مشاهده سبد تسویه حساب
آلومینیوم دارای ویژگی های بی نظیری است که همین ویژگی ها سبب می شود که بتوان در صنایع مختلف از آن استفاده های مختلفی کرد. محصولات ساخته شده با آلومینیوم دارای مقاومت بالا و وزن کمی بوده و از خاصیت ارتجاعی بسیار مناسبی نیز برخوردار هستند. کاربرد این فلز در بخش های مختلف صنایع نسبت به سایر فلزات بسیار گسترده است.
آلومینیوم چیست و مهمترین کاربرد های آن کدام است؟
آلومینیوم به عنوان یک عنصر شیمیایی پرکاربرد شناخته می شود که در دسته عنصرهایی نرم و چکش پذیر و نقره ای قرار می گیرد و دارای عدد اتمی 13 است. در سطح پوسته کره زمین یکی از عناصر فراوان بعد از اکسیژن شناخته می شود. این فلز به راحتی می تواند با عناصر دیگر واکنش انجام دهد.
سنگ بوکسیت منبع اصلی برای پیدا کردن خالص ترین نوع این عنصر به حساب می آید. این عنصر شیمیایی به سبب ویژگی های بی نظیری که دارد استفاده های مختلفی در بخش های گوناگون زندگی بشر دارد . از استفاده در ساختمان سازی گرفته تا ساخت قطعات هواپیما و خودروسازی می توان از آن استفاده نمود.
آشنایی با ویژگی های آلومینیوم
همچنین استفاده از آلیاژهای مختلف این فلز در بخش های گوناگونی مانند مهندسی مکانیک، ساخت و سازهای صنعتی، مهندسی ابزار سازی، صنایع شیمیایی، تولید کالاهای مصرفی و مهندسی برق بسیار رایج است. در ادامه به بیان برخی از مهمترین کاربردهای این عنصر پرکاربرد می پردازیم.
کشتی سازی
از آلومینیوم و آلیاژهای آن به طور فزاینده ای در ساخت کشتی استفاده می شود. از آلیاژهای آلومینیوم برای ساخت بدنه کشتی ، بخش های مختلف عرشه ، ارتباطات و انواع مختلف تجهیزات کشتی استفاده می شود.
حمل و نقل و خودرو
یکی از الزامات اصلی برای استفاده در حمل و نقل جاده ای ، وزن کم و شاخص های مقاومت نسبتاً زیاد است. مقاومت در برابر خوردگی و سطح تزئینی خوب مواد نیز همواره در این زمینه در نظر گرفته می شود. آلومینیوم دارای چنین خواص و ویژگی هایی بوده و کاربرد زیادی در این زمینه دارد.
نسبت مقاومت به وزن زیاد آلیاژهای آلومینیوم باعث افزایش ظرفیت حمل و کاهش هزینه های عملیاتی وسایل نقلیه متحرک می شود. مقاومت بالا در برابر خوردگی در قطعات ساخته شده با این عنصر باعث افزایش عمر مفید قطعات می شود.
ساختمان سازی و کارهای عمرانی
در صنعت ساختمان سازی استفاده از آلیاژهای مختلف این فلز بسیار رایج است. ویژگی هایی منحصر به فرد آن مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر زنگ زدگی و همچنین شکل پذیری بسیار خوب آن و وزن کم سبب می شود که این فلز برای کارهای عمرانی بسیار مناسب باشد.
به عبارتی می توان گفت که در کارهای عمرانی این فلز جزو فلزات پرکاربرد است. همچنین اگر قیمت روز آلومینیوم را بخواهیم با دیگر فلزات مقایسه کنیم بسیار به صرفه تر و ارزان تر از سایر فلزات است..
بسته بندی صنایع غذایی و شیمیایی
از دیگر موارد استفاده از این فلز استفاده از آن درامر بسته بندی صنایع شیمیایی و غذایی است. چیزی در حدود 90 درصد بسته بندی های محصولات مختلف شیمیایی و صنایع غذایی از جنس آلیاژهای این فلز هستند.
بررسی ویژگی های آلومینیوم
آلومینیوم به عنوان عنصری با ویژگی های عالی و منحصر به فرد شناخته می شود. ویژگی هایی که سبب می شود بتوان از آن در بخش های مختلف و در صنایع گوناگون استفاده کرد. کاربرد گسترده این فلز بیشتر به خاطر همین خواص و ویژگی ها است که در ادامه به بیان اصلی ترین خواص و ویژگی های این فلز پرکاربرد می پردازیم.
سبک بودن آلومینیوم را می توان به عنوان اصلی ترین و بارزترین ویژگی این فلز به شمار آورد. این ویژگی سبب می شود که محصولات ساخته شده با این فلز از وزن کمی برخوردار باشند. برای مثال در بخش حمل و نقل استفاده گسترده ای از این فلز می شود.
اگرچه وزن این فلز سبک است اما استحکام بسیار بالایی دارد و می توان گفت که این ویژگی جزو حیرت انگیز ترین ویژگی های آلومینیوم به حساب می آید و سبب شده است که صنایع مختلف محصولات و قطعات مورد نیاز خود را بیشتر با این فلز بسازند.
شکل پذیری بالا و آسان این فلز از دیگر ویژگی های مثبت و عالی آن به شمار می رود. به همین دلیل می توان برای ساختن انواع صفحه ها، میله ، فویل و لوله از این فلز استفاده نمود.
ویژگی منحصر به فرد دیگر آلومینیوم این است که دارای خاصیت ارتجاعی خوبی بوده و می تواند بعد از هر ضربه و یا نیرویی که به آن وارد شود به حالت اولیه خود برگردد به جرات می توان گفت این ویژگی جزو ویژگی های مهم و اصلی این فلز بعد از سبک بودن آن است که سبب شده است بتوان برای کاربردهای مختلف از آن استفاده گسترده ای نمود.
سختی سنجی آلومینیوم
سختی چیست؟
قبل از سختی سنج باید معنی سختی را بدانیم. سختی ( Hardness ) یکی از معیارهای مقاومت مواد جامد در برابر تغییر شکل پلاستیک است. معیارها و آزمون‌های مختلفی برای سختی مواد وجود دارد اما تمام آنها از مقاومت ماده در برابر یک فرورونده یا خراشنده با اعمال نیروی مشخص بر ابزاری با شعاع یا قطر مشخص سختی ماده را ارزیابی می‌کنند.این مشخصه مربوط به جامدات است و تغییر شکل ممکن است موقت و یا دایم باشد.
سختی سنج چیست؟
اندازه گیری مقاومت یک جسم به نفوذ و تاثیر فشار ، ضربه ، سایش و… شی دیگر را سختی سنجی گویند. دستگاه های کوچک و پرتابلی که برای اندازه گیری و بازرسی در محل برای نمونه های سنگین که امکان آماده سازی را ندارند، به کار می روند ذستگاه سختی سنج میگویند
سختی سنجی آلومینیوم اندازه گیری پایداری و مقاومت فلز آلومینیوم در برابر فشار، ضربه و سایش اشیا دیگر می باشد. مشخص کردن میزان سختی فلز آلومینیوم مانند دیگر خواص مثل میزان شکل پذیری و استحکام و … کاربرد آن را مشخص می کند ،بر اساس ویژگی های مشخص شده برای ساخت قطعه مناسب انتخاب می شود. این اندازه گیری بعد از انجام عملیاتی مثل ماشین کاری ، سخت کاری ، عملیات حرارتی و… که بر سختی فلز موثر است صورت می گیرد. سختی سنجی با دستگاه های مختلف بر اساس واحدهای متفاوت انجام می شود.
سختی سنج وبستر
با استفاده از دستگاه سختی سنج وبستر می توان سختی ورقه های آلومینیوم را اندازه گیری کرد. سختی سنج وبستر دستگاهی پرتابل، سریع، با دقت بالا مناسب جهت سنجش سختی ورق و پروفیل آلومینیوم، برنج، مس، استیل نرم، به آسانی نمونه را تشخیص داده و می تواند اشکال گوناگون که سایر تسترها نمی توانند سنجش کند، اندازه گیری کند. تست آسیبی به نمونه نمی زند و معمولا در خط تولید و ساخت از دستگاه استفاده می شود.
Webster Hardness Tester یک دستگاه موبایل برای آزمایش آسان و سریع ورق ها ، لوله ها و پیش فرض ها است. این برای تست کیفیت در تولید مناسب است. به خصوص برای قطعات بزرگتر ، که نمی توانند به آزمایشگاه منتقل شوند ، مزایای تستر سختی وبستر از اهمیت بالایی برخوردار است. رسیدگی بسیار آسان است. اندازه گیری با یک حرکت انجام می شود و می توان مقدار را مستقیماً خواند. اندازه گیری مطابق با استاندارد ASTM B647 است. Webster Hardness Testers در نسخه های مختلفی تولید می شود که از نظر کارکرد یکسان هستند اما دارای اشکال مختلف تورفتگی ، اندازه ماسوره ، بار و مقیاس اندازه گیری هستند. بسته به مدل می توان اندازه گیری هایی را روی لوله هایی با شعاع بزرگتر یا کوچکتر انجام داد.
برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید. شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برندهای مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با واحد فروش تماس حاصل فرمایید
02165565901
02144584671
02144584619
09133390223
09034119385
فرابنفش Ultraviolet یا به اختصار UV، موجی است در گستره امواج الکترومغناطیسی با طول موجی در محدوده ۱۰ تا ۴۰۰ نانومتر که کوتاه تر از نور مرئی و بلندتر از پرتو ایکس است. به بیانی دیگر انرژی آن کمتر از پرتو ایکس، ولی بیشتر از نور مرئی است. اشعه UV در نور خورشید موجود است و تقریبا شامل ۱۰٪ از تمام امواج منتشر شده از سطح خورشید می شود. این اشعه هم چنین در هنگام جوشکاری قوس الکتریکی منتشر می شود. همچنین برای تولید آن از لامپ های مخصوصی از جمله لامپ سیاه یا لامپ بخار جیوه و لامپ رشد گیاه استفاده می شود و با لامپ LED خانگی متفاوت است
در یک روز آفتابی ۹۵% اشعه تابشی UVA و ۵% از نوع UVB است که کل UVC و بیشتر UVB توسط لایه ازن استراتوسفری جذب می شود. اشعه گاما و ایکس که طول موج کمتری دارند قدرت نفوذ بیشتر و اثر ضد میکروبی بیشتری از پرتو فرابنفش نشان می دهند، اما استفاده از آنها دشوار و خطرناک است. تفاوت اثر این امواج بر حیات میکروب ها به طول موج و مقدار انرژی اشعه بستگی دارد.
لامپ های UV( لامپ های یووی) مهمترین بخش از تجهیزات گندزدایی UV، لامپ های آن است. این لامپ ها باید قادر به تولید نور UV در محدوده جرم کش و ضدعفونی (۳۰۰-۷۰۰ نانومتر) با بازدهی قابل قبول و طول عمر طولانی مدت باشند. با خرید لامپ یو وی ، لامپ uv انرژی الکتریکی را به انرژی نورانی فرابنفش تبدیل می کند. بازدهی لامپ معمولا به صورت نسبت کل انرژی خروجی UV در ناحیه جرم کش به ورودی انرژی خارجی الکتریکی می باشد.
انواع لامپ UV ) انواع لامپ یو وی)
مانند لامپ ال ال ای دی ، از این نوع لامپ نیز چندین نوع وجود دارد و در هنگام خرید لامپ یووی با انواع مختلف آن مواجه می شوید که نور UV و مرئی منتشر می کند. مهمترین نوع لامپ مورد استفاده در تصفیه میکروبی و گندزدایی UV لامپ های تخلیه گاز هستند. این نوع لامپ معمولا دارای دو الکترود است که در هر دو انتهای تیوپ حاوی اتم های فلزی (مانند جیوه) یا یک گاز کمیاب (مانند زنون) قرار دارند. در این لامپ ها، نور از اتم های تراز بالای برانگیخته شده توسط الکترون های پر انرژی منتشره از الکترودها، منتشر می شود. در این لامپ ها جریان الکتریکی که از درون پلاسمای داغ يونيزه شده عبور می کند، باعث می شود که اتم های جیوه به تراز انرژی بالاتری بروند یا حالت برانگیخته پیدا کنند. زمانی که از حالت برانگیخته به حالت اولیه برمی گردند، نور UV با طول موج معکوس متناسب با اختلاف انرژی بین حالت برانگیخته و اولیه ساطع می شود.
انواع لامپ یووی به چهار دسته اصلی تقسیم می شود که شامل
-1لامپ UV فلورسنت
یا لامپ tv مهتابی نوعی لامپ تخلیه گاز الکتریکی است که با جریان الکتریسیته باعث تحریک بخار جیوه موجود در گاز آرگون می شود , که حاصل ایجاد پلاسمایی است که از خود پرتو فرابنفش ساطع می کند. سپس این پرتو توسط ماده فلورسنت به نور مرئی تبدیل می گردد.
-2لامپ UVA
UVC UVB UVA
320 - 400ml
200-290nn 290-320FN
Stratosphere/Ozone
مدل لامپ یووی ای یا لامپ BLB در پزشکی، صنایع داروسازی، واکنش های فتوشیمیایی، تشخیص و تجزیه و تحلیل در صنایع انساجی و مواد شیمیایی، (برای تست، بازرسی و تجزیه و تحلیل در شاخه های مختلف صنعت، به عنوان مثال استفاده جرم شناسی، جمع اوری تمبر و دارو)، تایید آثار تاریخی و سنگ های قیمتی، بانکداری او علم پزشکی قانونی، ( تولید جلوه های ویژه در صنعت سرگرمی، به عنوان مثال در کلوپ های شبانه و صحنه تئاتر و سینما)، نور علامت دهنده sign lighting و تست اسکناس مورد استفاده قرار می گیرند.
-3لامپ UVB از پرتوهای این نوع لامپ بیشتر در جنبه درمان بیماری های مختلف پوستی استفاده به عمل می آید. خصوصا در درمان اختلالات مزمن پوستی همانند پوستیپارا، پسوریازیس، بیماری پوستی لک و پیس،اگزما، بیماری لنفوم پوستی و دیگر عوارض پوستی مورد بهره برداری قرار می گیرد.
4-لامپ UVC از این لامپ برای در دستگاه های ضدعفونی کننده سطوح مختلف خشک و تر و فضاهای آلوده در محیط های بیمارستانی و درمانی مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از دستگاه های یووی صنعتی نسبتا جدید در ضدعفونی کردن محیط ها می باشد که امروزه برای مطب ها، بخش داخلی بیمارستان ها، بخش میکروب شناسی آزمایشگاه ها، قسمت های ایزوله درمانی، ضدعفونی وسایل و تجهیزات به کار رفته در بیمارستان و آرامستان ها کاربرد فراوانی دارد.
کاربردهای لامپ UV:
نور سیاه به لامپی اطلاق میگردد که قادر است با تابش امواج بلند فرابنفش که به صورت مرئی به سختی دیده می‌شوند، با نوعی تابش شبه فلورسنتی، به‌عنوان یک علامت ضد تقلب، بر روی اسنادی حساس به طول موجی خاص، چون کارتهای اعتباری، گذرنامه وگواهی نامه رانندگی و ... بکار گرفته شود.
امروزه گذرنامه‌ها و اسکناس‌های اغلب کشورها، آغشته به مرکب‌های حساس به UV و بعضاً مجهز به نوارهای امنیتی اندUV sensitive threads.
قادرند که با یونیزه نمودن بخار جیوه، پرتو فرابنفش تولید کنند. لایه‌ای فسفری در داخل تیوپ همراه با جذب تابش فرا بنفش است که آن را تبدیل به نور مرئی مینماید.
در دانش ستاره‌شناسی اجرام بسیار حجیم، قاعدتاً قادر به صدور تابش عظیمی از امواج فرابنفش به اطرافند. همچنانکه ذکر گردید، لایه اوزون بخش قابل توجهی از این نوع امواج که می‌بایستی توسط تلسکوپ‌های مستقر روی زمین دریافت گردند، جذب خواهد کرد؛ بنابراین هر مشاهده‌ای در این زمینه باید خارج از جو کره زمین محقق شود.
تله‌های فرا بنفش جهت از بین بردن حشرات پرنده ریز جثه که شبانه میل به نزدیکی تابش UV دارند.
به دلیل خاصیت ضدعفونی‌کننده و همچنین تحریک زایش پوستی بعضی از انواع فرابنفش(UV)در فیزیوتراپی جهت درمان بیماران استفاده میشود.
این نوع امواج در دو دسته کلی لامپ‌های سرد و لامپ‌های گرم تقسیم می‌گردند.
عفونت‌های پوستی، جوان‌سازی پوست، زخم‌های بستر و بسیاری از بیماری‌های دیگر با این روش مورد درمان قرار می‌گیرند.
برخی باکتری ها ازجمله انواع احیا کننده سولفات قادرند در شریط بی هوازی و در آب رشد کنند و همراه آب تزریق شده به چاه که به منظور استخراج نفت صورت پذیرفته است منجر به تولید فراورده های مضر H2S و FeS خواهند شد. از طرف دیگر رشد این باکتری ها در داخل لوله ها و اتصالات منجر به خسارات زیادی به خطوط و لوله ها و همچنین تاثیر بر کیفیت نفت و ترش شدن آن می شود. بدیهی است که در چنین شرایطی امکان استفاده از هیچ نوع ضدعفونی کننده ای برای حذف این نوع باکتری ها وجود ندارد لذا بهترین روش جهت پیشگیری از آثار مخرب این میکروارگانیسم ها اشعه UV است.
باید توجه داشت که دستگاه های UV مورد استفاده در چنین محیط هائی در برابر خورندگی مقاوم هستند و بدلیل سختی زیاد آب و شرایط خاص بطور معمول توان بیشتری از نمونه های مورد استفاده برای گندزدائی آب شیرین دارند.
ایمنی مهمترین فاکتور در هر پرواز است. برای همین شرکت‌های هواپیمایی همواره تلاش می‌کنند تا ایمنی را در پروازها برای ما فراهم کنند. شرکت پترو فرهان گستر جنوب به عنوان تولید کننده‌ی چراغ یووی،مایع فلورسنت MT،یوک وتجهیزات تست های غیرمخرب برای پره های توربین و موتورهای هواپیما و تجهیزات هواپیماهای نظامی، برای بازرسی دوره‌ای هواپیما طراحی و تولید کرده است. این دستگاه‌ها شامل کاربردهایی مانند بازرسی اتوماتیک پرچ‌ها، بازرسی ساختارهای آلومنیومی چندلایه، تشخیص ترک زیرسطحی، بازرسی پره توربین و بازرسی چرخ هواپیما می‌باشند.
در صنایع خودرو سازی پوشش نانوسرامیک برای تکامل و حفظ رنگ خودرو انجام می شود. این پوشش ها با سطح رنگ خودرو پیوند برقرار می کنند ویک لایه محافظ نیمه دائمی از رنگ بدنه خودرو ایجاد می نمایند.با استفاده از چراغ های UV می توان سطح هایی از خودرو که پوشش سرامیکی ندارند را تشخیص داد و شناسایی کرد.
تنوع مدل های چراغ یووی در مجموعه فرهان گستر،سفارشی ساز و مدل های استند و ایستاده رو میزی و شرایط آزمایشگاهی تا مدل سیار و شارژی و کابلی موجود می باشد.
آشنایی با دستگاه هالیدی دتکتور
استفاده از ولتاژ زیاد به منظور آزمایش کیفیت پوشش عایق به طور وسیعی به عمل می آید ، چون اکثر از توانایی و راحتی آن اطلاع دارند.
وجود یک منفذ در یک پوشش محافظت کننده (عایق)، گرچه اندازه آن کوچک باشد میتواند باعث ایجاد خسارت قابل گسترشی گردد، چون اجازه می دهد باعث خوردگی موادی شود که پوشش و محافظ بایستی آن را حفاظت کند. جبران این خسارت میتواند خیلی سنگین باشد و نیز میتواند باعث توقف در تولید گردد.
دستگاه های عیب یاب عایق ، دستگاه های آزمایش عایق می باشند که ولتاژ متناوب و یا مستقیم تولید می نمایند و بکار می برند. عیب موجود در پوشش توسط آلارم سمعی و بصری نشان داده می شود. به منظور کسب بهترین نتیجه آزمایش ، انتخاب پروب و ولتاژ مناسب اهمیت دارد و این نکته نه تنها برای دامنه ولتاژ بلکه برای شکل موج تولید شده نیز حائز اهمیت می باشد.
به خوبی معلوم گردیده است که با ولتاژهای متناوب و ضربه ای ( پالسی ) که به عایق ها و متعلقات پوشش تحت آزمایش وارد می گردد ، متناوبا فشاری را به آن وارد می نماید بعدا برداشته می شود و در حالت ولتاژ متناوب عملا این فشار معکوس هم می گردد که در بسیاری از عناصر باعث خستگی و متعاقبة شکست ولتاژ در پوشش می گردد. در حالی که با استفاده از ولتاژ مستقیم فشار ثابت است و خستگی و شکست که در حالت ولتاژ متناوب و ضربه ای وجوددارد رخ نمی دهد.
در هر حال حداقل ولتاژ معین شده باید بکار گرفته شود که در صورت وجود منفذ جرقه زده شود و در مقایسه ، ولتاژ مستقیم اطمینان بیشتری را بوجود می آورد.ولتاژی که برای آزمایش پوشش بکار گرفته میشود به ضخامت پوشش بستگی دارد.
ولتاژ جرقه بین دو نقطه در هوا تقريبا 28 ولت بر هزارم اینچ است و بین دو نقطه روی سطح خمیده تقریبا 70 ولت بر هزارم اینچ می باشد. از این امر نتیجه گرفته می شود که ولتاژ بين 2800 تا 7000 ولت از یک شکاف پوشش به ضخامت 0.1 اینچ پرش مینماید. این ولتاژی است که در پروب آزمایش عملا لازم است اما میتواند برای محلی که عیب در امتداد مستقیم نباشد بیشتر گردد. در هر حال افت ولتاژ در مدار آزمایش اغلب وجود دارد و بستگی به وضعیت، ظرفیت وصل شدن پروب به پایه و مقاومت و نشت پوشش تحت آزمایش دارد.
در مورد ولتاژ متناوب و ضربه ای افت مربوط به ظرفیت میتواند قابل ملاحظه باشد ، خازنی که بدین ترتیب شکل می گیرد ( خازن متشکل از فنر و پروب و کابل رابط از یک سو و لوله و یا تانک فلزی که اتصال به زمین دارد از سوی دیگر) باعث نشت دائمی به زمین می گردد که در ولتاژ مستقیم این اتفاق رخ نمی دهد.
به کار گرفتن ولتاژ کافی از نظر توانایی ایجاد فرق بين نشت ناشی از اثر ظرفیت، رطوبت یا هدایت عملی پوشش از یک سو و جریان ناشی از قوس الکتریکی از سوی دیگر، در ایجادجریان لازم و قابل تشخیص برای ایجاد آلارم میتواند مشکل آفرین باشد.
مقاومت عناصر عایق به کار گرفته شده برای پوشش، مختلف می باشند، اما معمولا در حدود 400 ولت جریان متناوب و 600 ولت جریان مستقیم بر هزارم اینچ،ولتاژ شکست را منظور می نمایند که با ولتاژ 28-70 ولت بر هزارم اینچ در هوا مقایسه می گردد.
وقتی ولتاژی برای آزمایش انتخاب می گردد مقدار تحمل (تالرانس)ضخامت پوشش عایق باید مدنظر قرار داده شود تا ولتاژ به اندازه ای باشد که در ناحیه نازک تر پوشش اثر مخربی نداشته باشد و در اینجاست که تالرانس در بکارگیری جریان مستقیم سودمند واقع می گردد.
نکته مهمی که باید مورد توجه قرار گیرد آن است که بیشترین مقدار جریان خروجی در حال اتصال کوتاه در دستگاه در هنگام آزمایش نباید باعث تخریب عایق گردد و حداکثر آن 5 میلی آمپر می باشد.هرچه مقدار کمتر باشد آزمایش بهتر انجام می گیرد.
نکات بسیار با اهمیت:
کمپانی الکومتر در سال 1947 در انگلستان تاسیس شد و از آن روز به عنوان رهبر نوآوری در تولید تجهیزات تست غیرمخرب در حوزه تست رنگ و پوشش، بازرسی فلزات و تست بتن شناخته میشود. کمپانی الکومتر یکی از قوی‌ترین و معتبرترین برندهای تولیدکننده تکنولوژی تست رنگ و پوشش است. الکومتر تمام تمرکز خود را روی نوآوری، کیفیت بالای خدمات پس از فروش و قیمت رقابتی گذاشته و توانسته است اعتماد تمام صنایع فعال و مهم دنیا از جمله صنعت هوا و فضا، صنعت ساخت‌وساز، صنعت نفت و گاز و رنگ و رزین را از آن خود کند.
الكومتر به مدت هفتاد سال در زمینه طراحی ، ساخت و تهیه تجهیزات بازرسی در صنعت پوشش ، بتن و كشف فلز پیشرو در جهان بوده است. Elcometer به یک شبکه جهانی با نمایندگی در بیش از 170 کشور تبدیل شده است.
در سال 2018 الكومتر دامنه محصولات خود را گسترش داد و شامل تجهیزات انفجاری بود. این مجموعه در کنار شرکت خواهر Elcometer ، Blast Equipment Limited (BEL) ساخته شده است و اوج بیش از 35 سال طراحی ، ساخت ، فروش و خدمات ماشین آلات قابل حمل ساینده انفجار ABM)) در سطح جهانی است.
Elcometer با طیف وسیعی از محصولات به طور خاص برای پاسخگویی به نیازهای پوشش و صنعت انفجار ساخته شده است و می تواند راه حل نیازهای شما را - هر مکان و هر کجا که باشد - به شما ارائه دهد.
کمپانی Elcometer دفاتر محلی را در فرانسه ، هلند ، آلمان ، سنگاپور ، ژاپن ، ایالات متحده آمریکا و امارات متحده عربی اداره می کند. Elcometer همچنین شبکه توزیع کننده گسترده ای را در اختیار مشتریان قرار می دهد بنابراین در هر کجای دنیا که باشید قطعاً منبعی از محصولات Elcometer در نزدیکی آن وجود دارد.
Elcometer دارای 10 دفتر پشتیبانی محلی برای انگلستان ، فرانسه ، ایالات متحده آمریکا ، آلمان ، هلند ، ژاپن ، سنگاپور و امارات متحده عربی می باشد.
Elcometer متعهد است که تأثیر خود را بر محیط زیست از جمله تولید محصول ، بسته بندی ، تولید کاتالوگ و مدیریت پسماند کاهش دهد. تمام محصولات الکومتر فاقد سرب و جیوه هستند و در صورت لزوم با CE و RoHS سازگار هستند.
کلیه محصولات الکومتر مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی طراحی شده اند.
کمپانی الکومتر محصولات خود را بر اساس استانداردهای فعلی و جدید بررسی می کند. برای جدیدترین لیست استانداردها ، که آخرین اطلاعات مربوط به همه استانداردهای جدید ، فعلی و جانشین را ارائه می دهد که محصولات الکومتر می توانند مطابق با آنها استفاده شوند .
چند نمونه از دسته بندی محصولات عبارتند از:
در محدوده ی زمانی خاصی که ضخامت سنج رنگ الکومتر در میان کارشناسان رنگ بسیار رایج بود به همین علت امروزه عده ی زیادی از کارشناسان ، دستگاه ضخامت سنج رنگ را با عنوان الکومتر می شناسند.
ویسکومتر و انواع آن
ویسکومتر دستگاهی ای برای سنجش میزان ویسکوزیته (گرانروی) مایعات است. برای موادی که ویسکوزیته آنها با جریان یافتن تغییر می کند از ویسکومتر ویژه ای به نام رئومتر استفاده می گردد. در حالت کلی در یک ویسکومتر دو حالت وجود دارد:
-1 یا مایع ویسکوز ساکن است و یک شی جانبی در داخل آن (ابزار اندازه گیری ویسکوزیته) حرکت می کند. -2 یا وسیله اندازه گیری ویسکوزیته ساکن بوده و سیال ویسکوز حرکت می کند.
در هر دو صورت، نیروی کششی که سبب ایجاد حرکت نسبی سیال نسبت به سطح می شود می تواند به عنوان عاملی برای اندازه گیری گرانروی به کار گرفته شود. حالت جریان باید به گونه ای باشد که عدد رینولدز (نسبت نیروی لختی به نیروی گرانروی) به حدی کوچک باشد که بتوان جریان را آرام فرض نمود.
انواع ویسکومتر
ویسکومترهای U شکل (ویسکومتر استوالد(
این مدل که از لوله های شیشه ای مویین ساخته شده اند، به مدل شیشه ای مویین نیز مشهورند که خود انواع گوناگون دارند.
یکی از انواع آن که به ویسکومتر آبلهود(Ubbelohde viscometer) معروف است، اساسا از یک لوله شیشه ای U شکل که بصورت عمودی، در یک حمام کنترل دما قرار داده شده است، تشکیل شده است. در یک سمت آن، یک لوله موئین با قطر مشخص قرار دارد. در بالای این قسمت یک منطقه بر آمده قرار دارد و یک بر آمدی دیگر پایین تر از آن در سمت دیگر لوله قرار داده شده است که در هنگام استفاده سیال بوسیله یک مکنده(Suction) از محفظه پایینی به محفظه بالایی کشیده می شود . سپس اجازه داده می شود تا از طریق لوله موئین به محفظه پایینی جریان یابد. دو نشانه موجود در بالا و پایین محفظه بالایی حجم مشخصی را نشان می دهند که زمان مورد نیاز تا انتقال سیال بین این دو نشانه، با گرانروی جنبشی متناسب است. به دلیل تاثیر دما در گرانروی سیال، این دستگاه ها اغلب در یک دمای ثابت و در داخل یک حمام آب قرار می گیرند. این مدل ها اغلب بصورت دستگاه هایی با جریان مستقیم و یا معکوس رده بندی می شوند. دستگاه های جریان معکوس دارای یک مخزن در قسمت بالای نشانه ها هستند ولی در دستگاه های با جریان مستقیم این مخزن در زیر شاخص ها قرار دارد. گونه ای از ویسکومتر ها هم وجود دارند که بصورت ترکیبی از دو مدل مذکور هستند که برای اندازه گیری گرانروی مواد کدر(مات) یا مواد لکه زا (آلاینده) طراحی شده اند. به عبارت دیگر سیال دیواره را آلوده می کند و شناسایی عبور کل سیال بین دو شاخص و در نتیجه اندازه گیری زمان دقیق را غیر ممکن می سازد. مدل ترکیبی این اجازه را به اپراتور می دهد که بجای اندازه گیری زمان تخلیه سیال بین دو شاخص مخزن بالا، زمان پر شدن مخزن پایینی را اندازه بگیرد و این امر تا حد زیادی از خطای گرانروی می کاهد.
ویسکومترهای سقوطی (Falling Sphere Viscometers) روش کار بدین صورت است که ابتدا سیال را بصورت استاتیک در داخل یک لوله شیشه ای عمودی قرار داده و اجازه می دهیم یک شار فلزی کوچک که اندازه و دانسیته آن مشخص است در داخل سیال سقوط کند. با محاسبه سرعت سقوط شار (برای راحتی کار و بالابردن دقت محاسبه، می توان از حسگر های الکترونیکی استفاده نمود) و با دانستن اندازه و دانسیته شار و دانسیته سیال مورد نظر، می توان از قانون استوکس برای محاسبه گرانروی سیال استفاده نمود. می توان از گلوله های فلزی با اندازه های متفاوت جهت بالا بردن دقت محاسبات استفاده کرد.
ویسکومترهای لرزشی (Vibrational Viscometers)
مبنای کار مدل های لرزشی اندازه گیری مقدار کاهش نوسانات الکترومغناطیسی لرزاننده هنگام لرزش در داخل سیال مورد آزمایش است. لرزاننده معمولا بصورت دورانی یا ارتعاشی (بصورت دیاپازونی) کار می کند. هرچه گرانروی سیال بالا باشد به همان نسبت، میزان افت لرزش های ایجاد شده توسط لرزاننده نیز، بیشتر خواهد بود.
میزان کاهش ارتعاشات لرزاننده می تواند با یکی از روش های زیر اندازه گیری شود: -1 اندازه گیری مقدار انرژی لازم جهت ثابت نگه داشتن دامنه ارتعاشات نوسانگر در یک دامنه ارتعاشی مشخص: در این روش باید متذکر شد در سیالاتی با گرانروی بالا انرژی بیشتری جهت ثابت ماندن دامنه ارتعاشی نوسانگر باید مصرف شود.
-2 اندازه گیری زمان لازم جهت توقف کامل نوسانگر بعد از خاموش شدن آن: در این روش باید متذکر شد زمان لازم جهت توقف نوسانگر با گرانروی سیال متناسب است و هر اندازه گرانروی بالاتر باشد مدت زمان لازم جهت توقف نوسانگر نیز کمتر خواهد بود.
-3 اندازه گیری فرکانس نوسانگر بصورت تابعی از کنش وارد شده به سیال و واکنش سیال نسبت به آن: در این روش هم سیالاتی با گرانروی بالا، تغییر فرکانس بیشتری هنگام تغییر فاز از خود نشان می دهند.
نتیجه ارائه شده توسط دستگاه های سنجش گرانروی با روش ارتعاشی به دلیل عدم اندازه گیری تنش سطحی، جهت اندازه گیری گرانروی سیالاتی که رفتار جریانی آن برای کاربر نامشخص است نمی تواند قابل اطمینان باشد. مدل های لرزشی برای اندازه گیری گرانروی درطی فرآیندهای صنعتی به کار می رود. در اینگونه دستگاه ها سنسور به میله نوسانگر متصل می شود. تغییرات دامنه نوسانگر با گرانروی سیالی که بخش لرزاننده دستگاه را می پوشاند، متناسب است. این روش برای اندازه گیری گرانروی سیالات ژلاتینی و سیالاتی با گرانروی بالا (بالای( pa.s 1000 کاربرد دارد.
در حال حاضر به دلیل کارایی بالای این مدل ، صنایع توجه خود را معطوف به استفاده بهینه از این مدل ها نموده و سعی در افزایش دقت و کارآیی این نوع دارند. این دسته از ویسکومتر ها بسیار مستحکم بوده و تمام اجزای آن از مقاومت بالایی برخوردار هستند و تنها قسمت حساس آنها، حسگر کوچک تعبیه شده در بخش لرزاننده است. به همین دلیل می توان گرانروی انواع مختلف مواد بخصوص سیالات اسیدی را با این نوع ویسکوزیمتر، اندازه گرفت به شرط آنکه یا باید سیال را در داخل یک پوشش خاص قرار داد و یا حسگر را از مواد مقاوم در برابر اسید ساخت .
ویسکومترهای چرخشی یا دورانی (Rotation viscometers)
اینگونه ویسکومتر ها که از استوانه های هم محور ساخته شده اند، بر اساس اندازه گیری مقدار گشتاور لازم جهت به چرخش در آوردن یک جسم خارجی در داخل سیال استوار هستند که می تواند راهی برای اندازه گیری گرانروی سیال باشد. در این ویسکومترها یک استوانه مانند سیلندر (Bob) درون استوانه دیگری (Cup)قرار گرفته، سیال در حجم محصور بین این دو استوانه ریخته میشود و یکی از استوانه‌ها را با سرعت زاویه ای (Ω) معینی چرخانده، گشتاور (T) را بر روی استوانه چرخان یا استوانه ثابت اندازه می‌گیریم. بنابراین رابطه گشتاور و سرعت زاویه ای به دست می‌آید. اما از طرفی تنش وارده از طرف سیال بر روی دیواره استوانه‌ها، با گشتاور رابطه مستقیم داشته و سرعت برش نیز با سرعت درون استوانه متناسب است.
ویسکومتر کربس یا ویسکومتر استورمر (Krebs Viscometer / Stormer Viscometer)
نوعی ویسکومتر دورانی است که در آن از یک اسپیندل با یک مدل استاندارد و یک سرعت ثابت استفاده می شود که اغلب در صنعت رنگ مورد استفاده قرار می گیرد.
ویسکومتر بروکفیلد
ویسکومتر بروکفیلد نوعی ویسکومتر دورانی است که در آن استوانه چرخان که اسپیندل نامیده میشود، شبیه دوک بوده و توسط یک پیچ که در انتهای دسته آن قرار دارد، به موتور دستگاه متصل میشود. استوانه ثابت نیز ظرفی میباشد که نمونه در آن ریخته شده است. اسپیندل را به دستگاه متصل نموده، در ظرف حاوی نمونه قرار می‌دهیم و با سرعت‌های زاویه ای معینی آن را می‌چرخانیم. ویسکومتر این امکان را به ما می‌دهد تا به وسیله پیچ تنظیم سرعت، داده‌های مربوط به سرعت‌های زاویه ای مختلف از قبیل ۱، ۵، ۱۰، ۲۰، ۵۰ و ۱۰۰ دور بر دقیقه را به دست آوریم. در هر سرعت زاویه ای، ویسکومتر گشتاور وارد بر اسپیندل را اندازه گرفته و عقربه روی آن، مقدار گشتاور را نشان می‌دهد.
ویسکومترهای استابینگر (Stabinger Viscometer)
با تغییر ویسکومتر های نوع چرخشی (Couette rotational viscometer) نوعی ویسکومتر ساخته می شود (ویسکومتر استابینگر )که با ان می توان به دقت بسیار بالایی در اندازه گیری ویسکوزیته جنبشی سیال، دست یافت. سیلندر داخلی ویسکومتر های استابینگر، گودتر و نسبت به ویسکومتر های نوع قبلی سبکتر طراحی شده اند به همین دلیل به آسانی در داخل نمونه شناور می گردند و به دلیل نیروی گریز از مرکز دقیقا در بخش مرکزی قرار می گیرند. اندازه گیری سرعت و گشتاور در این نوع با اندازه گیری چرخش میدان مغناطیسی و حرکات گردابی و بدون هیچگونه تماس مستقیمی صورت می گیرد که این امر دقت فوق العاده و دامنه وسیع سنجش را برای این نمونه امکان پذیر نموده است.
آشنایی با دستگاه منفذیاب(هالیدی دتکتور)
استفاده از ولتاژ زیاد به منظور آزمایش کیقت پوشش عایق بطور وسیعی بعمل می آید ، چون اکثرا از توانایی و راحتی آن اطلاع دارند.
وجود یک منفذ در یک پوشش محافظت کننده (عایق ). گرچه اندازه آن کوچک باشد میتواند باعث ایجاد خسارت قابل گسترشی گردد، چون اجازه می دهد باعث خوردگی موادی شود که پوشش و محافظ بایستی آنرا حفاظت کند. جبران این خسارت میتواند خیلی سنگین باشد و نیز میتواند باعث توقف در تولید گردد.
بخوبی معلوم گردیده است که با ولتاژهای متناوب و ضربه ای ( پالسی ) که به عایق ها و متعلقات پوشش تحت آزمایش وارد میگردد ، متناوبا فشاری را به آن وارد می نماید بعدا برداشته می شودو در حالت ولتاژ متناوب عملا این فشار معکوس هم می گردد که در بسیاری از عناصر باعث خستگی و متعاقبا شکست ولتاژ در پوشش می گردد. در حالی که با استفاده از ولتاژ مستقیم فشار ثابت است و خستگی و شکست که در حالت ولتاژ متناوب و ضربه ای وجود دارد رخ نمی دهد.
در هر حال حد اقل ولتاژ معین شده باید بکار گرفته شود که در صورت وجود منفذ جرقه زده شود و در مقایسه ، ولتاژ مستقیم اطمینان بیشتری را بوجود می آورد. ولتاژی که برای آزمایش پوشش بکار گرفته می شود به ضخامت پوشش بستگی دارد.
ولتاژ جرقه بین دو نقطه در هوا تقريبا 28 ولت بر هزارم اینج است و بین دو نقطه روی سطح خمیده تقريبا 70 ولت بر هزارم اینج می باشد. از این امر نتیجه گرفته می شود که ولتاژ بین 2800 تا 7000 ولت از یک شکاف پوشش به ضخامت0.1 اینچ پرش می نماید. این ولتاژی است که در پروب آزمایش عملا لازم است اما میتواند برای محلی که عیب در امتداد مستقیم نباشد بیشتر گردد. در هر حال افت ولتاژ در مدار آزمایش اغلب وجود دارد و بستگی به وضعیت، ظرفیت وصل شدن پروب به پایه و مقاومت و نشت پوشش تحت آزمایش دارد.
در مورد ولتاژ متناوب و ضربه ای افت مربوط به ظرفیت میتواند قابل ملاحظه باشد و خازنی که بدین ترتیب شکل می گیرد ( خازن متشکل از فنر و پروب و کابل رابط از یکسو و لوله و یا تانک فلزی که اتصال به زمين داره از سوی دیگر) باعث نشت دائمی به زمین می گردد که در ولتاژ مستقیم این اتفاق رخ نمی دهد.
بکار گرفتن ولتاژ کافی از نظر توانایی ایجاد فرق بین نشت ناشی از اثر ظرفیت، رطوبت یا هدایت عملی پوشش از یکسو و جریان ناشی از قوس الکتریکی از سوی دیگر، در ایجاد جریان لازم و قابل تشخیص برای ایجاد آلارم میتواند مشکل آفرین باشد.
مقاومت عناصر عایق بکار گرفته شده برای پوشش ، مختلف می باشند. اما معمولا در حدود 400 ولت جریان متناوب و 600 ولت جریان مستقیم بر هزارم اینچ ، ولتاژ شکست را منظور مینمایند که با ولتاژ 28-70ولت بر هزارم اینچ در هوا مقایسه می گردد.
وقتی ولتاژی برای آزمایش انتخاب می گردد مقدار تحمل ( تالرانس ) ضخامت پوشش عایق باید مدنظر قرار داده شود تا ولتاژ به اندازه ای باشد که در ناحیه نازک تر پوشش اثر مخربی نداشته باشد و در اینجاست که تالرانس در بکار گیری جریان مستقیم سودمند واقع می گردد.
نکته مهمی که باید مورد توجه قرار گیرد آن است که بیشترین مقدار جریان خروجی در حال اتصال کوتاه در دستگاه در هنگام آزمایش نباید باعث تخریب عایق گردد و حد اکثر آن پنج میلی آمپر می باشد، هرچه مقدار کمتر باشد آزمایش بهتر انجام می گیرد.
نکات بسیار با اهمیت
استفاده از دستگاه در زیر باران و یا در محوطه های قابل انفجار صحیح نیست.
قبل از برداشتن و بکار گیری دستگاه از خاموش بودن آن اطمینان حاصل نمایید.
در موقع کار با دستگاه ، از اتصال سیم زمین اطمینان حاصل نمایید .
مشخصات دستگاه هالیدی دتکتور
دستگاه های هالیدی دتکتور برای تست عایق بنابر نیاز در انواع مختلف ساخته می شوند. قابل حمل و یا ثابت رو میزی) ، آنالوگ و یا دیجیتال، (Programmable)، رطوبتی (AC)و یا برای عایق های خشک(DC) در ولتاژهای از 100 ولت تا 40 کیلو ولت و بالاتر، بر طبق سفارش تولید می گردند.
ولتاژ(H.V های ولتاژ) خروجی ، مستقیما توسط میتر ( آنالگ و یا دیجیتال ) خوانده می شود و کوچکترین تغییرات در ولتاژ خروجی قابل رویت می باشد.
وجود امپدانس داخلی در سیستم ( HV های ولتاژ) سبب می گردد به محض ایجاد قوس الکتریکی در خروجی ولتاژ افت پیدا نماید ، (بمنظور محدود نمودن جریان خروجی و جلوگیری از ایجاد خسارت ) تا فرسودگی و سوختگی در عایق بوجود نیاید و این افت ولتاژ در روی میتر دستگاه قابل مشاهده می باشد.
دستگاه های هالیدی دتکتور برای آزمایش عایق بندی لوله های با قطرهای کوچک و متوسط و بزرگ و همچنین سطوح صاف و مسطح و یا دارای انحناء که توسط عایق الکتریکی اندود گردیده ( نظیر تانک ها ، سیلوها و حوضچه ها و نیز اشياء خاص و ... که رنگ آمیزی گردیده اند و یا توسط مواد عایق پوشیده شده اند) قابل استفاده می باشد.
وجود رگولاتور ولتاژ که مستقیما از ولتاژ خروجی فیدبک می گیرد برای تثبیت ولتاژ خروجی بکار گرفته شده که در طول مدت آزمایش آن را ثابت نگه می دارد.
دستگاه های هالیدی دتکتور زتور در رنج های مختلف ولتاژ از 100 ولت به بالا 11, 5, 10, 15. 20 ، 25 ,30 . 35 ، 40 ) کیلو ولت و بالاتر (بنا بر سفارش ) تولید می گردد.
دستگاه های ثابت (رومیزی ):
دستگاه 25 کیلو ولت DC :
تغذیه دستگاه از برق 220 ولت بوده و ولتاژ خروجی دی سی است که مناسب برای عایق های خشک میباشد . پروب (عصا ) توسط کابل بلند به دستگاه ارتباط دارد و از روی دسته میتوان از راه دور دستگاه را روشن و خاموش نمود. دارای خروجی (external Alarm)می باشد.
دستگاه 25 کیلو ولت AC:
تغذیه دستگاه از برق 220 ولت بوده و ولتاژ خروجی AC است که مناسب برای عایق های مرطوب و خطوط تولید و پوشش لوله های عایق بندی شده می باشد، پروب )عصا) توسط کابل بلند به دستگاه ارتباط دارد و از روی دسته میتوان از راه دور دستگاه را روشن و خاموش نمود.دارای خروجی (external Alarm) می باشد.
دستگاه 40 کیلوولت DC: تغذیه دستگاه از برق 220ولت بوده و ولتاژ خروجی DC است که مناسب برای عایق های خشک می باشد.پروب توسط کابل بلند به دستگاه ارتباط دارد و از روی دسته میتوان از راه دور دستگاه را روشن و خاموش نمود. دارای خروجی (external Alarm) می باشد.
دستگاه قابل برنامه ریزی (Programmable): دستگاه هالیدی دتکتور قابل برنامه ریزی (Programmable Holiday Detector)برای مصارف خاص از تولیدات دیگر مهندسی زنور می باشد .
تغذیه دستگاه از برق 220 ولت بوده و لتاژ خروجی DC است . این دستگاه برای تعیین نقطه شکست عایق ونیز روغن ترانسفورماتور بکار گرفته می شود . با برنامه ریزی و تنظیمات اولیه از لحاظ مقدار ولتاژ ، روند بالا رفتن ولتاژ و ... دستگاه شروع بکار می کند ، بطور اتوماتیک و به آرامی ولتاژ بالا می رود. (طبق برنامه داده شده ) و به محض شکست توانایی عایق جرقه زده شده و ولتاژ در همان مقدار قفل می شود و ثابت می ماند ، تا دوباره آزمایشی دیگر صورت پذیرد. دارای خروجی (external Alarm) می باشد.
دستگاه های قابل حمل:
دستگاه های هالیدی دتکتور آنالگ و دیجیتال:
دستگاه 15 کیلو ولت DC
دستگاه های با ابعاد کوچک (مینی) در رنج های 100 ولت و1 كيلو ، 2 كيلو ، 5 کیلو، 10 کیلو و15 کیلو ولت به همراه شارژر اتوماتیک می باشد. از ویژگی دستگاه های دیجیتال در نمایش ولتاژ خروجی با دقت 0.1 کیلو ولت میباشد.
دستگاه آنالوگ و دیجیتالی 20کیلو ولتDC:
این دستگاه ها در ابعاد متوسط تولید می گردند.ولتاژخروجی تا 20کیلوولت می باشد.دقت نمایش ولتاژ خروجی در دستگاه های دیجیتالی 0.1 کیلوولت می باشد.
دستگاه 25کیلوولت DC:
دستگاه های 25کیلوولت در ابعاد معمولی تولیدمی گردند،دقت ولتاژخروجی در دستگاه های دیجیتالی 0.1 کیلوولت می باشد.
دستگاه 20کیلوولت رطوبتیAC:
پروب HV در مدل های مختلف تولید می گردند.هم برای دستگاه های رطوبتیAC و هم برای دستگاه های DC و قابل اتصال به فنر تولید می گردند.
فنرهای مخصوص تست در انواع مختلف (با و یا بدون)قفل مخصوص به راحتی روی هرنوع لوله نصب و جدا می گردد.این فنرها در ابعاد مختلف و متناسب با قطرهای مختلف تولید می گردد.
دستگاه های هالیدی دتکور زنور شوک پروف می باشد بنابراین وقتی دستگاه خاموش است ولتاژ خروجی آن توسط مدارات داخلی سیستم تخلیه می گردد .
وجود چراغ باطری نشان دهنده وضعیت نیاز به این باطری آن می باشد که به محض روشن شدن ،احتیاج به شارژ شدن را اعلام میدارد.
وجود ولوم حساسیت امکان بهره گیری از دستگاه ها برای عایق ها و محیط های مختلف را آسان می نماید. مقدار حساسیت متناسب با ولتاژ و نوع عایق و شرایط محیطی تنظیم می گردد.
بردهای الکترونیکی آن مدولار بوده و براحتی قابل تعویض و تعمیر می باشد.
امانت نامه یک ساله و خدمات پشتی ایشان استفاده از دستگاه را بیشتر می نماید.
این دستگاه دارای گواهی تایید از شرکت ملی گاز ایران می باشد.
طرز کار به دستگاه
اتصال زمین
برای حصول تست آزمایش مطمئن لازم است که نخست از خاموش بودن دستگاه مطمئن شده و سپس سيم اتصال به زمين دستگاه را به یکی از دو روش ذیل وصل نمایید:
در صورتیکه لوله به صورت تک و منفرد تحت آزمایش است ، سیم ارث را مستقیما به لوله وصل نمایید و سپس آزمایش عایق بندی را انجام دهید.
چنانچه لوله ها به صورات پیوسته دانبال هم قرار دارند و بهم جوش داده شده اند لازم است از سر اولین لوله که نزدیکترین آنها به محل آزمایش است یک سر مفتول فلزي موقنا به آن جرش داده شود و یا خیلی محکم به آن وصل شود و سر دیگر آن به زمین خیلی مرطوب و خیس فرو برده شود به اندازه یک متر ، سیم اتصال زمین دستگاه در مسیر آزمایش روی زمینی که خیلی مرطوب و خیس شده است انداخته شود تا از این طريق اتصال الکتریکی به لوله خوبه بر قرار گردد.
بدیهی است در موقع حرکت و آزمایش باید این سیم اتصال به زمین همیشه در بالی مسیر زمین مرطرب وخيس حرکت نماید و از روی آن خارج نشود.
شارژر باطری
در هنگام کار با دستگاه فقط چراغ سبز باید روشن باشد. مادامی که ولتاز باطری کافی باشد چراغ شارژر باطری خاموش می باشد. وقتی این چراغ روشن گرديد دستگاه نیاز به شارژ باطری دارند. در این حالت میتوان تا حدود نیم ساعت کار ادامه داد.
به منظورشارژ باطری باید کلید اصلی دستگاه را خاموش نمود.
از شارژر اتوماتیک مخصوص جهت شارژ استفاده شود.
سوکت مخصوص شارژر را به فیش دستگاه در جهت صحیح وارد نمایید.
دوشاخه برقي 220 ولت را به برق وصل نموده و سپس کلید شارژر را روشن نمایید.
مادامیکه چراغ شارژر دستگاه بطور ممتد روشن است باطری نیاز به شارژر دارد.
وقتی چراغ شروع به چشمک زدن نمود باطری شارژ گردیده است.
طول مدت یک شارژ کامل حدود 10 ساعت است.
در صورتی که باطری از نوع اسیدی می باشد در حمامات زمان شارژ باید منافذ و درهای خانه های پلیت های تهویه بخار اسيد باز باشد.
توجه
اگر در موقع وصل نمودن شارژر به دستگاه و بعد از روشن نمودن آن چراغ شارژر روشن نگردید و شارژر و یا سیستم اتصال به باطری و یا فیوز دچار اشکال گردیده است.
بعد از اتمام شارژ گرچه شارژور بطور اتوماتیک قطع می گردد ولی بهتر است آن را از دستگاه جدا نمایید .
باطری دستگاه را قبل از آنکه کاملا خالی شود شارژ نمایید که در غیر اینصورت عمر مفید آن کاهش پیدا می نماید.
وقتی از دستگاه استفاده نمی شود آن را در اطاقی با درجه حرارت معتدل نگهداری نمایید .
اگر از باطری برای مدت طولانی استفاده نمی شود باید آن را شارژ کامل نمود و اگر باطری از نوع اسیدی است اسید آنرا خارج نمایید.
تنظیم حساسیت
سیم اتصال به زمین ( ارت ) را به دستگاه وصل نمایید ولوم حساسیت را حداکثر نموده سپس دستگاه را روشن نمایید ، با نزدیک یا وصل کردن لحظه ای پروب ولتاژ خروجی به سیم زمین و شنیدن آلارم صوتی و دیدن نور چراغ آلارم نوری از صحت کار دستگاه مطمن شوید.
بعد از اطمینان از صحت کار دستگاه آن را خاموش نموده ، سیم اتصال به زمین (ارت) را به لوله وصل کرده ، فنر مناسب را به پروب های ولتاژ وصل نموده و آن را در قسمتی از عایق که از سالم بودن آن اطمینان دارید قرار دهید.
مقدار ولوم حساسیت را روی حداکثر قرار دهید و سپس دستگاه را روشن نموده و توسط ولوم ولت مقدار ولتاژ خروجی را تنظیم نمایید، در صورت شنیدن آلارم مقدار حساسیت را توسط ولوم حساسیت کاهش دهید تا صدای آلارم قطع گردد. در این حالت دستگاه آماده بهره برداری می باشد.
سرعت حرکت
سرعت حرکت فنر و پروب روی سطح عایق شده باید به نحوی باشد که بتوان محل زدن جرقه را مشاهده نمود و علامت گذاری کرد. سرعت زیاد سبب ایجاد خطا در آزمایش می گردد.
سرویس های عمومی دستگاه
برای بررسی باطری از خاموش بودن دستگاه مطمن شوید
برای بیرون آوردن باطری از داخل دستگاه ، در مخصوص را باز نموده تا باطری در دسترس قرار گیرد. آن را بیرون آورید ، باید دقت نمود که در موقع جا گذاری از یونولیت و مقوا جهت محکم نمودن باطری استفاده گردد.
دستگاه به علت در معرض بودن گرد و خاک ، لازم است هر روز يكبار کیف و سایر ملحقات آن تمیز شوند، بدین منظور از مقداری پارچه نم دار ( آب و یا نفت سفید ) و آن ها را تمیز نموده و سپس آنها را خشک نمایید.
هیچگاه از موادی نظير الكل ، تینر ، بنزین و سایر حلال ها برای تمیز کاری استفاده ننمایید.
تعمیرات عمومی
جرقه وجود دارد بدون آلارم
ولوم حساسیت را کنترل و تنظیم نمایید
سیم اتصال زمین و همچنین رطوبت محل اتصال لوله و سیم ارت را کنترل نمایید
ولتاژ خروجی ضعیف است
مقدار ولوم تنظیم ولتاژ و مقدار ولتاژ خروجی را توسط میتر کنترل نمایید.
وضعیت باطری را کنترل نمایید ( چراغ شارژ باطری )
وضعیت سیم پروب (های ولتاژ، عصا ) را بررسی نمایید که قطع نباشد
شدت روشنایی (نور) میزان انرژی به شکل نوری است که به صفحه ای به مساحت واحد برخورد می کند. برای اندازه گیری شدت نور چندین یکای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله این یکاها می توان به فوت کاندلا که با نماد های fhcdl نشان داده می شود، اشاره کرد. اما در سیستم استاندارد بین المللی S7 از واحد لوكس (LUX) استفاده می شود. برای Ice ، f داشتن محیط مناسب زندگی و کار در نظر گرفتن معیارهایی از نور مانند: شدت نور، رنگ، نور، میزان چشمک نور(flicker) خیرگی ، کنتراست و میزان سایه ضروری است در ادامه جدولی از استانداردهای بین المللی شدت روشنایی بر حسب لوکس و دمای رنگ پیشنهادی بر حسب درجه کلوین ارائه می گردد.
راهنمای انتخاب لامپ کم مصرف بر اساس مقادیر شدت روشنایی و دمای رنگ مناسب هر محیط ( مطابق استانداردهای بین المللی روشنایی )
نوع فضا
شدت روشنایی متوسط (لوکس)
دمای رنگ پیشنهادی (کلوین)
محیطهای عبور و مرور و فضاهای داخل ساختمانهای اداری
فضاهای تردد
راهروها و فضاهای گردشی
100
راه پله ، پله برقی
150
محوطه تخلیه و بارگیری
فضای استراحت ، سرویس های بهداشتی و کمکهای اولیه
سالن غذاخوری
200
4000
اتاق استراحت
6500
سالن تمرینات بدنی
300
رختکن ، دستشویی ، حمام و توالت
اتاقهای آزمایش های پزشکی
500
اتاقهای کنترل
اتاق کنترل کارخانه ، اتاق تابلو
تلفنخانه، دبیرخانه
انبارهای عمومی
انبار (درصورت حضور دایمی 200 لوکس)
بسته بندی
انبار قفسه بندی شده
کانالهی حمل اتوماتیک (بدون حضور انسان)
20
کانالهای حمل کالا با حضور انسان
صنایع کشاورزی
بارگیری و فرآوری محصولات
محل نگهداری حیوانات
50
آماده سازی غذا، لبنیات، شستشوی دستگاها
پخت نان و شیرینی
آماده سازی و پخت
آماده سازی نهایی ، تزیین
صنایع سیمان ، تولید بلوک های سیمانی
فضای خشک کردن
آماده سازی مواد اولیه ، عملیات روی کوره پخت و میکسر
کارهای ماشینی عمومی
قالب ریزی و شکل دهی
صنایع سرامیک ، کاشی و شیشه
آماده سازی مواد اولیه و کارهای ماشینی عمومی
فضای مربوط به خم ، شکل دهی قسمت های ساده ، ساخت حباب ، مقاوم سازی
30
پودر کردن ، حک ، رنگ کاری شیشه ، شکل دهی اجزای دقیق ، ساخت ابزار آلات شیشه ای
750
ساخت کریستال ، حک روی شیشه ، کارهای متوسط
کارهای دقیق نظیر ظریف کاری های تزیینی، نقاشی دستی
1000
ساخت سنگهای مصنوعی ظریف و دقیق
1500
صنایع شیمیایی و پلاستیک
فضاهایی که تجهیزات آنها نیاز کمی به حضور انسان دارد
فضاهایی که تجهیزات آنها از راه دور کنترل می شود
فضاهایی که تجهیزات انها نیاز به حضور دایمی انسان دارد
اتاقهای ابزار دقیق، آزمایشگاه
تولید دارو
تولید تایر
تشخیص رنگ
4000به بالا
بر ش، تکمیل، بازرسی
صنایع الکتریسیته
ساخت سیم و کابل
سیم پیچی
پیچیهای بزرگ
سیم پیچیهای متوسط
سیم پیچیهای کوچک
عایق کاری
گالوانیزاسیون
سالنهای مونتاژ
تجهیزات بزرگ نظیر ترانسفوماتورهای بزرگ
تجهیزات متوسط (نظیر تابلوهای برق)
تجهیزات کوجک (نظیر تلفن)
75
تجهیزات ریز (نظیر ابزار اندازه گیری)
صنایع غذایی لوکس
فضاهای کاری و نواحی موجود در کارخانه تولید ماءالشعیر، فضاهای شستشو ، پر کردن ، تمیز کردتف غربالگری ، پوست کندن ، فضای پخت در کارخانه های تولید مربا و شکلات ، خشک کردن و تخمیر تنباکوی خام
مرتب سازی و شستشوی محصول، بسته بندی
برش و مرتب سازی سبزیجات
بازرسی شیشه و بطری ، کنترل محصول
آزمایشگاه
برش، تکمیل ، بازرسی
ساخت جواهرآلات
کار با سنگهای قیمتی
ساخت و تعمیر ساعت
خشکشویی
دریافت کالا، طبقه بندی و جداسازی
شستشو و خشک کردن
اطو کردن
بازرسی و رفو
صنایع چرم
کار با مایعات
جداسازی
دوختن، واکس زدن ، شکل دهی و برش ، سوراخ کاری
خشک کردن چرم
کنترل کیفی
ساخت کفش
ساخت دستکش
نیروگاهها
واحد تامین سوخت
محوطه بویلر
اتاق ماشین آلات
اتاقهای جانبی (پمپ ، کندانسور و ...) اتاق تابلو
اتاق کنترل
محوطه تابلوهای بیرونی
صنایع چاپ
برش چاپ ، حک روی سنگ
حک کردن روی فلز و مس
2000
صنایع نساجی و تولید پارچه
شستشو و اطوکاری
ریسندگی
بافندگی ، تهیه پارچه
دوخت
طراحی، ترسیم اشکال
تکمیل
اتاق خشک شدن
چاپ اتوماتیک روی پارچه
تشخیص رنگ، کنترل محصول
4000 به بالا
صنایع خودرو
مونتاژ دستی
اتاق رنگ
اتاق بازرسی رنگ
تولید روکش و تزیینات داخلی
بازرسی نهایی
دفاتر اداری
اتاق کپی ، محوطه های عمومی
اتاق تایپ ، مطالعه ، پردازش داده
ترسیم فنی (دستی)
اتاق ترسیم با کامپیوتر
اتاقهای کنفرانس و اتاق ملاقات
پذیرش و اطلاعات
بایگانی
فضاهای کلی
سالن ورودی
رختکن
محل فروش بلیط
آماده سازی غذا ، لبنیات ، شستشوی دستگاها
رستوران و هتل
میز پذیرش ، صندوق
آشپزخانه
رستوران ، اتاق صرف غذا
رستوران سلف سرویس
بوفه
اتاق کنفرانس
راهروها
تئاتر، سالن کنسرت ، سینما
اتاق تمرین ، اتاق لباس پوشیدن
نمایشگاههای تجاری
روشنایی عمومی سالن نمایشگاه
موزه
موزه های غیر حساس به نور
کتابخانه
قفسه های کتاب
سالن مطالعه
میز تحویل و دریافت کتاب
مهدکودک، مدارس ورزشی
سالن بازی
مهد کودک
اتاق کاردستی
ساختمانهای اموزشی
کلاس درس در مدارس ابتدایی و راهنمایی
کلاس درس دبیرستان
سالن سمینار
روی تخته سیاه
میز نمایش
اتاق کار هنری
کارگاه و آزمایشگاه
اتاق تمرین موسیقی
اتاق تمرین کامپیوتر
آزمایشگاه زبان
راه پله
اتاق اساتید
اتاقهای عمومی (کلیه مقادیر روشنایی در کف)
اتاق انتظار
راهروها : در طول روز
راهروها : در طول شب
اتاق کارکنان
اتاق کار کارکنان
اتاق عمومی کارکنان
اتاق بیماران ، اتاق بعد از زایمان (از درخشندگی زیاد در محدوده دید بیمار اجتناب شود)
روشنایی عمومی ( در سطح کف)
3000
روشنایی مطالعه
آزمایشهای ساده
آزمایشها و معاینات دقیق (توسط منبع نور قابل حمل)
روشنایی در طول شب
5
حمام و سرویس های بهداشتی
اتاق معاینه و آزمایش
روشنایی عمومی
آزمایش و معاینه دقیق
معاینه چشم
معاینه چشم از بیرون (توسط چراغ های قابل حمل)
تستهای خواندن و تشخیص رنگ
معاینه گوش
معاینه گوش (توسط چراغ های قابل حمل)
اتاقهای معاینه و درمان عمومی
دیالیز
اندوسکوپی
ماساژ و رادیوتراپی
بخش مراقبتهای ویژه
معاینات ساده (در سطح تخت بیمار)
معاینات دقیق (در سطح تخت بیمار)
مراقبت در شب
فرودگاه
سالن ورود و خروج مسافر، سالن دریافت بار
راهروها، آسانسور و پله برقی
میز اطلاعات ، میز دریافت کارت پرواز
گمرک و کنترل گذرنامه
سالن انتظار
اتاق نگهداری جامه دان
سالن بازرسی
محل توقف هواپیما
بدون خیرگی برای خلبان و برج مراقبت
ضریب یکنواختی بیشتر از 0/25
برج مراقبت
شدت روشنایی باید قابل تنظیم باشد
خیرگی ناشی از نور روز باید حذف شود
از انعکاس روی پنجره ها به ویژه در شب اجتناب شود
محوطه تست موتور
راه آهن و مترو
سکوی سوار شدن مسافر(زیر زمین)
سالن عمومی و ورودی
میز فروش بلیط و دفاتر اداری
تاسیسات بنادر
10
اسکله ، سکوی تخلیه بار کشتی
انبار
کارگاههای ساختمانی
پمپ بنزین
مجموعه های پتروشیمی بزرگ
مسیرهای اطراف ساختمان
چرا اتاق خودروها به صدا می افتند؟
اتاق خودروها بر اثر استفاده بلند مدت، معمولا به صدا می‌افتند که البته این امر برای ماشین‌ها با کیفیت ساخت بالاتر میتواند دیرتر اتفاق بیاقتند، اما علت چیست؟
شاید توجه کرده باشید که به هنگام نشستن در خودرویی که بیش از پنج سال یا 100 هزار کیلومتر کار کرده است، هنگام حرکت، پیچیدن یا ترمز گیری صداهایی از بدنه خودرو مانند شیشه‌ها، درها و به طور کلی اتاق خودرو شنیده میشود. اما چه چیز موجب به وجود آمدن این امر میشود؟
خودرو از چند هزار قطعه متشکل شده است که به یکدیگر متصل شده‌اند. این قطعات بر اثر استفاده طولانی مدت ممکن است اندکی استحکام اولیه خودرو را از دست بدهند و موجب ایجاد سر و صدای داخل کابین شوند.
عوامل متعددی هستند که باعث پدید آمدن این صداها می‌شوند. پستی بلندی‌های سطح جاده‌ها، تایر‌های خودرو و کمک فنرها از جمله مهمترین عوامل هستند. اگر جاده‌ای دارای پستی بلندی‌های غیر استاندارد باشد یا اگر راننده با سرعت زیاد در این نوع جاده‌ها حرکت بکند، به دلیل تکان‌های شدیدی که بدنه تحمل می‌کند، در طولانی مدت باعث میشود تا بدنه خودرو به صدا بیوفتد.
برای سنجش میزان لرزش اتاق خودرو می توان از دستگاه ارتعاش سنج BENETECH GM63A و WINTACT WT63Bدستگاه مناسبی برای پیدا کردن لرزش خودرو می باشد.
کمک فنرها نیز در این امر نقش بسیاری دارند. این قطعات که جزئی از سیستم تعلیق خودرو هستند، پس از مدتی استفاده فرسوده می‌شوند و خاصیت اولیه خود را از دست می‌دهند. اگر به هنگام اقتادن در دست انداز‌ها یا سرعت گیرها صداهای غیر عادی از کمک فنز‌ها به گوش رسید، به این معنی است که زمان تعویض آنها فرا رسیده است. تعویض نکردن به موقع آنها موجب افزایش استحلاک و ضربات شدیدتر به اتاق خودرو میشود.
از عوامل دیگری که بر این امر تاثیر دارد، نحوه رانندگی کردن خود راننده است. سرعت زیاد، ترمز‌ها ناگهانی (موجب آسیب رسیدن به سیستم تعلیق و کمک فنرها میشود)، پیچیدن با سرعت زیاد، کم کردن ارتفاع خودرو و استفاده از کمک فنرهای اسپرت که موجب می‌شوند تا ضربات شدیدتری به بدنه وارد شود هم از دیگر عوامل ایجاد این صداها هستند.
گفتنی است که در خودروهای اسپرت که ارتفاع کمتر و کمک فنرهای خشک دارند، احتمال بروز صدای اتاق، بیشتر از سایر خودروها است.
تمامی اجزا و قطعات کوچک و بزرگ خودرو ، در داخل و یا بر روی اتاق خودرو نصب می شوند ، اتاق خودرو بسیار گسترده و پیچیده می باشد.
بدنه و اتاق خودرو
ابتدا از شاسی شروع می کنیم ، شاسی دقیقا مانند اسکلت خودرو می ماند ، قطعه ای یک پارچه و مستحکم که وظایف سنگینی بر عهده دارد.
سیستم تعلیق ، چرخ ها ، فرمان و اکسل بر روی شاسی نصب می شوند .
در بسیاری از خودروهای سواری جهت کاهش وزن ، مصرف سوخت و دلایل مختلف اقصادی دیگر ، خودرو را بدون شاسی تولید می کنند و اجزایی که روی شاسی نصب می شدند را به جای نصب بر روی شاسی ، بر روی بدنه خودرو نصب می کنند ، البته در چنین خودروهایی سطح زیرین بدنه را محکم و مستحکم تر از سایر قسمت های بدنه می سازند چون این قسمت بدنه می بایست وظیفه شاسی را انجام دهد باید مقاومتی به اندازه مقاومت شاسی داشته باشد.
تا اینجا می توانیم نتیجه گیری کنیم که اتاق خودرو را می توان به دو مدل یا دو نوع تقسیم کرد.
1-اتاق همراه با شاسی که کلا شامل بدنه ، تعلیق و شاسی می باشد.
2- اتاق بدون شاسی که کلا شامل بدنه و تعلیق می باشد.
اکثر خودروهایی که مشاهده می کنید به علل فنی و اقتصادی بدون شاسی تولید شده اند و تعداد کمی از خودروها دارای شاسی می باشند ، اما علت وجود شاسی در بعضی از خودروها چیست ؟
بسیاری از خودروهای قدیمی با شاسی تولید شده اند علت تولید خودرو با شاسی در گذشته به این علت بوده که اولا در آن زمان مباحث اقتصادی و مسائل رقابتی بین خودروسازان به اندازه ای که امروز هست نبوده ، به علاوه طراحی خودروهای بدون شاسی با توجه تکنولوژی های آن زمان کمی سخت بوده ولی با گذر زمان ، تکنولوژی ، ابزار آلات و دانش طراحی خودرو پیشرفت کرده و رقابت بین خودروسازان شدت بیشتری یافته و روز به روز تمایل به تولید خودروهای سواری بدون شاسی بیشتر شده است.
دلیل دیگر استفاده از خودروهای شاسی دار ، مقاومت بیشتر آن ها در برابر وزن زیاد می باشد به همین دلیل معمولا خودروهایی که برای تحمل وزن زیاد طراحی می شوند را به همراه شاسی تولید می کنند مانند کامیون ها و اکثر وانت های سنگین.
در بعضی از خودروهای شاسی بلند نیز ممکن است از شاسی استفاده کنند خصوصا خودروهای شاسی بلندی که برای قابلیت های آفرودی بهتر طراحی شده باشند ، می بایست تحمل ضربات و نیروهای بیشتری را داشته باشند و در این موارد نیز تحمل خودروهای شاسی دار از خودروهای بدون شاسی بیشتر می باشد .
در بعضی از خودروهای خاص و غیر معمول نیز از شاسی استفاده می کنند مانند خودروهای دست ساز ، بعضی از خودروهای اسپرت و … به دلیل طراحی راحت تر ممکن است از شاسی استفاده کنند و یا مثلا بخواهند خودرویی مسابقه ای طراحی کنند که جنس بدنه آن می بایست برای شتاب گیری بهتر فوق سبک باشد ، در این حالت شاسی فولادی یا آلومینیومی به همراه بدنه پلاستیکی یا کامپوزیتی و … به کار می برند.