گردد
در صورت استفاده از باتری آلكالين، مدت زمان کارکرد دستگاه به شرط خاموش بودن هشدارها و قرار گرفتن دستگاه در معرض میدان 10uSv/h بطور متوسط بیش از 500 ساعت خواهد بود قابليت تغيير پارامترها و اصلاح ضرايب كاليبراسيون به صورت نرم‌افزاری و امکان بروز رسانی نرم‌افزار سيستم توسط شركت مقاوم در برابر رطوبت حفاظت در برابر تاثیر امواج رادیويی و الکترو مغناطیسي بنا به درخواست مشتری مجهز به درگاه USB برای اتصال به PC
ضمانت يكساله دستگاه و خدمات پس از فروش آن تا ده سال (GM طبق استاندارد OEM تا 90 روز شامل گارانتی می باشد)
امکان تعریف مشخصات کاربر و محل پایش و قابلیت پایش آنی از طریق نرم افزار همچنین امکان تعریف سطوح هشدار صوتی در مونیتوریگ آنی برای CPM و Dose Rate با قابلیت منحصر به فرد نمایش دقیق و امکان ذخیره منحنی تغییرات CPM و Dose Rate در پایش آنی بصورت Auto scale و یا تنظیم دستی قابلیت نمایش منحنی به صورت دو یا سه بعدی و به شکلهای های میله ای، خطی و یا سطحی با امکان چاپ منحنی تغییرات داده های حاصل از پایش با نمایش مقادیر CPS, CPM, Total pulse, Dose, Dose Rate, Exposure timeدر هنگام پایش آنی کار
امکان ذخیره اطلاعات بدست آمده در حین پایش آنی به فرمت فایل صفحه گستره اکسل
قابلیت نمایش تاریخچه وقایع (تجاوز از حدود آستانه) و ذخیره آن به فرمت فایل صفحه گسترهاکسل
امکان بازیابی اطلاعات مربوط به نقاط ذخیره شده(Points Log) از حافظه سیستم
قابلیت نمایش منحنی داده های بازیابی شده نسبت به زمان(داده های مربوط به نقاط ذخیره شده بر روی حافظه دستگاه امکان چاپ منحنی حاصل از داده های بازیابی شده نسبت به زمان امکان ذخیره داده های مربوط به نقاط ذخیره شده روی دستگاه، بوسیله نرم افزار به فرمت فایل های صفحه گسترهاکسل امکان تنظیم دلخواه برای سطوح آستانه هشدارها و پارامترهای سیستم بوسیله نرم افزار Geiger View (از طریق کامپیوتر)
این دستگاه با کاربری دقیق، صفحه نمایش دیجیتال جهت نمایش مقادیر اندازه گیری شده دارد این مدل ساخت داخلی بوده و البته از نظر نوع کاربردی با مدل مشابه خارجی کد Ras-30 مشابهت دارداز نظر خدمات فنی، تأمین جزئی ترین قطعات و.. مجموعه پتروفرهان گسترجنوب در خدمت شماست با استفاده از قطعات آمریکا، ساخته شده طبق استاندارد در ایران
ABS پلیمر ABS چیست؟ موارد مصرف ABS و انواع آن؟
مخفف کلمه انگلیسی Acrylonitrile botadiene styrene می باشد.
ABS یک پلیمر نفتی است که در صنایع متفاوت کاربرد زیادی دارد.این ماده پلیمری دارای درجه ذوب ۲۰۰ درجه سنتی گراد و درجه سوختن ۲۲۰ درجه سانتی گراد می باشد.
ABS معمولا در زمینه تولید بدنه یخچال، بدنه کامپیوتر، ساخت عایق برودتی و صنایع آبکاری مورد استفاده قرار می گیرد.
پتروشیمی های تبریز و گلپایگان تولید کننده ABS در داخل کشور هستند که پتروشیمی تبریز ABS با گرید SD0150 و پتروشیمی گلپایگان با گریدهای ۱۰۷۳۳- ۱۰۴۱۵ و ۱۰۷۲۰ تولید می کند.
ABS تبریز بی رنگ بوده اما ABS گلپایگان سفید خود رنگ و سفید یخچالی است. ABS از دسته پلی استایرن ها است.
معرفی پلاستیک ABS- خواص و کاربردها
ABS یک پلاستیک ارزان قیمت مهندسی است که جزء پلاستیک‌های گرمانرم بوده و دارای ساختاری آمورف است.
کاربرد وسیع پلاستیک های ABS بدلیل خواص متعادل مکانیکی، حرارتی و شیمیایی است.
انواع ABS و مونومرهای آن
ABS از نظر رنگ و نوع استاندارد به دو دسته سیاه و طبیعی (شیری) دسته بندی می شود.
این دو نوع برای بسته بندی مواد غذایی نیز بکار می روند.
ABS کوپلیمری است که از سه مونومر زیر تشکیل شده است:
۱- آکریلونیتریل Acrylonitrile ۲- بوتادین Butadiene ۳- استایرن Styrene
در زیر به بررسی خواصی که هر مونومر به ABS می دهد، می پردازیم:
۱: آکریلونیتریل: افزاینده مقاومت در برابر حرارت و واکنش های شیمیایی
۲: بوتادین: تقویت کننده استحکام فشاری و سفتی
۳- استایرن: شکل پذیری بهتر و سختی بیشتر آکریلونیتریل- بوتادین- استایرن
وجود این سه مونومر با نسبت های مختلف و با طول زنجیره های مختلف در ABS سبب پدید آمدن رنج وسیعی از خواص مختلف در این پلاستیک، با کاربردهای مختلف شده است.
این سه مونومر را به روش های مختلف مثل کوپلیمر یزاسیون الحاقی و یا مخلوط فیزیکی می توان پلیمریزه کرد.
۳-۲ روش های تولید پلاستیک های ABS
۱- روش تولید اول از جمله روش‌های تولید ABS می توان به آلیاژ سازی پلی استایرن، آکریلو نیتریل و لاستیک استایرن- بوتادین اشاره کرد.
در این روش مقداری لاستیک استایرن- بوتادین به پلی استایرن برای بهبود ضربه پذیری و مقداری آکریلونیتریل برای سفتی قبل از پلیمریزه شدن می افزایند.
این امر سببمی شود که ABS تحت فشار انعطاف نشان دهد در حالی که سختی کافی برای حفظ شکل خود را دارد.
۲- روش تولید دوم در این روش استایرن و آکریلونیتریل را به شیرا به پلی بوتادین اضافه می کنیم و آنها را تا ۵۰ درجه سیلسیوس حرارت می دهیم سپس یک آغازگر به محلول در آب می افزاییم تا فرایند پلیمریزاسیون آغاز شود. در این روش حاصل پلی بوتادین آن پیوند شده با آکریلو نیتریل و استرین وپلی بوتادین آن و پلیمر آکریلونیتریل- استیرن است.
۳-۳ خواص معایب- آلیاژها و کاربردها
۱- ضربه پذیری خوب
۲- قابلیت ماشینکاری خوب
۳- قیمت پایین
۴- ثبات در ابعاد و اندازه ها
۵- سفتی بالا
۶- قابلیت شکل با حرارت و…
۱- کدر و مات بودن
۲- حساسیت به شعله
۳- تغییر رنگ و خواص در برابر اشعه خورشید
۴- جنب رطوبت تقریباً بالا
۵- خواص جریان بین گونه های مختلف ABS به مقدار قابل ملاحظه ای متفاوت است.
آلیاژها جهت رفع برخی از معایب ABS آنرا با برخی از مواد آلیاژ می کنند. مثلاً برای دیرسوز کردن ABS آنرا با PVC آلیاژ می کنند که نسبت ۸۰ به ۲۰ این آلیاژ تولید ABS نسوز می کند که ماده تولید شده ضربه پذیر نیز است.
از آلیاژ سازی ABS با پلی متیل متاکریلات ABS شفاف بدست می آید.
ABS را به خوبی می توان آبکاری کرد.
به این منظور ابتدا ABS را با اسید حکاکی می کنیم تا مقداری از لاستیک سطح آن حل شود سپس فلز را بر روی آن رسوب دهی می کنند.
از ABS آبکاری شده در جایی که سطوح براق بازتابنده نظیر پلاک نیاز باشد، استفاده می شود.
کاربرد ویژه:
۱- ساختن مدل های نمونه اولیه
۲- محفظه ها و پوشش ها
۳- اجزاء بدنه و نگهدارنده ها
۴- اجزاء ماشین
۵- غلطک ها
۶- جوشکاری و…
ABS را به کمک پروسه های مختلفی نظیر قالب های تزریق، قالب های بادی، اکستروژن، وکیوم می توان جهت تولید قطعات مختلف بکار برد.
همچنین ABS را به راحتی می توان ماشینکاری کرد.
ABS قابلیت جوشکاری بسیار خوبی را نیز دارا است.
برای بدست آوردن بهترین قطعه ABS، از فرآیند تزریق تحقیقی صورت گرفته که نتایج حاصله در زیر آورده شده است:
دمای قالب ۱۷۰ درجه سانتیگراد، زمان تزریق ۶۰ ثانیه، فشار تزریق ۶۰ بار، زمان مکث ۱۰ ثانیه که در این شرایط سخت ترین قطعه از فرایند تزریق بدست آمد.
ترموپلاستیک های آمورف به طور کلی قابلیت جوش پذیری بهتری نسبت به سایر ترموپلاستیک ها دارند و از جمله کاربردهای ABS در جوشکاری پلاستیک ها است.
ABS هم بعنوان ماده پر کننده (سیم جوش) و هم بعنوان پلاستیکی جوش پذیر در این زمینه مطرح است.
وقتی که ABS می سوزد بوی شیرینی دارد و از این روش جهت پی بردن به سیم جوش های جنس ABS استفاده می شود.
همچنین قطعات ABS را به طرق مختلفی می توان مانند جوش مقاومتی، لیزری، صفحه داغ و… به هم جوش داد.
قابلیت ماشینکاری خوب، رنگ پذیری خوب و راحت چسباندن قطعات ABS از جمله خواصی هستند که سبب شده اند از ABS بعنوان ماده ای جهت تهیه نمونه اولیه استفاده شود. در نمونه سازی سریع نیز ABS از جمله موادی است که کاربرد وسیع دارد.
از دیگر زمینه های کاربرد ABS می توان به صنایع خودرو سازی اشاره کرد. قطعاتی نظیر داشبورد، روکش در، قطعات تزئینی داخل خودرو، کمربند ایمنی و سپر، پوشش چرخ ها اشاره کرد.
بزرگترین مصرف کننده ABS در اروپای غربی صنایع اتومبیل است. در حالی که در امریکا کاربرد ABS بیشتر در تولید لوله و اتصالات است. ABS در لوازم خانگی نظیر گوشی های تلفن، دسته لوازم آشپزی، چمدان ها، کیس های کامپیوتر، پوشش لوازم برقی و… بکار می رود.
۳-۴ ABS و پیشرفت ها
توفیق های تجاری ABS سبب پدید آمدن آلیاژهای دیگری شد تا برخی نارسایی های آن را برطرف کنند. از آن جمله می توان به MBS اشاره کرد که دو مزیت عمده نسبت به ABS داشت.
۱٫ شفافیت بالا ۲٫ مقاومت بهتر در برابر تأثیرات اشعه خورشید می باشد. و از معایب آن استحکام کششی پایین تر و دمایخمشی کمتر نسبت به ABS است.
دلیل موقعیت ABS در آبکاری به لحاظ ساختاری میکروسکوپی آن است ساختار ABS شامل تعداد زیادی ذرات پلاستیک بوتادین می باشد که به طور یکنواخت در زمینه پلیمر اکربلونیتریل- استایرن پخش شده اند وقتی سطح ABS در معرفی عوامل اکسید کننده قرار می گیرد.
بوتادین موجود در سطح اکسید شده حل می شود و حفره های ریزی در سطح آن باقی می ماند این مکان ها از نظر شیمیایی فعال است و نقطه های مناسبی برای جذب کاتالبست و همچنین رسوب شیمیایی مس یا نیکل می باشد به علاوه وجود این حفره ها، چسبندگی مکانیکی لایه آبکاری بر پلاستیک را افزایش می دهد. مجموعه فرهان گستر در ساخت اقلام سفارشی ازاین نوع متریال استفاده می کند.
موارد استفاده از پلیمر ABS
صنایع لوازم خانگی مانند قاب تلویزیون ، قطعات داخلی یخچال ،بدنه ی جاروبرقی
الکترونیک مثل بدنه گوشی های تلفن های ثابت و همراه
صنایع اتومبیل سازی شامل داشبورد، سپر
لوازم پزشکی هم مانند اسپایک ست سرم ،ترانسفرست ،ریل و قرقره ست سرم
مزایای پلیمر ABS
یکی از مزایای این ماده پلیمری روندگی آنها برای قالب های تزریق می باشد که بسیار مناسب است .
همچنین این ماده در هنگام سوختن گاز خنثی تولید می کند و به همین دلیل ABS برای استفاده در صنعت ساختمان و لوازم خانگی بسیار مناسب می باشد .
کاربرد پلیمر ABS
یکی از رایج ترین کاربردهای ABS در صنعت ساختمان است.این ماده پلیمری به عنوان روکش در ساخت درب ضد آب ABS مورد استفاده قرار میگیرد..
ABS مورد استفاده جهت ساخت درب های ضد آب ABS به شکل ورق با ابعاد ۲۱۲*۹۲ سانتی متر و ضخامت ۲/۱ میلی متر می باشند و در هنگام تولید ورق، غلطکی که بر روی آن قرار میگیرد دو مدل طرح چرمی و طرح چوب مشابه ورق های درب را به وجود می آورد.
با اضافه کردن رنگ به پلیمر ABSدر هنگام تولید ورق، امکان ایجاد رنگ های متفاوت مانند آبی ، سفید ، کرم، قرمز و …وجود دارد.
به گذشت زمان همچنین برای افزایش تنوع رنگ و طرح یک لایه روکش PVC روی ABS اضافه شد که به نام ABS-PVC شناخته می شود. در حال حاضر تنوع ورق های ABS موجود بازار تقریباَ در حدود ۲۵ رنگ و طرح متنوع می باشد .
کاربردهای ورق ABS در صنایع مختلف
ورق ABS به دلیل دارا بودن ویژگی های مطلوب در صنایع مختلفی مانند صنایع برودتی، حمل و نقل، لوازم بهداشتی، صنایع خودروسازی، ساختمان و …. بکار می رود.
صنایع برودتی
از رزین های ABS می توان ورق های بزرگ قابل شکل دهی به روش ترموفرینگ تهیه کرد، همچنین در ابعاد کوچکتر ورق های ABS در ساخت ورق های داخل یخچال ها، قطعات در یخچال ها و لایه داخلی کابین آن ها استفاده می شود.
حمل و نقل
چون ورق ABS در حرارت بالا پایدار است در کاربردهایی که به کمک آب داغ عمل استریلیزاسیون انجام می شود مانند جعبه های انتقال مواد یا سینی های مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد.
لوازم بهداشتی
از دیگر کاربردهای ورق های ABS می توان به انواع لوازم بهداشتی و آرایشی اشاره نمود. به علت خصوصیت ظاهری بسیار متناسب و شفاف بودن این ورق، مصرف آن در صنایع بهداشتی شامل انواع قاب آینه، سرویس بهداشتی و سایر لوازم بهداشتی مناسب است.
صنایع خودروسازی
صنایع خودروسازی نیز به عنوان یکی دیگر از مصرف کنندگان ورق ABS برای تولید قطعات پلیمری داخل خودرو محسوب می شوند. البته در صنعت خودرو پلیمرهای زیادی در بخش های مختلف استفاده می شود و در بعضی موارد نیز برای بهبود خواص از کامپوزیت های مختلف استفاده می گردد.
صنعت ساختمان
ورق ABS در صنایع ساختمانی نیز به عنوان پارتیشن می تواند استفاده شود که از بعضی جهات نظیر انعطاف پذیری پایین و قیمت نسبتا بالای آن قابل رقابت با سایر پلیمرها نیست.
سایر
از دیگر کاربردهای ورق ABS به تولید انواع ماکت های صنعتی و غیرصنعتی، وسایل اسباب بازی و تابلوهای تبلیغاتی اشاره نود، بطور کلی حدود ۹۰ درصد مصرف این ورق در صنایع برودتی شامل انواع یخچال ها می باشد که در حال حاضر نیز هیچ جایگزین مناسبی نیز برای آن وجود ندارد.
در صنایع مختلف انواع ورق های پلیمریpp، PE، ps به جای یکدیگر مصرف می شوند ولی در صنایع برودتی ورق ABS جایگزین خوبی برای ورق پلی استایرن می باشد. کوپلیمر استایرن – اکریلونیتریل – بوتادین به دلیل داشتن سه منومر با خواص مختلف و تغییر دادن درصد ترکیب آنها درکوپلیمرمی تواند محدوده وسیعی ازخواص ومواردکاربردراپوشش دهد. به همین دلیل مصرف این ماده درسال های اخیرروندروبه رشدی داشته است و دربرخی کاربردهاجایگزین فلز شده است. از جمله پلیمرهای دیگری که دارای خواص مشابه هستند و می توانند جایگزین این ماده شوند، می توان پلی کربنات (pc )، پلی استایرن با مقاومت ضربه ای بالا (HIPS) ، پلی پروپیلن تقویت شده، همچنین PVC سخت و نرم را نام برد.
گاز فریون چیست؟
گاز فریون چیست؟ گاز خنک کننده احتمالا شما هم در روزهای تابستان چه در منزل و یا در اتومبیل بیشتر اوقات خود را در کنار کولرها و دستگاه های تهویه هوا سپری می کنید. در بیشتر سیستم های خنک کننده و تهویه هوا که قبل از سال 2003 تولید شده اند.
از گاز فریون به عنوان سرد کننده شده است. فریون در حقیقت یک نام تجاری برای گروهی از مواد شیمیایی است (شناخته شده به عنوان کلروفلوئوروکربن ها یا CFC ها) است که به عنوان یک مبرد یا خنک کننده در سیستم تهویه هوا استفاده می کنند.
گاز فریون بی رنگ می باشد. و در دمای اتاق حالت گازی دارد و در صورت سرد شدن به مایع تبدیل می شود. گاز فریون گازی بدون رنگ و بو است، البته برخی از محصولات آن دارای بوی اتری می باشند.
کاربرد گاز فریون
البته کاربردگاز فریون چیست؟ در دستگاه های تهویه هوا و سرد کننده ها بعد از سال 2003 و به طور جدی تر بعد از سال 2010 به دلیل مشکلات مربوط به تخریب لایه اوزون و گرمایش زمین در آمریکا و اروپا ممنوع شد
ولی به دلیل قیمت پایین آن در کشورهای در حال توسعه و از جمله ایران همچنان کاربرد دارد. گاز فریون 22 پر مصرف ترین گاز فریون در ایران است. یکی از کاربردهای معمول گاز R22 در سیستم های تهویه هوا، اسپیلیت ها، پکیج ها و یخچال فریزها است.
مشخصات گاز فریون
گاز R22 گازی غیر سمی و غیر قابل اشتعال است و نسبت به گاز R11 که جایگزین آن شده است قابلیت تخریب لایه اوزون بسیار کمتری دارد.
گاز R134 هم یک گاز خنثی است که به عنوان جایگزینی برای گاز R12 که یک گاز بسیار مضر برای لایه اوزون محسوب می شود معرفی شد.
مضرات تخریب لایه اوزون و قابلیت گرم کردن زمین گاز R134 بسیار کمتر از گاز R12 است.
گاز R134 به عنوان یک سردکننده یا خنک کننده دما بالا در سیستم های تهویه اتومبیل ها و به عنوان گاز یخچال و گاز کولر در کولرها، اسپیلیت ها و یخچال فریزرهای خانگی و یخچال سوپرمارکت ها استفاده می شود.
همچنین برای سرد کردن کامپیوترها و به عنوان پیشرانه سوخت در برخی سلاح های پنوماتیک کاربرد دارد.
گاز R22 و گاز R134 را به عنوان گاز کولر و گاز یخچال هم می شناسند.
بالن صنعت وارد کننده انواع گازهای خنک کننده است.
فریون
فریون ها گازهای بی رنگ ، بی بو ، غیر قابل اشتعال ، غیر خورنده و مایعات با سمیت کم هستند که در دهه 1930 به عنوان مبرد معرفی شدند. آنها همچنین به عنوان پیشرانه برای ذرات معلق در هوا و در بسیاری از کاربردهای فنی مفید واقع شدند. نقاط کم جوش آن ها ، کشش سطح پایین و گرانروی کم آن ها را به ویژه مبرد مفید می کند.
گاز کولر و یخچال
آنها ترکیبات بی ثبات و بی ثبات هستند. فریون ها نه از خطر آتش سوزی برخوردار هستند و نه بوسیله سیستم های برودتی و تهویه مطبوع ، بوی قابل تشخیص می دهند. مهمترین اعضای این گروه دیکلروودیفلوئورومتان (فریون 12) ، تری کلرول فلوئورومتان (فریون 11) ، کلرودی فلوئورومتان (فریون 22) ، دی کلروتراستروفلوئورثان (فریون 114) و تریکلروتریفلوئورثان (فریون 113) هستند.
در اواسط دهه 1970 ، تفکیک فتوشیمیایی فریون ها و CFC های مرتبط به عنوان یکی از دلایل عمده تخریب لایه ازن زمین در نظر گرفته شد.
از بین رفتن ازن می تواند تهدیدی برای زندگی حیوانات روی زمین ایجاد کند زیرا ازن تابش اشعه ماوراء بنفش را جذب می کند که می تواند باعث ایجاد سرطان پوست شود.
استفاده از فریون در ظروف اسپری آئروسل در اواخر دهه 1970 در ایالات متحده ممنوع شد. در اوایل دهه 1990 ، جمع آوری شواهد از بین رفتن ازن در مناطق قطبی باعث افزایش زنگ هشدار عمومی در سراسر جهان شد و تا سال 1996 بیشتر کشورهای توسعه یافته تولید تقریباً همه فریون ها را ممنوع اعلام کرده بودند.
برای تشخیص گاز فریون می توان از دستگاه های نشت یاب گاز فریون استفاده کرد. نمونه ای از این دستگاه ها: 1-نشت یاب گاز فریون تستو 316
برای پیدا کردن نشتی‌های ریز در مکان های دور از دسترس، شما به یک نشت یاب گاز فریون تستو 4-316 نیاز دارید. این محصول قابل استفاده در سیستم‌های برودتی از قبیل کولر ماشین، کولرهای گازی، چیلرهای ساختمانی و صنعتی و سردخانه‌ها برای کاربردهای مختلف میباشد. اصول و قواعد پایه شیمیایی که تجهیزات نشت‌یاب متکی به آنها موفق به شناسایی نشت در لوله های انتقال مبرد می شوند در قالب متدنشت یابی با سنسورهای حساس به گاز کلاسه بندی می شوند. نشت یاب گاز فریون تستو قابلیت نشت‌یابی در اکثر گازهای برودتی مانند CFC, HFC, HCFC و H2 را داراست. این دستگاه شامل سری سنسور، جعبه، دستگاه اصلی و گوشی برای مکان های پر سر و صدا میباشد.
مشخصات نشت‌یاب تستو 316
سنسور فوق حساس با قابلیت تشخیص نشتی بالای 3 گرم در سال
مزایای نشت یاب گاز فریون تستو 316
دستگاه همه کاره در تشخیص نشتی: نشت‌یاب testo 316-4 مجموعه یک دستگاه سریع و قابل اعتماد برای تمام مبردهای معمول است.
تکنولوژی سنسور: سنسور دائمی، عملکرد یا آلودگی را روی صفحه نمایش میدهد. بنابراین استفاده از شیشه‌های رفرنس لازم نیست. اگر سنسور کثیف باشد، میتواند به راحتی تمیز و برای استفاده مجدد آماده شود. علاوه بر این، به لطف خرطومی انعطاف پذیر، سنسور میتواند نزدیک به لوله یا محل اندازه‌گیری قرار گیرد.
حساسیت بالا: حساسیت بسیار بالای 3 گرم در سال باعث تشخیص قابل اعتماد حتی کوچکترین نشتی‌ها می‌شود. دارای تابع نشان‌دهنده حداکثر نشتی.
هشدار: اگر نشتی پیدا شود، رنگ صفحه نمایش از سبز به قرمز تغییر و سیگنال شروع به بوق زدن می‌کند. گوشی موجود برای محیط‌های با صدای زیاد استفاده می‌شود.
سری اضافی برای آمونیاک: برای سیستم‌های تبرید که با آمونیاک کار می‌کنند، می توانید دستگاه testo 316 را با استفاده از برای آمونیاک (NH3) استفاده کنید.
2-نشت یاب گاز یخچال و کولر SF6 CEM GD-3303 نشت یاب گاز ارزان قیمت یخچال و کولر SF6 مدل CEM GD-3303 با قابلیت اندازه گیری و سنسور حساس به گازهای یخچالی SF6 بر حسب PPM می باشد. با قابلیت ولوم تنظیم حساسیت و کیف حمل دستگاه می باشد.
زینک ریچ چیست؟ رنگ زینک ریچ ، رنگ هایی هستند که شامل مقادیر بالای ذرات روی یا ترکیب پودر روی با مواد چسبنده آلی یا غیر آلی می‌باشند. رنگ زینک ریچ به عنوان پوشش بالایی بر روی فولاد یا دیگر سطوح فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند که در شرایط محیطی سخت مورد استفاده قرار می‌گیرند و در خطر خوردگی مستمر قرار دارند. ذرات روی از طریق قربانی کردن خود، مانع پوسیدگی فلز می‌گردند. ذره روی، ماده اولیه از جنس روی به شکل پودری میباشد که به عنوان پودر روی شناخته می‌شود.
زینک ریچ نوعی آستر برای پوشش‌های ضدخوردگی است که در صنعت به کار می‌رود. استفاده متداوم و مکرر آستر زینک ریچ در صنایع مختلف، حصول نتایج مطلوب این آستر و نیز اجرای راحت و بدون دردسر آن، این آستر را در صف پوشش‌های ضدخوردگی و محافظتی پرمصرف قرار داده است. معمولاً زینک ریچ با لایه‌ای از پوشش رویه اپوکسی یا پلی یورتان بعنوان سیستم پوشش محافظ فلزی انتخاب می‌شود. این آستر چسبندگی مناسبی به روی سطوح فلزی دارد.
زینک ریچ حاوی درصد بالایی از گرد روی است و برای جلوگیری از خوردگی سطوح استیل و افزایش طول عمر آنها به کار می‌رود. خواص ضد خوردگی این آستر به دلیل وجود فلز روی به کار رفته در فرمولاسیون آن بوده که انتخاب مناسبی برای حفظ و خاصیت ضد خوردگی سازه های فلزی است. گرد روی با قربانی کردن خود از فرسوده شدن فلز جلوگیری می‌کند. گرد روی یک ماده ساخته شده از روی است که به شکل پودر هم عرضه می‌شود و به آن پودر روی هم می‌گویند. زینک ریچ از فلزات حفاظت کاتدی می‌کند مانند آبکاری سرد فلزات. در بیشتر صنایع، زینک ریچ برای جلوگیری از خوردگی زیر لایه های استیل به کار می رود. این روکش ها در بزرگراه ها و زیرساخت ها استفاده می شوند و در صنعت و وسابل نقلیه کاربرد دارند. زینک ریچ به عنوان روکش رویه در استیل یا سطوح فلزی دیگر که در شرایط آب و هوایی سخت قرار دارند و نیز سطوحی که فرسودگی دائم دارند به کار می رود. بتونه رنگ زینک ریچ چگونه کار می‌کند؟
بتونه های رنگ زینک ریچ بخشی از گروهی از پوشش‌‌ها هستند که به عنوان سیستم های حفاظت گالوانیک شناخته می‌شوند. سیستم‌های گالوانیک به عنوان سیستم های قربانی شناخته می‌شوند زیرا ایجاد پوشش به جای یکپارچه سازی سازه یا مولفه‌‌ها برای خوردگی مورد استفاده قرار میگیرد. روی نسبت به فولاد و دیگر مواد ساختاری از فعالیت الکتریکی بیشتری برخوردار است. هر زمانی که سازه با رطوبت تماس داشته باشد، مانند الکترولیت )، بتونه روی به عنوان آنود قربانی عمل می‌کند و از سازه محافظت می‌کند. منیزیوم، آلومینیوم و روی می‌توانند به عنوان سیستم های پوشش گالوانیک مورد استفاده قرار گیرند زیرا همه آنها فلزهای فعال هستند.
مزایا و معایب رنگ زینک ریچ چیست؟
بتونه های رنگ زینک ریچ و همه سیستم های گالوانیک، برای دارایی های فولادی در محیط های بسیار خورنده، بتونه های عالی به شمار می‌روند. روی به طور خاص برای کاربردهای دریایی، مخازن و کاربردهای زیرزمینی یعنی محیط های غوطه ور مناسب است. در واقع هر محیطی که در معرض رطوبت ثابت قرار دارد، میتواند از بتونه روی بهره‌مند گردد. مهمترین ایراد بتونه روی این است که آنها در حین ارائه حفاظت، مصرف می‌شوند. این بدان معناست که آنها از عمر نسبتا محدود برخوردار هستند.
انواع بتونه های رنگ زینک ریچ
بتونه های روی در دو شکل اساسی وجود دارند که عبارتند از پوشش های رنگ زینک ریچ آلی و غیرآلی. پوشش‌های روی غیر آلی • می توانند بدون پوشش فوقانی در محیط‌هایی با جو معتدل مورد استفاده قرار گیرند. • معمولا تنها از سیلیکات به عنوان رنگ پایه استفاده می‌کنند. • شامل روی بیشتر هستند و حفاظت گالوانیک بهتری ارائه می‌دهند. • برای دوام و اثربخشی به انفجار ساینده یا انفجار سفید نیاز دارند. • معمولا از طریق اسپری در کارگاه‌‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. پوشش های روی آلی • برای ارائه حفاظت بلند مدت باید به عنوان پوشش فوقانی مورد استفاده قرار گیرند. • از انواع رنگ پایه‌‌ها از اپوکسی تا آلکیدی استفاده می‌کنند. • کاربرد آنها ساده‌تر است. • معمولاً به طور میدانی و از طریق غلطک و قلمو مورد استفاده قرار می‌گیرند. • پوشش‌های روی آلی معمولاً به عنوان یک پوشش نگهدارنده برای پوشش های غیر آلی مورد استفاده قرار می‌گیرند و دلیل آن سهولت نسبی در استفاده از آنها است.
توضیحاتی درباره خاصیت ضد فرسودگی
زینک ریچ حفاظت کاتدی دارد، در حالی که رنگ های عادی با ایجاد حفاظ ضد نفوذ آب بین فلز و رطوبت هوا، باعث حفاظت می شوند. سلول کاتدی استیل را با روی محافظت می کند. همچنین روکش های روی از سطح حفاظت بازدارنده می کنند. هرچند زینک ریچ به عنوان روکش مستقل به کار می رود، اما اغلب همراه رنگ یا اپوکسی به عنوان روکش روی سطح استفاده می شود. این آستر زیر روکشی از اپوکسی یا پلی یورتان، یک لایه به صورت پشتیبان یا اضافه برای جلوگیری از خوردگی استیل فراهم می کند.
انواع زینک ریچ
دو نوع زینک وجود دارد:
• غیر ارگانیک: روکش های غیر ارگانیک روی با اسپری کردن به کار می روند. وقتی روکش رویه سطح استفاده نمی شود، روکش های غیر ارگانیک روی نسبت به روکش های ارگانیک روی که برای رویه سطح به کار نمی روند محافظت بهتری دارند. • ارگانیک: روکش های ارگانیک روی معمولاً با برس، غلطک یا اسپری به کار می روند. وقتی به عنوان روکش رویه سطح به کار نمی روند به خوبی آستر غیر ارگانیک از استیل محافظت نمی کنند. برای روکش رویه سطح، روکش های ارگانیک روی به اندازه روکش های غیر ارگانیک محافظت می کنند. روکش های ارگانیک روی می توانند آستر روی یورتان عمل آمده با رطوبت باشند، که به راحتی در سطح به کار می روند.
رنگ های روی غیر ارگانیک و ارگانیک تا حدی در عملکرد متفاوتند. رنگ های غیر ارگانیک غنی از روی که با واکنش شیمیایی ملایم به استیل می چسبند به حلال مقاومند و دما را تا ۷۰۰ درجه فارنهایت (۳۷۵ سانتی گراد) تحمل می کنند. زینک ریچ‌ها ورقه ورقه، پوسته پوسته یا متورم نمی شوند، به راحتی متصل می شوند و نسبت به ارگانیک ها راحت تر تمیز می شوند. چگالی زینک ریچ تقریباً نصف چگالی روی در یک میل از روکش های گالوانیزه دسته ای است.
آستر زینک ریچ اپوکسی هم با اسپری هم با غلطک یا برس قابل اجرا است.
توضیحاتی درباره خاصیت ضد خوردگی
روی یک عنصر شیمیایی مهم است با عدد اتمی ۱۳ و در گروه ۱۲ جدول تناوبی قرار دارد. این عنصر از آن عناصر مهمی است که خود را فدا می کند و از آن در روند آبکاری استفاده می کنند تا با قربانی کردن خود باعث کنترل خوردگی شود. زینک ریچ اصولاً برای حفاظت سطوح فلزی از خوردگی به کار می رود و این کار را با حفاظت کاتدی در ازای قربانی کردن روی درون رنگ انجام می دهند. روکش زینک ریچ با افزودن یک آستر به کار می روند که به عنوان حفاظ دوم برای حفاظت سطح از خوردگی عمل می کند.
چرا زینک ریچ اپوکسی
زینک ریچ بهترین ماده چسبنده هم برای سطوح گالوانیزه جدید و هم سطوح گالوانیزه هوازده است. این آستر رویی بیش از ۷۵ سال است که در آمریکا و بیش از یک قرن است که در اروپا به کار می رود. یکی از دلایل اصلی موفقیت زینک ریچ آن است که هم حفاظت بازدارنده و هم حفاظت کاتدی دارند. در دهه ۱۹۶۰ مؤسسه آهن و فولاد آمریکا و شورای رنگ آمیزی سازه های فلزی تحقیقی انجام دادند که معلوم شد زینک ریچ بهتر از دیگر رنگ های هم نوع خود عمل می کنند. در سال ۱۹۷۰ بازبینی زینک ریچ که ۹ سال قدمت داشتند نشان داد از چسبندگی آن ها هیچ کم نشده است.
زینک ریچ ویژگی هایی شبیه به روکش روی گالوانیزه دارند. این رنگ ها با درصد بالای روی در فیلم خشک (یعنی پس از عمل آمدن)، با ویژگی های بازدارنده فلز روی ترکیب می شوند. گرد روی در رنگ با مواد چسبنده ارگانیک ترکیب می شود. این مواد چسبنده باعث می شوند ذرات روی در تماس با یکدیگر باقی بمانند به طوری که رنگ روی حفاظت کاتدی داشته باشد. طبق ای اس تی ام ای ۷۸۰ ، کاربرد زینک ریچ در تعمیر روکش های گالوانیزه آسیب دیده روشی تأیید شده است. زینک ریچ با حداقل ۶۵% روی، نقش های خاصی بر عهده دارند. آن ها در تعمیر روکش های گالوانیزه آسیب دیده فراوان استفاده می شوند زیرا کاربرد نسبتاً آسانی دارند.
نحوه استفاده از زینک ریچ
گرد روی مخلوط با مواد چسبنده ارگانیک و غیر ارگانیک را باید برس یا اسپری به کار برد. قبل از شروع کار باید استیل را با یکی از این روش ها تمیز کرد، با شن باران کردن در حد فلز سفید (اس اس پی سی-اس پی ۵)، تمیز کردن سطح از مواد شیمیایی و گرد وغبار و رنگ های کهنه (اس اس پی سی-اس پی ۶)، یا فلز سفید (اس اس پی سی- اس پی ۵). گرد روی باید با یک وسیله پلیمریک ترکیب شود و دائم در حرکت باشد تا ترکیب یکنواخت و چسب مناسب درست شود.
زینک ریچ حاوی فلز روی ۶۵ تا ۹۵% در فیلم خشک هستند. وقتی از اسپری استفاده می کنید باید تا می توان خطوط تغذیه ای را کوتاه نگه داشت تا از ته نشین شدن گرد روی و روکش های فیلم غیر یکنواخت جلوگیری شود. رنگ روی در مغازه و کارگاه به کار می رود.
زینک ریچ را می توان در هر اندازه و شکلی از استیل استفاده کرد، هرچند کاربرد آن در ساخت های پیچیده تر مشکل است. زینک ریچ به عنوان آستر در سیستم های دو یا سه روکش عملکرد بالا و برای تعمیر روکش های گالوانیزه دسته ای فراوان استفاده می شوند. در آب و هوای ملایم باید رنگ روی غیر ارگانیک برای جلوگیری از خوردگی به طور مستقل استفاده شود، اما در شرایط بدتر آب و هوایی بهتر است برای افزایش طول عمر آن به عنوان روکش رویه استفاده شود. رنگ حاوی روی محدودیت هایی دارد از جمله هزینه دوره عمر، کاربرد دشوار، روکش غیر یکنواخت (به خصوص در گوشه ها ولبه ها) و نیاز به سطح استیل تمیز.
ویژگی های روکش زینک ریچ
زینک ریچ‌ها مانند همه روکش های رنگی، در چند صد پوند در اینچ مربع (پی اس آی) به طور مکانیکی به استیل چسبیده است. زینک ریچ هم ارگانیک هستند حاوی اپوکسی، هیدرو کربن های آغشته به کلر و دیگر سیلیکات های آلکیل؛و هم غیر ارگانیک می باشند بر پایه سیلیکات های ارگانیک آلکیل. رنگ های ارگانیک و غیر ارگانیک روی یک فیلم خشک به ضخامت ۲.۵ تا ۳.۵ میل به کار می روند.
یکی از دلایل کاربرد روکش های روی توسط مردم محافظت کاتدی آنهاست. به هر حال زینک ریچ‌ها با دیگر روکش ها متفاوتند زیرا برای چسباندن ذرات روی ماده چسبنده دارند. گرد روی باید غلظت زیادی داشته باشد تا بین ذرات روی و استیل رسانایی ایجاد شود. این دلیل دیگری است برای اهمیت تکان دائمی و مخلوط یکنواخت هنگام استفاده. این سؤال وجود دارد که اگر ذرات روی در ماده چسبناک فشرده سازی شوند و ماده چسبناک نارسانا باشد، آیا اصلا حفاظت کاتدی به وجود می آید.
ویژگی های زینک ریچ بستگی به سیستم حلال دارد. در ۲۴ ساعت باید چند روکش بدون ترک خوردگی به کار رود. زینک ریچ ارگانیک به اندازه رنگ غیر ارگانیک نسبت به حرارت مقاوم نیست. مقاومت آنها ۲۰۰ تا ۳۰۰ درجه فارنهایت است. همچنین در برابر اشعه ماورا بنفش (خورشید) از بین می روند، و برای ضد خوردگی به اندازه غیر ارگانیک ها مؤثر نیستند.
خواص و ویژگی‌های زینک ریچ اپوکسی
– مقاومت خوردگی بالا و حفاظت کاتدی به دلیل وجود فلز روی در فرمولاسییون – مقاومت خوردگی بالا به دلیل وجود رزین اپوکسی – چسبندگی مناسب برای سطوح فلزی و فولادی – مقاومت شیمیای مناسب – سختی بالا – آستری مناسب ضد خوردگی در سخت ترین شرایط جوی و آب و هوایی
پیشنهاد فنی : – پیشنهاد میگردد این آستر بارویه آلکیدی استفاده نشود زیرا سبب پدیده صابونی می شود. – این آستر در محیط‌های اسیدی و قلیایی توصیه نمی‌گردد.
موارد استفاده زینک ریچ
سطوح فلزی مانند پل‌ها، سازه‌های فلزی، لوله های انتقال نفت و گاز، تاسیسات مختلف فلزی صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و پالایشگاه ها، تأسیسات دریایی، ساحلی و بنادر، مخازن نگهداری و …
یکی از موارد مهم در حوزه کنترل کیفیت اندازه گیری، ثبت و تعیین دقیق ضخامت اجسام و پوشش آنها به وسیله ضخامت سنج (میکرون سنج)می باشد. وجود هرگونه عیب در ضخامت پوشش می تواند منجر به خوردگی، زنگ زدگی و از بین رفتن قطعه گردد. به همین دلیل می بایست از ضخامت سنج های دقیق و کاربردی جهت اندازه گیری ضخامت فلز یا رنگ استفاده نمود. کارشناسان صنایع نفت و گاز و پتروشیمی می توانند از بین ضخامت سنج های اصلی که فقط مقدار ضخامت را به صورت دیجیتالی نشان می دهند. و یا ضخامت سنج هایی که مقادیر اندازه گیری شده را ذخیره می نمایند. و به ما اطلاعات آماری نظیر متوسط آنها، انحراف استاندارد و یا بالاترین و پایین ترین مقدار سنجش را ارائه می دهد.
نوع دیگری از انتخاب بر پایه شکل قطعه ای است که اندازه گیری می شود. برای تمام قطعاتی که اندازه گیری می شوند نمی توان از یک نوع ضخامت سنج و پروب استفاده نمود. وقتی که با یک قطعه با شکل های پیچیده مواجه هستیم، پروب های مختلف جداگانه ای عرضه می شوند.
برای مثال سنجش ضخامت رنگ و پوشش بر روی قطر داخلی یک لوله ممکن است نیاز به پروب 90 درجه داشته باشد٬ در حالیکه سنجش بر روی یک سطح صاف به جهت حصول بهترین کارایی نیاز به یک پروب با زاویه صفر درجه دارد نیاز دارد.
در صورتی که فلز پایه از نوع فلز غیر آهنی باشد، دستگاه ضخامت سنج از روش Magnetic Induction و در صورتی که فلز پایه از نوع غیر آهنی باشد، دستگاه ضخامت سنج از روش Eddy Currnet استفاده می کند.
مدلی از دستگاه های ضخامت سنج رنگ هستند که از نوع پراب سرخود می باشند و قابلیت های مختلفی دارند. این موضوع روشن است که بسیاری از دستگاه های ضخامت سنج رنگ این قابلیت را دارند که بر روی سطوح آهنی و یا غیر آهنی کار اندازه گیری ضخامت سنجی را انجام دهند.
ضخامت سنج(میکرون سنج) رنگ و پوشش می تواند بسیاری از سطوح را حتی از روی پوشش نیز اندازه گیری نماید.
توانایی ذخیره اطلاعات در هرکدام از دستگاه های ضخامت سنج رنگ متفاوت می باشد و این موضوع نیز بستگی به مدل های مختلف دستگاه دارد و هر مدل از دستگاه با توجه به قابلیت هایی که دارد، محدودیت هایی هم در ذخیره اطلاعات خواهد داشت.
بعضی از دستگاه های ضخامت سنج رنگ این مزیت را دارند که سنسور دستگاه در آن تعویض شود و در صورتی که مشکل یا خرابی برای دستگاه به وجود آید آنگاه امکان تعویض آن وجود خواهد داشت در صورتی که امکان دارد این قابلیت در خیلی از دستگاه های ضخامت سنج رنگ دیگر که در بازار وجود دارد، نباشد.
در صورتی که صنایعی بزرگی که برای اندازه گیری ضخامت سطوح قطعات خود می خواهند از این دستگاه استفاده کنند بهتر است دستگاه پیشرفته ای را در این خصوص انتخاب نمایند که بتوانند تمامی قابلیت های یک دستگاه ضخامت سنج رنگ کامل را داشته باشد.
بهترین دستگاه ضخامت سنج رنگ، دستگاهی می باشد که بتواند تعداد زیادی از اطلاعات اندازه گیری شده را در خود ذخیره سازی نماید.
ضخامت سنج رنگ و لعاب
ضخامت سنج رنگ و لعاب دستگاه پرتابلی است که جهت اندازه گیری ضخامت پوشش یا رنگ به کار می رود. این دستگاه به دو روش پراب جدا و پراب سرخود ضخامت را اندازه گیری می کند.
یکی از پارامتر های ابزار سنجش ضخامت رنگ این است که بر اساس ترکیبی از هر دو مکانیزم القای مغناطیسی و جریان گردابی کار کند. این بدین معنی است که به مهندسین و کاربران استفاده کننده از ضخامت سنج رنگ امکان سنجش در دامنه وسیع تر بدون تغییر در نوع ضخامت سنج را می دهد.
واحد های اندازه گیری در دستگاه ضخامت سنج رنگ و پوشش
کاربر میتواند اعداد اندازه گیری شده را در واحد های مختلفی مانند میکرون، میلی متر و میلز مشاهده کند. برای مثال در خودرو حدود ضخامت رنگ 100 الی 150 میکرون می باشد.این مقدار در حدود 4 میلز می باشد. مزیت تبدیل واحد در کاربری های مختلف خود را نشان می دهد. برای مثال در خودرو استفاده از واحد میکرون دقیق تر است، چرا که ممکن است وجود 20 میکرون ضخامت رنگ بیشتر، نشان از رنگ شدگی باشد. بیان 20 میکرون در واحد میلز سخت تر است چرا که کمتر از واحد اندازه گیری میلز می باشد.
یکی از نکات قابل توجه در بحث ضخامت رنگ خودروهای مختلف تفاوت رنج آن ها می باشد. برای مثال ضخامت رنگ خودروهای تولید داخل معمولا بین 100 الی 150 میکرون میباشد. در حالی که برخی از کمپانی های خودروسازی مانند تویوتا ضخامت رنگ بیشتری در محصولات خود استفاده می کنند. برای مثال در برخی از خودرو های این شرکت با استفاده از یک دستگاه ضخامت سنج رنگ دیجیتال میتوان مشاهده کرد که ضخامت متوسط بدنه خودروهای این کمپانی در حدود 150 میکرون میباشد. در خصوص شرکت بی ام دابلیو از سال 2010 ضخامت رنگ محصولات این شرکت نسبت به قبل در حدود 30 میکرون کمتر شده و به حدود 90 میکرون رسیده است.
دقت دستگاه های ضخامت سنج رنگ
دقت دستگاه های ضخامت سنج در انتخاب آنها بسیار مهم است. دقت یک دستگاه ضخامت سنج در حقیقت اختلاف بین مقدار واقعی اندازه گیری و مقداری است که دستگاه نشان می دهد. نوع سنسور و تکنولوژی استفاده شده در دستگاه در تعیین دقت دستگاه بسیار مهم می باشد.
برای مثال دقت دستگاه FMC مدل TG 25 که پراب سرخود می باشد دو و نیم درصد با خطای یک میکرون است. برای مثال برای یک فیلم با ضخامت 100 میکرون این دستگاه حداکثر سه و نیم میکرون خطا دارد. چنانچه پس از کالیبراسیون خطای دستگاه در این حد باشد، دستگاه مشکلی ندارد و آماده استفاده است. ولی چنانچه خطا بیشتر از 5 میکرون باشد دستگاه مجدداً باید کالیبره شود.
رنگ
رنگ‌دانه‌ها ذرات ریزی هستند که در آب حل نمی‌شوند . این مواد از آسیاب کردن مواد معدنی تولید می‌شوند. از حدود ۳۰۰ سال پیش تاکنون رنگ‌دانه‌های مصنوعی متنوعی با استفاده از روش‌های شیمیایی ساخته‌شده است .
رنگ‌دانه‌ها به‌صورت طبیعی و مصنوعی در بازار موجود هستند که رنگ‌دانه‌های طبیعی از خاک‌ها ، گردهای سنگ و فلزات سنگین تهیه می‌شوند و رنگ‌دانه‌های مصنوعی از مواد معدنی و اسید فلزات ساخته می‌شود .
به هر ماده‌ی مایع مانندی که از ترکیب رنگ‌دانه‌های ریز و موادی که به بست معروف هستند (مثل رزین ، صمغ ، روغن و …) تشکیل می‌شود و پس از خشک شدن باعث ایجاد لایه محافظتی می‌شوند که برای رنگ‌آمیزی سطح استفاده می‌شود ، رنگ می‌گویند .
در رنگ‌های اکریلیک ، رنگ‌دانه‌هایی هستند که حلال آنها آب است و پس از خشک شدن لایه‌ی سختی از خود به‌جای می‌گذارند که دیگر قابل حل شدن با آب نیست .
رال جهانی استاندارد رنگ Standard color roll
رال رنگ استانداردی است که به واسطه آن می توان انواع رنگ ها را از یکدیگر متمایز نمود. در واقع رال رنگ استانداردی برای شناسایی رنگ هاست. سیستم کد گذاری RAL رنگ، یک سیستم کد گذاری جهانی برای تعریف رنگ ها از جمله رنگ های پوششی است که در سال ۱۹۲۷ در آلمان با ۴۰ رنگ راه اندازی شد و RAL مخفف نام مبتکر این سیستم (ReichsAusschuss für Lieferbedingungen) نامگذاری شده است. تا پیش از آن تولیدکنندگان و مشتریان برای توصیف رنگ ها باید نمونه ها را بین خود جابجا می کردند. حال آن که از آن تاریخ به بعد برای بیان یک رنگ کافی بود تنها یک کد گفته شود. این مجموعه استاندارد ۲۱۳ رنگی در بازارهای مختلف صنعتی مانند تجهیزات صنعتی و ساختمانی به منظور شناسایی نوع و گرید رنگ استفاده می گردد.
سیستم کد گذاری RALL رنگ چیست؟
سیستم کد گذاری RAL رنگ ، یک سیستم کد گذاری جهانی برای تعریف رنگها از جمله رنگ های پوششی است که در سال ۱۹۲۷ در آلمان راه اندازی شد.
RAL مخفف نام مبتکر سیستم کد گذاری RAL رنگ ، ReichsAusschuss für Lieferbedingungen است.
این استاندارد در بازارهای مختلف صنعتی مانند تجهیزات ترافیکی و ساختمانی بمنظور شناسایی نوع و گرید رنگ استفاده می شود که توسط موسسه ی تضمین کیفیت و هویت آلمانیDeutsches Institut für Gütesicherung und Kennzeichnung مدیریت می شود.
در سال ۱۹۲۷ رال آلمانی مجموعه ای از ۴۰ رنگ مختلف را تحت عنوان RAL 840 پایه ریزی کرد. تا قبل از آن، تولید کنندگان و مصرف کنندگان باید برای توصیف یک رنگ نمونه ها را تبادل می کردند.
در دهه ۱۹۳۰ میلادی عددها به صورت هماهنگ به ۴ عدد تغییر پیدا کرد و نام این مجموعه رنگ به «RAL 840 R» تغییر پیدا کرد.
در طول زمان رنگ های جدیدی به این مجموعه اضافه شدند و این مجموعه در سال ۱۹۶۱ مجددا دستخوش تغییراتی شد و نام آن به «RAL 840-HR» تغییر پیدا کرد که شامل ۲۱۰ رنگ بود و تا به همین امروز مورد استفاده قرار گرفته است.
در دهه ۱۹۶۰ به برخی رنگ هایی که اسامی شبیه به هم داشتند نام های تکمیلی داده شد تا با یکدیگر اشتباه گرفته نشوند.
یکی از پارامترهای انتخاب رنگ ها برای مجموعه رنگ های RAL این است که این رنگ ها شناخته شده باشند، بنابراین مشاهده می شود که اکثر رنگ های موجود در این مجموعه در علائم راهنمایی و رانندگی هر کشور و هشدارهای مربوط به دولت، سازمان ها و خدمات عمومی وجود دارند (به عنوان مثال: RAL 1004 برای خدمات پستی سوئیس، RAL 1021 برای خدمات پستی استرالیا، RAL 1032 برای خدمات پستی آلمان).
از آنجایی که RAL 840-HR تنها شامل رنگ های مات بود، در سال ۱۹۸۰ سیستم RAL 841-GL مشتمل بر ۱۹۳ رنگ برای سطوح براق نیز ابداع شد.
در سیستم کد گذاری RAL رنگ ، عدد اول گرید و سایه رنگ را مشخص می کند.
روش انتخاب رنگ:
که نام گذاری در این روش بدین صورت است که نخستین عدد تم رنگی را مشخص می کند:
RAL 1xxx =Yellow=زرد
RAL 2xxx =Orange=نارنجی
RAL 3xxx =Red=قرمز
RAL 4xxx =Violet=بنفش
RAL 5xxx =Blue=آبی
RAL 6xxx =Green=سبز
RAL 7xxx =Grey=خاکستری
RAL 8xxx =Brown=قهوه ای
RAL 9xxx =White/Black=سیاه و سفید
کد رال رنگ در طیف رنگ های:
نمودار رنگ RAL برای رنگ های RAL
لطفاً توجه داشته باشید که نمودار رنگی RAL طیف رنگی را نشان می دهد و طیف وسیعی از انواع رنگ و یا پایان کار نپرنگ آمیزی را نشان نمی دهد. مهم است که رنگ مناسب را برای استفاده مورد نظر خود تعیین کنید و سپس میزان رنگ آن را تعیین کنید. حداقل ۱۰٫۰ لیتر در هر رنگ.
توجه: ممکن است نام رنگ بر اساس شرکت تولید کننده متفاوت باشد. کد عددی شناسه واقعی است و بر روی همه ی رنگ ها وجود دارد. قیمت رنگ های رال بر اساس “مقاومت” رنگ، پاستل (P) یا قوی (S) است. رال برای تعیین رنگ استاندارد برای رنگ و پوشش استفاده می شود و محبوب ترین استاندارد رنگ اروپای مرکزی است که امروزه استفاده می شود. از رنگ های RAL در معماری، ساخت و ساز و صنعت استفاده می شود.
نمودار رنگ رال برای چه استفاده می شود؟
سیستم RAL Color Chart طی سالیان متمادی رشد کرده است و همچنان به عنوان یک روش خوب برای تعریف رنگ های مورد استفاده در معماری، ساخت و ساز، ایمنی جاده ها و در صنعت تجاری استفاده می شود.
تولید کنندگان و تامین کنندگان رنگ صنعتی
رنگ های صنعتی که عمدتا شامل پلی یورتان و اپوکسی می باشند و برای مصارف صنعتی اعم از رنگ آمیزی سطوح صنعتی و مخازن نیز کاربرد دارند.
اگر خریدار رنگ صنعتی اپوکسی هستید باید حتما به نمایندگی های فروش این نوع از محصول ها مراجعه نمائید و انواع رنگ اپوکسی صنعتی که از طریق این نمایندگی ها به فروش می رسند را مورد بررسی قرار دهید و در نهایت نوع مناسبی از این کالا ها را برای خرید انتخاب کنید.
رنگ صنعتی
رنگ های صنعتی و پوشش های محافظ، به سیستمی نیاز دارند که بتواند جریان مواد شما را به طور مداوم و روان تضمین کند. به همین دلیل متخصصانی که سیستم هایی را کنترل می کنند که انتقال این مواد با جامدات بالا را انجام می دهند از پمپ های دیافراگم ARO و پمپ های پیستونی برای حفظ جریان ثابت استفاده می کنند.
پوشش های با عملکرد بالا حاوی رنگدانه ها، رزین ها و سایر مواد پرکننده هستند که چسبندگی سطح و کارایی آن ها را بهبود می بخشد اما آن ها همچنین دارای خواص ساینده ای هستند که می تواند منجر به طولانی شدن زمان خرابی شود. پمپ های پیستونی ARO و پمپ های دیافراگم با دوام و ماندگاری بالا، به شما یک پمپ انتقال رنگ می دهند که می تواند در برابر سایش مقاومت کند.
رال رنگی متنوع
در تهیه رنگ ما با میزان خلوص رنگی نیز در ارتباط هستیم. منظور از خلوص رنگی میزان اشباع یک رنگ در خالص ترین حالت ممکن خود می باشد .برای مثال زمانی می توانیم بگوییم که یک رنگ خالص است که باهیچ رنگ دیگری ترکیب نشده باشد به صورت مثال رنگ صورتی از ترکیب قرمز خالص با رنگ سفید خالص ایجاد می شود در تهیه این نوع رنگ از دو پیگمنت سفید و قرمز استفاده می شود. به همین دلیل هزینه برخی رنگ ها با یک پیگمنت خالص هزینه کمتری نسبت به رنگ های ترکیبی دارد .
رال رنگی متنوع نشان دهنده ی شمای کلی از سازه ی مورد رنگ آمیزی شده است . این رنگ ها برای رنگ آمیزی استخر ،نقاشی ساختمان ،آب بندی پشت بام،رنگ جدول خیابان و …. می باشد .
داشتن رال رنگی متنوع در محصولات این امکان را برای مصرف کننده فراهم می کند که سطح کار را به رنگ دلخواه خود رنگ آمیزی و نقاشی کند.
سیستم رنگی رال
سیستم رنگی رال احتمالا اولین روشی است که به صورت علمی و نظام مند بعنوان پایه علمی رنگ شناسی مورد استفاده کشورهای مختلف جهان قرار گرفت. اولین مجموعه آن بصورت یک مجموعه چهل گانه در دهه بیست میلادی توسط آلمان ها معرفی شد. پس از این استانداردسازی اولیه، کارخانه های رنگ سازی نیز بر اساس رال رنگ های خود را می ساختند و اکنون که نزدیک به یکصدسال از تولد آن می گذرد استانداردهای متنوعی در تهیه و تولید و استفاده صنعتی و خانگی دارد. کارخانجات مدرن رنگسازی قادر هستند با روش های کد گزاری رال کلاسیک، بیش از دویست رنگ مختلف را تولید کنند. این روش به صورت سنتی در ایران هنوز هم وجود دارد.
موسسه رال که درحال حاضر تحت عنوان “انستیتوی آلمانی برای تضمین کالا وعلامت گذاری” درآلمان قرار دارد در سال ۱۹۶۰ نام هایی را نیز برای ۲۱۰ فام ثبت شده با ارقام رال برگزید. این نام ها با استفاده از رنگ گل ها ،حیوانات وبسیاری چیز های دیگر که در زندگی روزمره با آن مواجه هستیم ، سرچشمه می گیرد. به عنوان مثال می توان از زرد بلالی گرفته تا زرد شنی وزردگوگردی یا زرد خورشیدی نام برد. رقم اول از چهاررقم رال گویای فام هایی (کلی) می باشد. به این ترتیب که ۱ برای زرد، ۲ برای فام های نارنجی، ۳ برای فام های قرمز و ۴ برای فام های بنفش، ۵ برای آبی ها و ۶ برای سبزها، ۷ برای طوسی ها و ۸ برای قهوه ای ها و بالاخره ۹ برای سفیدها و مشکی ها است.
ترموویژن که به نام های گرما نگاری و تصویربرداری حرارتی نیز شناخته می شود،تکنیک مهمی است که دامنه کاربردهای آن بسیار گسترده و فراتر از بحث مراقبت وضعیت (CM) تجهیزات و ماشین آلات است. با استفاده ازدوربین های ترموگرافی کلیه عیوبی که منجر به تغییر در الگوی توزیع دمای سطحی می شوند، قابل شناسایی خواهند بود.
با بررسی امواج مادون قرمز ساطع شده از تجهیزات ، نقاط داغ را شناسایی کرده و نمایش می دهد و این یکی از مزیت های عمده این دستگاه است که بدون قطع تجهیزات و عدم اتصال به وسیله خاصی با قرائت میزان دمای آن نقطه و مقایسه با دمای محیط و شرایط می توان میزان اهمیت نقطه مورد بررسی را سنجید و جهت رفع عیب آن طبق یک برنامه از پیش تعیین شده اقدام کرد و از قطعی های احتمالی بخصوص در زمان پیک بار جلوگیری بعمل آورد .ضمن اینکه بعد از رفع عیب نیز میتوان به بررسی پرداخت و از رفع عیب تجهیز اطمینان حاصل پیدا کرد . در استفاده از این دستگاه باید دقت نمود تا نقاط گرم را به اشتباه شناسایی نکنیم . مثلاً وجود حرارت در سیم پیچ ترانس امری بدیهی است و یا با روشن بودن یک هیتری در تابلو محوطه پست ، فرض را بر وجود اتصالی مدارات نگذاریم بهترین زمان برای انجام این بازید حدود غروب آفتاب است که میزان گرمای آن بر تجهیزات کمتر شده و نور اضافی روز مانع دید دقیق حرارت بروی دستگاه نمی شود .در شکل نمایش داده شده میزان دمای بروی کامپ های متصل به سر ترانس های جریان به نسبت بالا بوده که باید طی برنامه زمانبندی شده نسبت به رفع آن اقدام گردد .
دوربین های ترموویژن بسیار سبک و با کارایی بالا تولید می شوند که با استفاده دوره ای از آن در پست های برق درصد بالایی از عیوبی که رخ خواهند داد را میتوان پیشگیری نمود حتی در بعضی از شرکت های توزیع در استان های بزرگ کشورمان نیز از این دستگاه استفاده می گردد که بسیار با استقبال مواجه بوده است . در بسیاری از موارد دیده شده که حتی با سفت بودن اتصالات باز هم نقاطی با حرارت بالا داشته ایم که با بررسی مجدد و انجام تست مقاومت اهمی مشاهده می شود ( به دلیل دفرمه بودن و یا قالب گیری بد آلات اتصال ) این نقاط داغ پدیدار می شوند .
کارکرد ترموویژن ها در آتش نشانی: تکنولوژی تصویر برداری حرارتی برای بیشتر آتش نشان ها تبدیل به ابزاری روزمره شده است، قدرت اصلی این دوربین ها در توانایی ردیابی گرما است- به آتش نشان این امکان را می دهد که افراد را در شرایط با میدان دید فوق العاده محدود پیدا کند (در تاریکی و دود) و دید عمیقی را به فرد امداد رسان برای پیدا کردن اشخاص گیر افتاده و زیر آوار می دهد.دوربین های حرارتی همچنین می توانند به عنوان برآورد اولیه صحنه کمک کند که به این ترتیب استراتژی مبارزه با آتش بهتر انتخاب خوهد شد. این قابلیت به ویژه زمانی که آتش داخل ساختمان اتفاق افتاده یا محصور شده است بسیار کارآمد می باشد.این موضوع که دوربین های حرارتی به بخش مهمی از صنعت آتش نشانی تبدیل شده است به خوبی جا افتاده است. در آمریکا، NIOSH انستیتو ملی سلامت و امنیت افراد داخل ساختمان)، برنامه پیشگیری و جست و جوی آتش نشانی در مواقع ضروری، به طور ممتد استفاده از دوربین های حرارتی را توصیه می کند. برای مثال، بعد از بررسی سال ۲۰۱۱، توصیه کرد که ادارات آتش نشانی باید حین عملیات آتش نشانی از دوربین های حرارتی استفاده کنند. دوربین های تصویر برداری حرارتی )که در محاوره به عنوان TIC1 شناخته می شود) یک نوع دوربین گرماسنج هستند که در آتش نشانی مورد استفاده قرار می گیرند. با فرستادن اشعه مادون قرمز نور مرئی، این دوربین ها به آتش نشان ها اجازه می دهند تا مناطق گرما را از میان دود، در تاریکی و یا موانعی که گرما را از خود عبور می دهند، مشاهده کنند. دوربین های تصویر برداری حرارتی معمولا به صورت دستی هستند، اما ممکن است روی کلاه نیز نصب شوند. این دوربین ها با استفاده از غلاف های مقاوم به آب و حرارت ساخته شده اند تا بتوانند در شرایط سخت و خطرناک اطفاء حریق دوام بیاورند. دوربین های تصویربرداری حرارتی، دمای بدن انسان را تشخیص می دهند و در زمانی که آتش نشان ها افراد در دام افتاده در حادثه را نمی توانند پیدا کنند به کمک آتش نشان ها می آیند.
این دوربین ها در تاریکی، دود غلیظ و آتش های هولناک و حتی پشت دیوار تصاویر قابل استنادی را ارئه می دهند، و به آتشنشان ها این امکان را می‌دهند که به راحتی مصدومین را شناسایی کنند. دوربین های حرارتی حتی می توانند به خاموش کردن آتش هم کمک کنند. به این صورت که با کشف محل مرکز به شکل متمایزی در نمایشگر دوربین مشخص می شود به آتشنشان امکان شناسایی محل دقیق مرکز آتش را می دهد. دوربین های حرارتی با شناسایی مصدومین در شرایط سخت، هر ساله به نجات جان انسان های بسیاری کمک کرده است.
ساختار
دوربین های تصویر برداری حرارتی متشکل از پنج جزء است: یک سیستم نوری، آشکارساز، آمپلی فایر، پردازش سیگنال، و صفحه نمایش. دوربین های تصویربرداری حرارتی مخصوص خدمات حریق، این پنج جزء را در یک محفظه مقاوم به گرما، ضد آب و مستحکم جا می دهد. این اجزا باهم کار می کنند تا اشعه مادون قرمز را دریافت کنند، مانند آنچه از اجسام گرم یا شعله های آتش ساطع می شود، و آنها را در قالب نور مرئی ارائه می دهند. صفحه نمایش دوربین تفاوت خروجی مادون قرمز را نشان می دهد،به طوری که دو جسم با درجه حرارت یکسان به یک رنگ ظاهر خواهد شد.بسیاری از دوربین های تصویر برداری حرارتی از سیاه و سفید به نمایندگی از اشیاء با درجه حرارت نرمال استفاده می کنند، اما سطوح خطرناک و گرم را در رنگ های مختلف برجسته می کنند. دوربین های تصویر برداری حرارتی معمولا بصورت دستی یا قابل نصب روی کلاه هستند. در حالت دستی، آتش نشان فقط با یک دست می تواند مشغول عملیات اطفاء حریق یا نجات افراد شود، اما مزیت آن این است که آتش نشان ها براحتی می توانند آن را جابجا کنند یا به همدیگر بدهند. اکثر دوربین های تصویر برداری حرارتی مورد استفاده در خدمات آتش نشانی مدل دستی می باشد.