مشاهده سبد تسویه حساب
افزایش مصرف مواد نفتی و ترکیبات شیمیایی و غیره از یکسو و غير اقتصادی بودن حمل و نقل این مواد در مقام های بزرگ بوسیله کامیون از مناطق تولید به اماکن مصرف ایجاب می کند که از خطوط لوله برای انتقال این مواد استفاده شود. از آنجایی که لوله ها و سایر تاسیساتی که جهت این منظور احداث می شوند اکثرا فلزی هستند، مساله خوردگی در چنین سیستمی فوق العاده مهم بوده و قابل صرف نظر کردن نیست، در غیر این صورت خوردگی باعث خسارات جانی و مالی زیادی خواهد شد. برای جلوگیری از خوردگی در چنین سیستمی، انتخاب مواد پوششي صحيح برای خط لوله بسیار مهم است و اگر اشتباهی در این مورد رخ دهد باعث خسارات جبران ناپذیری خواهد شد. با وجود مراقبت هاي اوليه از عایق (پوشش) لوله در حمل و نقل ، شامل خواباندن لوله در داخل کانال ، هنگام پی پا، که به منظور جلوگیری از زخمی شدن پوشش لوله باید صورت گیرد، مع الوصف باتوجه به عوامل متعدد دیگر خوردگی و فاسد شدن پوشش لوله بوقوع می پیوندد که برخی از این عوامل به قرار زیر است
1- سوراخ هایی که در لابه پوشش بکار رفته، وجود دارد.
2- شکستگی هایی که بر اثر کشش های مکانیکی یا حرارتی بوجود آمده اند.
3- کشش های ناشی از تنش ( که بوسیله خاک هایی که زود خشک و منقبض شده اند، بوجود می آیند) که در این صورت به پوشش لوله صدمه می زنند.
4- سوراخ شدن بوسيله ریشه گیاهان .
5-تاثیر باکتری های موجود در خاک پیرامون لوله.
6-افزایش جریان حفاظت کاتدیک لزوما نه تنها محافظت لازم را انجام نخواهد داد بلکه باعث از بين رفتن چسبندگی و استحکام پوشش در نتیجه ایجاد هیدروژن و افزایش قلیایی محیط شده و خرابي را تشدید می کند.
با توجه به موارد فوق لازمست که با دقت زیاد و با بازرسی دقیق از تاثیر بعضی از عوامل جلوگیری گردد. به همين منظور از سیستم های حفاظت کاتدیک به عنوان پشتوانه پوشش و جلوگیری از خوردگی لوله استفاده می شود هر چند که موثرترین روش برای محافظت عيب ونقص های بسیار کوچک است، لذا باتوجه به افزایش میزان عیب ها به تدریج این سیستم نیز نمی تواند جواب گوی محافظت لوله ها باشد. بر حسب تجارب بدست آمده لوله هایی که نیاز جریان حفاظت کاتدی آن ها حداکثر 200 میکروآمیرمربع سطح (برای خاک های معمولی) رسیده باشد می توان به طور موثر محافظت نمود،از طرفی روند خراب شدن تدریجی پوشش ها پس از گذشتن از مرز فوق الذکر بسیار سریع بوده و افزایش جریان مورد نیاز حفاظت کاتدی تصاعدی شده و جنبه های منفی دیگری مثل از بین رفتن چسبندگی پوشش ها را باعث می گردد.
به وجود آمدن خوردگی های حفره ای در لوله های زیر زمینی از مهمترین و جدی تری خطراتی است که در اثر برهم خوردن تعادل فوق الذکر و در نتیجه عدم کارایی سیستم حفاظت به وقوع می پیوندد و بدین لحاظ مساله به موقع آگاه شدن از خرابی های حتی کوچک پوشش حائز اهمیت می باشند.
مهمترین و متداولترین روش جهت آگاهی از وضعیت پوشش و کارایی حفاظت کاتدی اندازه گیری پتانسیل در فواصل یک کیلومتری است، کارایی این روش در حد متوسط بوده و در عین حال که وضعيت کلی سطح حفاظت کاتدی را مشخص می نماید، قادر به تشخیص خرابی ها و عيوب پوشش در فواصل دورتر از نقاط اندازه گیری نبوده و آگاهی از وجود مسائل و مشکلات نقاط خاص پوشش با وقوع نشتی و سوراخ شدن لوله با این روش امکان پذیر نمی باشد. بنابرایں لازمست در مورد خطوط لوله قدیمی و یا خطوطی به وضعیت پوشش آن ها رضایت بخش نمی باشد،علاوه بر روش فوق از روش های بررسی خط OVER THE LINE برای مشخص نمودن وضعیت پوشش استفاده کرد.
از روش های پیشرفته ای که برای تعیین نقاط معیوب پوشش بکار می روند می توان از موارد ذیل نام برد:
1-روش پیرسون SURVEY PEARSON
2-روش اندازه گیری پتانسیل های فواصل نزدیک CLOSE ORDER POTENTIAL SURVEY(COP)
3-روش C_SCAN
4-روش تغییرات ولتاژ DC
که میتوان دستگاه DIRECT CURRENT VOLTAGE GRADIENT) DCVG) را کاملترین و ساده ترین روش برای تعین عیوب پوشش نام برد.
برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید. شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برند‌های مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با واحد فروش تماس حاصل فرمایید
02165565901
02144584671
02144584619
09133390223
09034119385
تعريف و مشخصات : بطور کلی دستگاه DCVG شامل یک میلی ولت با مقاومت ظاهری بالا و دو عدد الكترود و یک قطع و وصل جریان تنظيم شده تا 0/9 ثانیه می باشد. دستگاه DCVG که برای بررسی اشکالات پوشش بکار می رود تکنیکی می باشد که به صورت زیر کامل گردید.
- مقاومت ورودی (INPUT-IMPEDANCE ) تا حد 10/12اهم افزایش داده شد، که به این طریق ظرفیت دستگاه افزایش یافته است. آدابتورAC که همزمان به INTERRUPTER,METER,PROBESوصل می گردد و برای شارژ باطری های دستگاه (که همگی قابل شارژ می باشند) ، بکار می رود.
باوجود اینکه نحوه کار با دستگاهDCVGبسیار ساده می باشد اما بکار گیری مطلوب از دستگاه فقط توسط اپراتوری که دارای تجربه کافی باشد بدست می آید،معذالک خلاصه ای از شرح كار دستگاه DCvGو راهنمایی نحوه استفاده به شرح ذیل فراهم شده ، که بتواند مثمر ثمر قرار بگیرد.
اجزاء تشکیل دهنده دستگاهی که در اختیار شما قرار می گیرد:
مشخصات دستگاه گیرنده (METER)
-دارای OHMS - INPUT IMPEDANCE 10/12 می باشد.
-دارای کلیدی با وضعیت های 2500,1000,250,100,25,10(MV)می باشد. که امکان بررسی و اندازه گیری تقریبا تمامی تغییرات پتانسیل در شرایط مختلف محیطی را مهیا می سازد.
-باطری داخلی دستگاه تنها زمانیکه کلید در حالت OFF باشد، شارژ می شود.
-چراغی که در میتر تعبیه شده (دیود نوری)، زمانیکه باطری در حالت شارژ است با رنگ زرد مشخص می نماید و برای اینکه بدانیم باطری شارژ دارد یا خیر، با قرار دادن کلید در وضعیت BATTERY CHECK و طی نمودن تمامی صفحه توسط عقربه میتوان به شارژ باطری پی برد. با قرار دادن کلید در حالت ON امکان یک بررسی نرمال مهیا می شود.
-دو عدد فیش در قسمت جلو دستگاه قرار دارد که مخصوص اتصال HANDLE ها می باشد ویک عدد فیش در قسمت راست آن قرار دارد که برای اتصال شارژ می باشد.
- سیستم LIGHT IN NIGHTبرای روشنایی میتردر محیط هایی که نور کمی دارند استفاده می شود.
-مدار آن به شکلی طراحی شده که از صداهای اضافی جلوگیری می کند.از ولتاژ اضافی ورودی ناگهانی ممانعت بعمل میاورد وبا کنترل آن جریان محدودی به دستگاه می دهد.علاوه بر آن در برابر آب مقاوم بوده و در مواقع بارانی امکان استفاده به اپراتور را می دهد.
مشخصات دستگاه فرستنده (INTERRUPTER)
-ظرفیت آن 100 ولت و 100 آمپر DC می باشد. باطری آن از نوع LEAD ACID می باشد که هفت روز ممتد کار می کند و ظرفیت آن 12 ولت و 5/2آمپر ساعت می باشد. سرعت قطع و وصل آن در حالت نرمال 0/3 ثانيه روشن و 0/6 ثانيه خاموش می باشد و سرعت قطع و وصل در زمان کند 6/0 ثانیه روشن و2/1 ثانیه خاموش می باشد.
-زمانیکه چراغ سبز باشد نشان دهنده این می باشد که دستگاه در حالت ON است.
-زمانیکه چراغ قرمز باشد نشان دهنده این می باشد که دستگاه در حالت OFF است.
-زمانیکه چراغ زرد باشد نشان دهنده این می باشد که باطری ها ضعيف شده،در ضمن زمانیکه باطری ضعیف شود دستگاه بطور اتومات قطع می شود وضعيت چراغ هشدار دهنده بصورت زیر می باشد.
GREEN=ONسبز
RED=ON قرمز
YELLOW=LOW BATTERY AND BATTERYON CHARGEزرد
مشخصات پراب ها (HANDLES AND HALF CELL PROBES)
HALF CELL PROBES-(هاف بسل ها) از COPPER SULPILATEسولفات مس استاندارد تهیه شده و جنس هاف سل از فایبر گلاس که سبک وزن و بلند می باشد در قسمت نگهدارنده هاف سل ها (HANDLE) یک عدد کلید کنترل تعبیه شده که تا 1/2ولت کار می کند که باید توجه داشت هنگام کار با دو هاف سل فقط یکی از این دو کلید روشن باشد و دیگری در حالت خاموش باشد. هر یک از دو هاف سل شامل یک میله مسی به قطر MM 2 و به طول هاف سل می باشد.
-باطری آن از نوع NICKEL CADMIUM و قابل شارژ است. که تا 30 روز پس از شارژ کارمی کند.
- باطری شارژر با ورودی V120/240 و خروجی V16-18 کار می کند.
- نوک هاف سل ها از چوب ساخته شده که در انواع مختلف ، مناسب کار در تمامی سطوح می باشد .
آماده سازی دستگاه جهت بررسی (PREPARING EQUIPMENT FOR SURVEY)
1- شارژ باطری هاBATTERY CHARGING
امکان شارژ همه اجزاء با هم میسر است. معذالک دو دستگاه METER و INTERRUPTER بیشتر از هندل ها احتیاج به شارژ دارند. اگر باطری ها بطور کامل تخلیه شده باشند هریک از آنها بطور جداگانه به دو روز شارژ کامل احتیاج دارند. چنانچه دستگاه تا یک هفته یا بیشتر مورد استفاده قرار نگیرد باید یک شب تا صبح با 24 ساعت زیر شارژ قرار داده شود. زمانی که بخواهیم به مدت طولانی از دستگاه استفاده نمائیم باید دستگاه METER و دستگاه INTERRUPTER را هرشب زیر شارژ قرار دهیم.
2-هاف سل هاHALF CELL PROBES
نوک چوبی پراب ها باید به سر هافسل ها محکم شود و چند ساعتی قبل از استفاده در آب قرار گیرد و در شرایطی که زمین خشک و مقاومت آن بالا است از نوک هایی استفاده گردد که نوک آن نیز می باشد و در مواقعی که سطح زمین از سیمان پوشیده شده بهتر است از نوک هایی استفاده شود که سطح آن مسطح است و امکان تماس بیشتر با بتن را فراهم می سازد هنگام پر کردن هاف سل ها از محلول سولفات مس ( کات کبود) باید قسمت بالایی هاف سل ها(هندل ها) را جدا کرد .ضمنا محلول سولفات مس را میتوان به غلظت های مختلف تهیه نمود که بستگی به نوع استفاده آن دارد. به عنوان مثال زمانیکه هاف سل ها برای اندازه گیری پتانسیل لوله به خاک مورد استفاده قرار می گیرد باید محلول اشباع شده باشد و کریستال ها در هاف سل معلق باشند و در بررسی های نرمال که فقط 10% خرابی وضعیت مورد نظر باشد از آب مقطر برای محلول استفاده شود در هنگام بررسی بهتر است نوک های یدک به همراه داشته باشيد نادر هنگام از بین رفتن از آنها استفاده گردد.
3-فرستندهINTERRUPTER
دستگاه INTERRUPTER را در مدار قرار می دهیم و می دانیم که سیگنال اختلاف پتانسیل اندازه گیری شده از محل (TEST POINT) T.P در زمان OFF , ON یک سیستم کاتدیک می باشد.
جریان برقرار شده ممکن است از یک منبع دائم یا موقت تامین شود .کابلی که برای اتصال مدار بکار برده می شود باید طوری انتخاب شود که در حالات مختلف قابل استفاده باشد و تا حد امکان سطح مقطع آنها 10 میلیمتر مربع باشد که مقاومت مدار را پایین بیاورد.
INTERRUPTER می تواند هم در سر راه کابل مثبت و هم سر راه کابل منفی قرار بگیردباید دقت شود که علامت های اتصال کابل به درستی تعیین شود به عنوان مثال ترمینال منفی دستگاه (سیاه) باید به قطب منفی دستگاه یکسو کننده وصل شود و ترمینال مثبت دستگاه(قرمز) به کابلی که به لوله وصل می شود اتصال داده شود.اگر اتصالات اشتباهی برقرار شود MOSFET نخواهد شدو خسارتی به دستگاه وارد نمی شود مگر اینکه جریان خروجی زیاد باشد. باید توجه نمود که OUT PUT دستگاه یکسو کننده در کمترین حد آن انتخاب شود و سپس یکسو کننده خاموش و پس از قرار دادن INTERRUPTER در مدار و ON نمودن آن سرعت نرمال را انتخاب و کلید دستگاه یکسو کننده در حالت ON قرار بگیرد و کم کم بار خروجی دستگاه یکسو کننده را افزایش داد تا به مقدار سیگنال دلخواه دست یافت. ممکن است مجبور شد که برای یک بررسی OUT PUT دستگاه یکسو کننده را در چندین مرحله افزایش داد تا مثلا بتوان به 400تا 500 میلی ولت دست یافت. البته میتوان با سیگنال 100 میلی ولت هم کار کرد ولی امکان دارد که نقاط معیوب کوچک نیز از چشم پنهان بمانند(مخصوصا در مقاومت پائین خاک ) و کار نیز قدری کسل کننده شود.
مقدار سیگنالی که به خط تزریق می شود در محلی که کابل به(TEST POINT) T.P اتصال داده می شود مانند اندازه گیری پتانسیل لوله به خاک انجام می گیرد.
روش کار با DCVG
این روش احتیاج به یک جریان مستقیم DC دارد که با قرار دادن یک INTERRUPTER در مسیر آن که زمان روش0/3 ثانیه و زمان خاموش0/6 باشد به خط اعمال می گردد.
این جریان مستقیم می تواند یک سیستم کاتدیک یک سیستم موقتی که شامل یک ژنراتور و یک دستگاه رکتیفایر قابل حمل باشد و با یک باطری با ظرفیت بالا و یا از یک بستر آندی یا یک قطعه لوله که در فاصله دور از خط لوله در زمین دفن شده باشد، به عنوان بستر استفاده نمود و جریان خروجی از آند یا هر مورد دیگری که به عنوان بستر استفاده شده خارج می شود و از طریق زمين به سطح لوله به نقاطی که پوشش آسیب دیده و لوله با زمین در تماس است می رسد.عبور جریان از زمین به طرف لوله باعث بوجود آمدن تغییرات پتانسیل در خاک می شود(به واسطه عبور جریان از قسمت های مختلف خاک که دارای مقاومت های یکنواخت نيستند) و هر چه به طرف محل عیب پوشش نزدیک تر شود بیشتر می گردد که این مقدار تغييرات با هر روشن و خاموش شدن ، عقربه دستگاه اپراتور را به محل عیب نزدیک می کند و زمانیکه به محل عیب رسیدیم باز ایستادن کامل حرکت عقربه نشانگر محل عیب می باشد و زمانیکه عقریه بینOFF , ON هيج حرکتی نداشته باشد به این معناست که هیچ اختلاف پتانسیلی مابین دو هافسل وجود ندارد و هر ادو هافسل در یک خط مساوی از پتانسیل قرار گرفته اند بنابراین عیب بایستی مابین این دو هافسل باشد.
شروع کار جهت پیدا نمودن یک عیب در خط
-دستگاه ها را آماده سازید .
-هاف سل ها را از محلول مورد نظر پر کنید.
-هندل ها را به سر هاف سل ها وصل کنید.
-کابل های اتصال به دستگاه را محکم وصل کنید و دستگاه را در حالت ON قرار دهید و تسمه های نگهدارنده را ببندید. -کلید METER در حالت ON و سپس کلید تنظيم ولتاژ را روی 0100 میلی ولت قرار دهید کليد مربوط به هندل سمت چپ را در جهت عقربه ساعت روی 2 و یا 3 قرار دهید و سیم رابط ميتر سمت چب را به هندل سمت چپ وصل نمائید.
به سمت T.P که می خواهید اندازه گیری را شروع نمائید ، حرکت کنید و نوک هاف سل سمت چپ را روی زمین ترجیحا روی لوله قرار دهید.
نوک های سل سمت راست را با میله فلزی T.Pاتصال دهید.سپس کلید BLAS هاف سل سمت چپ را تنظیم کنید به طوریکه عقربه میتر تمامی صفحه مدرج را طی نماید.
کليد را روی یکی از وضعیت ها قرار دهید تا رقم صحيح را بخوانید. بعنوان مثال اگر کلید تنظیم دستگاه روی 1000 میلی ولت قرار دارد و عقربه دستگاه زمانیکه OFFاست روی 150 میلی ولت می ایستد و زمانیکهON است روی 700میلی ولت قرار میگیرد، سیگنال واقعی در آنT.P در محل اندازه گیری (150-700) يعنى 550 میلی ولت می باشد
چنانچه هاف سل سمت راست را با BIAS CONTROL آن را در نظر بگیرید و نوک هاف سل سمت چپ را به
T.P وصل نمائیددر این صورت سمت حرکت عقربه از 700 میلی ولت در حالت OFF به سمت 150 میلی ولت در حالت ON خواهد بود. در هر صورت باز هم سیگنال همان 550 میلی ولت می باشد
چنانچه لوله و با ساختار فلزی دیگری با لوله در دست بررسی ، اتصال داشته باشد همان سیگنال او با کمتر از آن را دریافت خواهند کرد که بستگی به مقاومت محل اتصال دارند چنانچه ساختار هایی که به آن اشاره شد از نظر الکتریکی به لوله در دست بررسی اتصال نداشته باشد اگر در مجاورت و نزدیکی خط لوله باشد بواسطه قرار گرفتن در حوزه القایی ، تحت تاثیرات حوزه قرار گرفته و مقداری از این جریانات را دریافت و مجبور به تخلیه از نقاط دیگر می شوند که عقربه میتر این مخالفت را نشان می دهد. (مقدار تداخل بستگی به جریانی دارد که به خط اعمال می شود). چنانچه سیگنال اندازه گیری شده در محل T.Pکمتر از 400 میلی ولت باشد سعی کنید با افزایش بار خروجی دستگاه یکسو کننده به این حد برسانید و در صورت عدم امکان با سیگنال موجود ادامه داده و در غیر اینصورت از یک سیستم موقت در محل T.Pاستفاده نمایید.
مهم: مقدار سیگنال اندازه گیری شده در هر فاصله از T.P را در دفتر یادداشت نمائید. مقدار سیگنال اندازه گیری شده در هر T.Pیا محل اتصال را باید یادداشت نمود و ابتدا و انتهای هر بررسی یادداشت برداشت زیرا در مواقع محاسبه پتانسیل نسبت به زمین مورد استفاده قرار می گیرند.
پیدا نمودن یک عیب
کلید انتخاب ولتاژ دستگاه میتر را روی 100 میلی ولت قرار دهید و مطمئن شوید که کلید BIAS یکی از هندل ها در حالت ON و روی 2 ويا 3 می باشد، چنانچه اولین بررسی شما می باشد روی خط حرکت نمایید و وضعیت هاف سل ها طوری باشد که یکی در جلو و دیگری در پشت سر قرار گیرد و برای راحتی خودتان فدری از پهلويتان فاصله دهید . هاف سل را به فاصله 5/2تا 2متر از یکدیگر روی زمین قرار دهید، سپس کلید BIAS CONTROL را بچرخانید تا از حرکت عقربه روی صفحه مطمئن شوید. سعی کنید تمام مدتی که هاف سال ها با زمین در تماس هستند عقربه روی صفحه باشد ، این عمل باعث می شود که شما از تماس خود با زمین با اطلاع باشید که چه زمانی به یک عیب می رسید.
هاف سال ها را بلند کنید و از T.P دور شوید و پس از طی سه قدم مجددا هاف سل را با زمین تماس دهید و عقربه را روی صفحه بیاورید تا مشاهده کنید که آیا تغییراتی دارید یا خیر اگر تغییری مشاهده نگردید هاف سل ها را بلند کنید و سه قدم دیگر به جلو بروید و با كليد BIAS CONTROL مجددا عقربه را روی صفحه بیاورید اگر دامنه تغییرات را مشاهده نمودید سعی کنید سمت حرکت عقربه را بخاطر بسپارید و اگر مطمئن نیستید که جهت حرکت عقربه چگونه است با یک حرکت به جلو یا عقب به محل دقیق عیب خواهد رسید.
بخاطر داشته باشید زمانی که کلید در وضعيت OFF است طولانی تر از زمان ON می باشد و هنگامی که دستگاه در وضعیت ON می باشد جریان از طریق زمین به محل عیب هدایت می شود که بستگی به دامنه حرکت عقربه دارد
اگر تغییری در حرکت عقربه مشاهده نمودید هاف سلی را که نزدیکتر به محل عیب است مثلا A و 1متر به جلو نزدیک تر کنیدو هاف سل B را در محل قبلی A قرار دهید هر چه شما به محل عيب نزدیک تر شوید مقدار تغيير دامنه عقربه بیشتر می شود و ممکن است احتياج باشد که کلید تنظیم میتر را به بالاتر تغییر دهید.
به محض اینکه از محل عیب دور شوید جهت حرکت عقربه برمی گردد و رفته رفته مقدار تغییر دامنه آن کاهش می یابد که در اینصورت به عقب برگشته و سعی کنید در محلی که NULL بدست میاید، بایستید و دست ها را در طرفین محل عيب باز نموده و با مشاهده حرکت عقربه که اگر حرکت از چپ به راست باشد هاف سل چب را بطرف خودتان نزدیک کنید تا زمانیکه عقربه دیگر حرکتی نداشته باشد و در حالت NULL بایستد و با پای خود علامتی را در وسط حد فاصل دو هاف سل روی زمین بوجود آورید ، اگر حرکت عقربه از راست به چپ باشد مانند قبل عمل نمایید. آنچه که شما انجام دادیدNULL کردن عقربه دستگاه با قرار دادن دو هاف سل روی یک مدار یکسان پتانسیل اطراف عيب مي باشد چون هرگاه هاف سل ها روی یک مدار از پتانسیل مشابه قرار گیرند هیچگونه پتانسیلی بین دو هاف سل وجود ندارد بنابراین عقربه هیچ حرکتی نباید داشته باشد.
اکنون با یک زاویه 90درجه محل خود و هاف سل را نسبت به خط تغییر دهید و مقابل علامتی که قبلا روی زمین گذاشته بودید بایستید و مانند مرحله اول سعی کنید که عقربه را در حالت NULL بیاورید و سپس مجددا یک علامت که علامت قبلی را قطع نماید بگذارید، مجددا از نقطه اول که گذاشته بودید با تغییر دادن وضعیت خود ( (90 درجه ) بر گردید و در مقابل علامتی که در مرحله دوم گذاشته بودید بایستید و سعی کنید که عقربه را به حالت NULL در آوریدو علامت سوم را بگذارید و دقیقا این علامت باید علامت دوم را تلاقی کند که محل تلاقی دقیقا محل عیب می باشد که EPICENTER نامیده می شود.
اگر علامت اولی دقیقا روی لوله قرار گرفته باشد با نقطه سومی که گذاشته اید بر هم منطبق می شوند و اگر نقطه اولی دقیقا روی لوله نباشد بلکه در دو پهلوی لوله باشد آن گاه نقطه دوم وسومی برای EFICENTER انتخاب می شوند و برای آخرین مرحله از اطمینان محل عيب ميتوان یکی از هاف سل ها را در محل عيب و هاف سل دیگری را بفاصله
5/1متر در چهار جهت (جهات قطب نما) قرار دهید باید عقربه دستگاه در هر چهار صورت ، شكل سمت عبور جریان بطرف محل عیب را نشان دهد و اگر چنین نباشد مشخص می شود که محل EPICENTER حق انتخاب گردیده و یا اینکه اشکال پوشش بصورت شکاف طولانی و با میکروسکوپی می باشد.
اندازه یک عیب SIZING THE DEFECT
یکی از هاف سل ها را روی نقطه EPICENTER و هاف سل دیگر را با زاویه 90درجه به خط قرار دهید اگر لازم باشد میتر را تنظیم کنید و با کلید BIAS سعی کنید عقربه را روی صفحه داشته باشید سپس مقدار میلی ولت را یادداشت کنید بعنوان مثال اگر کلید تنظیم میتر روی عدد 25 میلی ولت باشد و حرکت عقربه از 25 میلی ولت در موقع OFF به 110 میلی ولت در حالت ON تغییر نماید. مقدار واقعی 85-25-110میلی ولت خواهد بود که باید یادداشت شود سپس هاف سل B را به محل A انتقال دهید و به همین زاویه از آن نقطه دور شوید و با هر جابه جایی مقدار میلی ولت های قرائت شده را یادداشت کنید تا زمانیکه عقربه روی صفر بایستد و در کنی نداشته باشد آن گاه مقدار میلی ولت های قرائت شده را با هم جمع کنید و برای محاسبه ی OL/REبکار برید ، نقطه ای که عقربه دیگر حرکتی نداشته باشد نقطه زمین دور می باشد و دور از VOLTAGE GRADIENT قرار گرفته اید ، باید بخاطر داشته باشید که عقربه را همیشه با کلید BIAS روی صفحه داشته باشید. مجموع افت پتانسیل های قرائت شده که یادداشت کرده اید برای تعیین
OL/RE و تعیین EFECT IRبکار می رود و باید در مقابل هر عیب یاد داشته شود اندازه مقدار شکل خرابی بستگی به مقدار درصد سیگنال اندازه گیری شده ای دارد که از نزدیکترین T.P اندازه گرفته اید،بعد از اینکه تمام مشخصات مربوط به یک عیب یادداشت شد به نقطه بعدی مراجعه کنید ، زمانیکه از یک عیب دور می شوید فاصله هاف سل ها را 1 متر از یکدیگر انتخاب کنید تا اینکه کاملا از محل GRADIENT دور شوید و عقربه دستگاه در حالت سکون قرار گیرد. ضمنا ممکن است یک عیب یا چند عیب دیگر خیلی نزدیک به عيب اول پیدا شود.
اطلاعات اضافی
GRADIENT اطراف یک T.P در اندازه گیری سیگنال در آن نقطه اثر می گذارد و مقدار سیگنال اندازه گیری شده کمتر از مقدار واقعی خواهد بود که در چنین مواقعی اگر GRADIENT پافشاری کند باید آنرا یادداشت نمود و با اندازه گیری های دور که انجام می دهید جمع نمائید در بعضی مواقع هنگام بررسی برای پیدا کردن یک اشکال ممکن است محل دقیق لوله را ندانید و هیچ علامت و نشانه ای که وجود لوله را مشخص نماید در دست نباشد که در چنین مواقعی اگر پوشش ضعیف باشد و اشکالی نیز در خط وجود داشته باشد، می توان به روش زیر عمل نمود.
با قرار دادن یک هاف سل در جلو و یک هاف سل در عقب حرکت نمائید . جهت حرکت عقربه شما را به سمت عیب هدایت میکند پس از طی سه یا چند قدم بیشتر محل های سل ها را تغییر دهید طوری که 90 درجه تغییر یابد آنگاه تغییر عقربه را مشاهده نمائید و به حرکت خود ادامه دهید تا زمانیکه حيث حرکت عقربه معکوس گردد و آن موقع شما از لوله عبور نموده اید، به عقب برگردید و سعی کنید که NULL را با میتر پیدا نمائید.در این حالت شما روی لوله قرار گرفته اید سپس به بررسی خود ادامه دهید و برای اینکه لوله را گم نکنید هر چند قدم که برمی دارید این اعمال را انجام دهید تا محل دقیق لوله را پیدا کنید اگر پوشش در وضعیت خوبی باشد شما با این روش نمی توانید لوله را پیدا کنید و لازم است که با یک لوله باب ابتدا لوله را پیدا نمائید سپس به بررسی بپردازید.
در بعضی مواقع که خروجی دستگاه یکسو کننده سیستم کاندیک در حالت ماکزیمم باشد و به واسطه اتصال ساختار های دیگر به خط لوله امکان بررسی را برای شما مهیا نسازد و اگر بخواهید این اتصالات را قطع کنید وقت زیادی را باید صرف نمائید از این رو می توانید از یک سیستم موقت کمکی در محل T.P اقدام نمائید.
علامت گذاری نقاط معیوب
علامت گذاری نقاط معیوب چه به صورت موقت چه بصورت دائم باید مشخص شود علامت گذاری بصورت موقت، ساده می باشد ولى نصب علائم به صورت دائم ساده نیست به خصوص اگرمحل عیب در یکی از نقاط پر رفت و آمد ترافیکی و یا محل عبور احشام باشد که در چنین وضعیتی علائم معدوم خواهد شد و حوادث طبیعی نیز ممکن است باعث از بین رفتن آنها شود .
در محور شهرها می توان از رنگ اسپری یا علامت گذاری توسط نقاط کمکی بهره گرفت. ضمنا : چنانچه نقشه شهر و خطوط تحت بررسی در دست محل خرابی را دقیقا می توان با توجه به مرجع هایی از قبیل ساختمان ها با گوشه پارک و هر مشخصه دیگری که در دست است بعنوان REFRENCE استفاده نمود و در مورد خطوط لوله اصلی که از بیابان ها و خارج از شهر عبور می کنند به واسطه وجود مناطق کوهستانی و یا محل هایی که ممکن است پوشیده از انبوه گیاهان باشد بهتر است ازT.Pهای نصب شده در مسیر به عنوان REFRENCE استفاده نمود،ولی به لحاظ صرفه جویی در وقت می توان از دستگاه GLOBAL POSITIONING SYSTEM) GPS)که همراه با دستگاه DCVG در اختيار شما قرار می گیرد(با دوراهنمای فارسی و لاتین )، استفاده کنيد. دستگاه GPS می تواند توسط اپراتور و یا نفر کمکی که همراه اپراتور حرکت می کند حمل شود و با رسیدن به محل عیب و بکار گیری GPS ، سیگنال های موجود در فضا با توجه به موقعیت فیزیکی محل در دستگاه ثبت شده که با وارد نمودن این اطلاعات به یک دستگاه PC ، در پایان هر روز اطلاعات حفظ و موقعی که نیاز به حفاری باشد با گرفتن اطلاعات از GPS محل دقیق خرابی حفاری می گردد.
تصمیم گیری به جهت اینکه چه نقاطی باید حفاری شود
به واسطه اینکه مقدار IR% یک عیب بستگی به مقدار جریان اعمالی مقاومت خاک دارد نمی توان گفت که مثلا10% IR خرابی در محل دیگری که شرایط خاک متفاوت است می باشد بدین منظور پیشنهاد می گردد شکل های مختلفی از IR% حفاری شود تا بتوان از نزدیک شکل ظاهری و مقدار خرابی را مشاهده کرد که این کار کمک و اطلاعات مفیدی در ارزیابی نقاط معیوب به شما خواهد داد.
به عنوان کمک و راهنمایی می توان گفت در شرایطی که خاک مقاومت 1000 اهم تا 5000 اهم دارد سه حالت IR مورد بررسی قرار گرفته است. در مواقعی که IR %15تا 0 داشته باشیم در صورتی که سیستم کاتدیک به خوبی کار کند و در نزدیکی عیب ، نقاط معیوب دیگری وجود نداشته باشد ، می توان از تعمیر آن نقطه صرف نظر کرد. در مواقعی که IR 35%تا 15 باشد باید در طول 2-1 سال نسبت به تعمیر نقاط معيوب اقدام شود.
در مواقعی که IR %50 تا 35 با بالاتر باشد حتما باید نقاط معیوب حفاری و نسبت به تعمیر این نقاط فورا اقدام شود.
پیدا نمودن اثرات جریان های سرگردان DETECTION OF INTERFRENCE
اثرات جریان های سرگردان بر روی تاسیسات خارجی و بالعکس نیز، ضمن بررسی با دستگاهDCVGمشخص می گردد. همان گونه که نقاط خرابی پوشش با دریافت جریان به این نقاط ضمن این بررسی مشخص می شوند، نقاطی هم که به واسطه تداخل جریان های الکتریکی (سرگردان) جریان از این نقاط خارج می شود. هنگامی که اپراتور از این نقاط دور می شود عقربه دستگاه به صورت ضربه زدن (تلنگور زدن) این پدیده را اعلام می کند، ضمنا این شرایط در نقاطی که آند نیز به لوله وصل می باشد ، تکرار می شود.
استفاده از وضعیت مناسب و دقیق کلید بایاس PROPER USE OF THE BIAS RANGES
درجه های متفاوتی روی هندل ها وجود دارد که انتخاب بهترین شرایط آن به دو عامل زیر بستگی دارد:
1- شرایط فیزیکی زمینی که بررسی خط در آن انجام می گیرد.
2- انتخاب وضعیت کلید تنظیم ولتاژ در METER .
در صورتی که بتوان عقربه را روی تمامی صفحه داشته باشیم بهترین وضعیت کلید در حالتی است که در کمترین حد آن قرار داده شده باشد زیرا در شرایطی که مقاومت زمین افزایش یابد این امکان را به اپراتور می دهد که وضعیت کلیدها را به مرحله بالاتر افزایش دهد. معمولا در محل هایی که مقاومت زمین بین 100 تا1000اهم سانتی متر است حتی اگر کلید در وضعیت 25 میلی ولت قرار داشته باشد امکان داشتن عقربه در تمام صفحه مقدور می باشد و نیازی به تغییر وضعیت کلید نمی باشد ولی اگر شرایط زمین تغییر نماید و مقاومتی بین10000 تا 200000 اهم سانتی متر داشته باشد اپراتور مجبور می باشد با هر بار جابجایی هاف سل ها درجه وضعيت کليد را تغيير دهد حتی اگر نیاز باشد کلید را در حالت 100میلی ولت قرار دهد تا از این طریق بتواند عقربه را روی صفحه داشته باشد .
MEASURING OL/RE POTNENTIAL NEAR PHYSICAL OBSTRUCTION
اندازه گیریLO/RE در مواقعی که به موانع برخورد می کنیم
شما ممکن است ضمن بررسی به موانع متعددی از قبیل دیواره های بتونی با ساختار های فلزی و محیط هایی که دارای خار و خاشاک می باشد و برخورد نماید که ادامه بررسی برای اندازه گیری OL/RE(اندازه گیری پتانسیل دور ) را دچار مشکل بسازد و چنانچه بخواهید این اندازه گیری را خارج از این محیط ها انجام دهید بایستی خیلی از محل عیب دور شوید و مقدار اندازه گیری شما با مقدار واقعی آن اختلاف فاحشی داشته باشد یا اینکه از آن نقطه صرف نظر شود که در چنین مواقعی پیشنهاد می شود که از یک نفر همراه به عنوان کمکی استفاده نموده و اندازه گیری را به شرح ذیل انجام دهید.
کمک همراه شما به یک هاف سل سولفات مس که مجهز به 30متر سیم و یک عدد فیش به مقطع 4 میلی متر که بتوان به هندل وصل کرد، نیاز دارد هنگامی که اپراتور به معل عیب پوشش رسید یکی از هاف سل ها را از سرویس خارج می کنید و هاف سل نفر کمکی را که مجهز به سیم 30 متر سیم است به دستگاه وصل می نماید و کمک کننده پس از عبور از موانعی که به آن اشاره شد در محلی می ایستد و هاف سل خود را روی زمین قرار می دهد. اپراتور سپس تغييرات عقربه روی دستگاه را یادداشت می نماید (میلی ولت قرائت شده ) سپس با صدای بلند به همراه اعلام می کند 2تا3 متر از محلی که قرار دارد دور شود که با این کار اپراتور می خواهد مطمئن شود که افزایش تغيير پتانسیل دارد یاخیر ، در صورتی که هیچگونه تغيير افزایش مشاهده نشد اپراتور متوجه می شود که نفر کمکی در محیط زمین دور قرار گرفته و همان عددی را که قبلا مشاهده نموده در دفتر به عنوان پتانسیل OL/RE یادداشت می نماید. اگر چه عملیات فوق خسته کننده و کسالت آور است ولی برای دست یابی به یک پتانسیل حقيقي OL/REمورد نیاز می باشد.
IS STEEL AS A COATING DEFECT CORRODING?
آیا محل خرابی پوشش در معرض خوردگی است؟
باروشDCVGمی توان مساله بسیار با اهمیت فوق الذکر را نیز بررسی نمود مشخص کرد آیا مسیر جریان در شرایط خاموش یا روشن بودن سیستم کاتدیک به سمت لوله و یا به عکس بوده و بدین لحاظ لوله در معرض خوردگی قرار دارد یا خیر؟
معذالک روش موجود نشان دهنده وجود خوردگی و یا عدم آن بوده و در مورد شدت و ضعف خوردگی گویایی چندانی ندارد. در این رابطه به منظور حصول نتایج قطعی تر، با استفاده از دستگاه یک سو کننده حفاظت کاتدی لازم است سیگنال خروجی را طوری تنظیم نمود که بتوان در محل مورد نظر پتانسیل نرمال در 1000تا 900 میلی ولت داشته باشیم و سپس به روش زیر عمل نمود.ابتدا در محل مشخص شده عيب، دو نوک هاف سل را کمی دورتر از محل عيب ( حدود 2 متر) به هم نزدیک نموده تا عقربه در حالت وسط تنظیم گردد سپس اپراتور یکی از هاف سل ها را در محل دقیق خرابی پوشش قرار داده و هاف سل دیگر به اندازه ای که دست دیگر خود را کاملا باز نماید دورتر از محل عیب قرار می دهد.
جریان نشتی چیست؟ همانطور که میدانیم در مدار تک فاز جریان عبوری از سیم‌های فاز و هادی خنثی با هم برابر است و هیچ جریانی از سیم ارت نباید عبور کند. در صورت اتصال فاز و نول با بدنه دستگاه‌ها جریان عبوری از سیم‌های فاز و نول با یکدیگر مغایرت داشته که از این اختلاف جریان با عنوان جریان نشتی نام برده می شود، البته این جریان فقط در صورت اتصال هادی فاز یا خنثی با سیم ارت به وجود نمی‌آید و نحوه سیم کشی ساختمان و مدارت داخلی دستگاه‌های برقی نیز در به وجود آمدن این جریان موثر می‌باشد. از آنجایی که اتصال فاز به بدنه خطر برق گرفتی را در بر دارد در مدارات از کلید RCD استفاده می شود. در صورتی که نشت جریان در یک مدار از 30 میلی آمپر تجاوز کند این کلید مدار را قطع کرده و تا بر طرف نشدن عیب اجازه وصل مجدد مدار را نمی‌دهد. جهت اندازه گیری این جریان در مدارات میتوان از آمپر متر کلمپی استفاده کرد، برای این منظور هر دو هادی فاز و نول را در داخل کلمپ آمپر متر قرار داده و جریان نشان داده شده همان جریان نشتی مدار است. طبق بند 531٫33٫2 استاندارد BS7671:2018 مقدار این جریان نباید از 30 درصد جریان تفاضلی نامی RCD بیشتر باشد (برای RCDهای متداول ۳۰ میلی آمپری، میزان نشتی مجاز ۹ میلی آمپر است).
در صورتیکه دلیل عمل کردن کلید RCD، نشتی جریان ذاتی تجهیزات سالم باشد، بایستی مدارات را بین دو یا چند RCD تقسیم کرد.
نحوه اندازه گیری جریان نشتی چگونه است ؟
جریان نشتی ، جریانی است که از مدار DC یا AC در تجهیزات به سیم ارت یا چارچوب جریان می یابد و می تواند از خروجی یا ورودی باشد. اگر تجهیزات به درستی ارت نگرفته باشند ، جریان از مسیرهای دیگری مانند بدن انسان عبور می کند. اگر سیم ارت ناکارآمد باشد یا ناخواسته یا عمداً خراب شود ، این اتفاق نیز رخ می دهد.
جریان نشتی تجهیزات هنگامی رخ می دهد که یک اتصال الکتریکی ناخواسته بین سیم ارت و یک قطعه یا هادی با انرژی انجام شود. سیم ارت ممکن است نقطه مرجع ولتاژ صفر یا ارت باشد. در حالت ایده آل ، نشتی جریان از منبع تغذیه باید از طریق اتصال سیم ارت و به تاسیسات ارت ، جریان یابد.
عدم کیفیت در مواد تشکیل دهنده عناصر مانند خازن ها و نیمه هادی ها دلیل اصلی جریان نشتی است. در نتیجه یک خازن جریان نشتی کمی دارد یا از طریق دی الکتریک عبور می کند.
این اندازه گیری در طول تست ایمنی الکتریکی دستگاه انجام می شود. جریان های جریان یافته از طریق هادی محافظ یا قسمت های فلزی ارت اندازه گیری می شوند.
در این صورت اتصال فاز به بدنه خطر برق گرفتی را در بر دارد در مدارات ازکلیدrccbاستفاده می شود. در صورتی که نشت جریان در یک مدار از 30 میلی آمپر تجاوز کند این کلید مدار را قطع کرده و تا بر طرف نشدن عیب اجازه وصل مجدد مدار را نمی‌دهد
چرا اندازه گیری جریان نشتی مهم است؟
سیستم برق معمولاً از یک تکنیک اتصال به سیم ارت تشکیل شده است که در صورت بروز نقص در عایق ، محافظ در برابر خطر شوک ارائه می دهد. سیستم ارت متشکل از یک میله ارت است که ابزار را به ارت متصل می کند. اگر خرابی فاجعه باری در عایق بندی بین خط برق و قطعات رسانا رخ دهد ، ولتاژ به ارت رانده می شود. جریانی که به دلیل این رویداد ایجاد می شود ، جریان می یابد و باعث می شود یک قطع کننده مدار باز شود یا یک فیوز معیوب شود ، بنابراین از خطر شوک جلوگیری می کند.
واضح است که اگر اتصال سیم ارت یا ارت ، به طور تصادفی یا عمدی وارد شود ، یک خطر شوک وجود دارد. در صورت وجود جریان های نشتی ممکن است احتمال شوک بیشتر از حدس باشد. حتی در سناریوی عدم خرابی عایق ، نفوذ جریان نشتی که از میله ارت جریان دارد ، کسی را که همزمان با سیستم بدوت ارت و ارت ملاقات می کند تهدید به برق گرفتگی می کند.
این مسئله در زمینه کاربردهای پزشکی ، جایی که ممکن است یک بیمار دچار شوک الکتریکی شود ، یک نگرانی بزرگ است. اگر بیمار ضعیف یا بیهوش باشد ، یا جریان به اندام های داخلی برسد ، یک شوک می تواند کشنده باشد. عایق دو لایه ارائه شده در تجهیزات غیر ارت محافظت را تضمین می کند. امنیت در این سناریو اطمینان حاصل می شود زیرا احتمالاً هر دو لایه عایق با هم خراب نمی شوند. با این وجود ، شرایطی که منجر به جریان نشت می شود هنوز وجود دارد و باید مورد توجه قرار گیرد.
از این رو ، چگونه می توانید نتایج جریان نشتی را ریشه کن یا کاهش دهید؟ جریان نشت را اندازه گیری کرده و سپس علت را تشخیص دهید. هدف از آزمایش اندازه گیری میزان جریانی است که در هنگام لمس یک محصول الکتریکی از طریق شخص عبور می کند.
در طول اندازه گیری جریان نشت چه کاری انجام شده است؟
اندازه گیری جریان نشت چگونه انجام می شود؟
اندازه گیری مستقیم
اندازه گیری مستقیم دارای دقت است و از یک متر مخصوص تعیین جریان نشت استفاده می شود. جریان جاری در هادی ارت با اتصال متر به صورت سری به اتصال ارت دستگاه مربوطه اندازه گیری می شود.
کلمپ متر جریان نشتی محبوب ترین دستگاهی است که برای اندازه گیری جریان نشتی استفاده می شود. آنها مانند آمپر متر هایی هستند که برای یافتن جریان بار استفاده می شوند اما هنگام تعیین کمیت جریان های کمتر از 5 میلی آمپر نتایج قابل ملاحظه ای بهتر می دهند. به طور کلی ، کلمپ متر چنین جریان های کوچکی را ثبت نمی کند. پس از قرار دادن فک های یک کلمپ متر در اطراف یک میله یا سیم رسانا ، خواندن جریان گرفته می شود و مقدار به شدت میدان الکترومغناطیسی متناوب اطراف هادی بستگی دارد. کلمپ متر میدان مغناطیسی اطراف هادی ها مانند کابل زره پوش سیم ، کابل تک هسته ای ، لوله آب و غیره را رسم می کند. هادی های خنثی و فاز زوج مدار یک فاز یا همه رساناهای زنده مدار سه فاز.
آزمایش انواع هادی ها:
اندازه گیری جریان نشت به ارت
اندازه گیری جریان نشت از طریق هادی ارت
ردیابی منبع جریان نشت
اندازه گیری جریان نشتی در دستگاه های پزشکی
هدف از آزمایش جریان نشتی این است که آیا عایق الکتریکی مورد استفاده برای محافظت کاربر از خطر شوک برای استفاده مناسب است. آزمایش جریان نشتی برای تأیید عدم وجود جریان در هنگام تماس با کاربر توسط آن استفاده می شود. برای تجهیزات پزشکی ، جریان فعلی ، جریان یافته به ارت اندازه گیری می شود.
تست HIPOT برای جریان نشتی
مزایای اندازه گیری جریان نشت مزایای اندازه گیری جریان نشت عبارتند از:
جریان نشتی می تواند نشانه عدم کارایی عایق روی هادی ها باشد. ردیابی علت جریان نشتی با کمک کلمپ جریان نشتی ، جریان کم قابل دستیابی است تا اندازه گیری های منظم را در صورت لزوم تفسیر کنید. در صورت نیاز ، این امر به شما امکان می دهد بارهای اطراف نصب را به روشی بی طرفانه بهتر تخصیص دهید.
طراحی سالن استاندارد جهت پرورش قارچ
شرایط و ویژگی‌های محیطی استاندارد در پرورش قارچ
پرورش قارچ از روشی نوین در کسب‌وکار کشاورزی است که این روزها طرفداران زیادی پیدا کرده است. در نخستین گام برای راه‌اندازی کار، فراهم کردن محیطی استاندارد،سالن های مناسب با رعایت تمام شرایط لازم و ضروری امری بدیهی به نظر می‌آید. بنابراین در این مطلب به ارائه حداقل‌های لازم در طراحی سالن پرورش قارچ استاندارد پرداخته شده است.
مکانی که برای پرورش قارچ در نظر گرفته می‌شود بهتر است ازدامپروری و مرغداری به دور باشد تا آلودگی‌ها و عوامل بیماری‌زا به قارچ‌ها سرایت نکنند.
ویژگی‌های یک سالن پرورش قارچ استاندارد
سالن پرورش قارچ، اصلی‌ترین قسمت هر مجموعه تولیدی قارچ اعم از خانگی یا صنعتی بوده و در به دست آوردن نتیجه مطلوب بسیار مؤثر هست.
یک سالن پرورش قارچ استاندارد بهتر است سابقه تولیدقارچ را نداشته باشد زیرا ممکن است عوامل بیماری‌زا را برای محصول جدید به یادگار گذاشته باشند و چنانچه از آن سالن استفاده می‌شود، ضدعفونی کردن آن لازم و ضروری است.
جنس سالن پرورش قارچ
برای ساخت سالن پرورش قارچ از مصالح و سازه‌های مختلفی استفاده می‌گردد که باید تحمل رطوبت بالا و نزدیک به ۹۰ درصد را داشته و همچنین از قابلیت ضدعفونی کردن، برخوردار باشند. بر همین اساس سالن پرورش قارچ به دو گروه سبک و سنگین تقسیم می‌شوند.
سالن پرورش قارچ سنگین
در هنگام احداث این نوع از سالن‌ها مصالح بتونی و سازه‌های فلزی به کار می‌رود. بنابراین در زمان طولانی‌تر ساخته شده و هزینه بیشتری را ایجاد میکند. کف و دیواره از جنس سیمان آب را به خود جذب کرده و رطوبت سالن پرورش قارچ را بالا می‌برند. همچنین دما و دیگر عوامل محیطی را راحت‌تر میتوان در آن کنترل کرد.
سالن‌های پرورش قارچ سبک
این نوع از سالن‌ها از پوشش‌هایی با جنس یونولیت، پلی فوم و نایلون‌های پلی‌اتیلن به همراه سازه‌های فلزی ساخته می‌شوند که به سالن گلخانه‌ای نیز مشهور هستند. برخلاف سالن سنگین، سریع‌تر و ارزان‌تر بوده ولی فراهم کردن شرایط مناسب محیط در آنها سخت‌تر است.
سقف سالن پرورش قارچ
بیشتر مواقع از روش کشت کیسه‌ایی به صورتی که از سقف سالن آویزان باشد، درپرورش قارچ انجام میگیرد. بنابراین بهتر است سقف مکان مستحکم و دوام خوبی داشته باشد به‌طوری‌که برای یک سالن ۱۲۰ متری حداقل ۸ تن را سقف سالن متحمل شود.
تهویه سالن پرورش قارچ
به‌منظور راندمان بالا و کیفیت مطلوب قارچ تولیدی، تهویه مناسب محل پرورش قارچ اهمیت زیادی دارد.
محیط و سالن پرورش قارچ انتخابی باید از دو طرف به فضای بیرون باز باشد. تخلیه هوا در سالن‌های قارچ در ارتفاع ۲۰ سانتی‌متری از سطح زمین صورت میگیرد، بنابراین احداث سالن در زیرزمین توصیه نمی‌شود و بهتر است سالن پرورش قارچ هم‌سطح زمین باشد تا تهویه آسان‌تر صورت گرفته و هوا به‌راحتی جریان پیدا کند.
گاز مونواکسید کربن (co) سنگین‌تر از اکسیژن بوده و در پایین سالن تجمع پیدا میکند، بنابراین جهت تخلیه و خروج آن از سالن پرورش قارچ، باید یک فن در قسمت پایین انتهای سالن قرار بگیرد.
دمای مناسب سالن پرورش قارچ
دما نقش مستقیمی درپرورش قارچ دارد و کوچکترین تغییری حتی به‌اندازه یک درجه از میزان قارچ تولیدی کم میکند.
توجه کنید که دمای محیط پرورش قارچ در هر مقطع زمانی از تولید، متفاوت بوده و هر بار باید تنظیم و کنترل شود، اما مناسب‌ترین دمای محیط سالن پرورش قارچ 18 تا 15 درجه سانتی‌گراد متغیر است.
میزان نور‌دهی سالن پرورش قارچ
قارچ ها در محیطی تاریک با کمترین میزان نور طبیعی رشد میکند. بنابراین به‌جز دو درب ابتدا و انتهای سالن پرورش قارچ که نور به‌صورت کم ولی یکنواخت از آنها وارد می‌شود، کوچکترین روزنه و منبع نوری نباید داشته باشد.
ابعاد مناسب محیط پرورش قارچ
انتخاب مکان با ابعاد مناسب و استاندارد سالن پرورش قارچ در تولید سنتی و صنعتی متفاوت هست، اما اگر مبتدی و تازه‌کار هستید برای شروع بهتر است محیطی مستطیلی با متراژی حداقل ۶۶ متری نیاز داریم که طول ۱۲ متر، عرض ۶متر و ارتفاع 3.5 تا 4 متر داشته باشد.
در این محیط، دو ردیف قفسه به طول 11 متر و عرض 120 سانتی‌متر که میتوان سه ردیف بلوک کمپوست به ابعاد 40 در 60 سانتی‌متری در آن قرار داد و برای تعداد طبقات 4 یا 5 طبقه در نظر گرفت.
با این ابعاد هر طبقه ظرفیت 54 بلوک کمپوست را دارا خواهد بود و با احتساب 4 طبقه در دو ردیف در کل 432 بلوک کمپوست ایجاد می‌گردد.
اگر وزن هر کمپوست را 20 کیلو در نظر بگیرید این سالن گنجایش 8640 تن کمپوست را دارد که حدود 1300 تا 2600 کیلو قارچ به دست می‌آید.
اما در هنگام تولید انبوه و صنعتی پرورش قارچ مکانی با متراژ حداقل 400 متر نیاز است.
همچنین برای پرورش قارچ به خصوص در تولید صنعتی، به جز سالن کشت، مکان‌هایی دیگر با شرایط متفاوت جهت کمپوست سازی،پاستوریزاسیون، بسته‌بندی، انبارداری، کارگری و اداری را باید در نظر گرفت.